钢筋笼加工作业指导书Word文档格式.docx
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GB13013)
3、《钢
带
肋
GB1499-1998)
4、《宁
芜
线
青
弋
江
特
大
桥
基
布
置
图
》
二、施工准备
(一)材料准备
1、青弋江特大桥钢筋笼共用钢筋
614012.7Kg。
其中
φ25mm
钢筋
119947.52Kg,φ20mm
钢筋
4730.43Kg,φ16mm
405216.13Kg,φ8mm
84118.61Kg。
各墩钢筋笼结构具体尺寸详
见《桩基钢筋布置图》。
2、材料进场:
钢筋笼所需的各种材料进场后,首先要检验进场材
料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,产品外观是否受损;
检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证
书和质量检验报告单的不予验收。
3、进场材料验收后,按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产
厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,材料堆存在钢筋原材料
台座内,必要时增加雨布遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋
质量。
4、材料入库存放后,及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试
验,并将试验结果填写在材料标识牌上,以告知使用人员此材料的取
舍。
5、材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件
2
部位、品牌、规格、数量填写领料单,经现场技术负责人核签后向料库
管理人员领取。
(二)钢筋笼制作场地
1、钢筋笼生产场地建在生活区后面的生产区,为满足钻孔桩钢筋
笼生产需要,钻孔桩钢筋笼制作建设
4
条钢筋笼生产线,从东到西方
向依次编号为一号~四号,每条生产线沿钢筋笼长度方向每
2
米设置
一条台座。
一号钢筋笼生产线用于
φ2m
钻孔桩钢筋笼制作,二号~
四号筋笼生产线用于
φ1m
钻孔桩钢筋笼制作。
每条钢筋笼线生产长
为
73m。
2、在台座加工前,应根据地基情况对基础进行处理,按照设计要
求在钢筋笼台座上放置胎模,在其上进行钢筋笼加工作业。
三、钢筋笼加工
(一)钢筋笼的分节及下料
1、40#-42#主墩
40#-42#墩钢筋笼(主筋)长度分别为
42.88m、51.38m、50.88m,钻
孔桩钢筋笼主筋为
钢筋。
加强筋为
φ20mm
钢筋,单根长度
6.04m,从桩顶向下每隔
2m
与主筋焊接一根。
箍筋为
φ8mm
的
I
级钢
筋,桩基上部
3D(桩径)范围内间距为
10cm,以下螺旋间距为
20cm。
每根桩设置
3
根
φ50x2mm
声测管。
为便于主墩钢筋笼加工及运输,41#、42#墩钢筋笼拟定分
节段
进行加工,第
1~3
节每节长度为
12m,最后一节长度分别为
15.38m
和
14.88m。
40#墩钢筋笼拟分
节段进行加工,第
1-3
节每节长
3
12m,第
节
6.88m。
2、引桥
0#台-9#墩、12#-35#墩
引桥
0#台-9#墩、12#-35#墩每根桩钢筋笼长度(主筋)均为
17.02
米。
钻孔桩钢筋笼主筋为
φ16mm
钢筋,单根
长
2.85m,从桩顶向下每隔
I
级钢筋,桩基上部
10cm,以下螺旋间距为
9#、12#、14#、15#每根桩设置
0#台-9#墩、12#-35#墩每根桩钢筋笼拟定分
1
节段进行加工。
3、其他桥墩钻孔桩
其他桥墩每根桩钢筋笼长
18.02m
到
45.52m
不等,钻孔桩钢筋笼
主筋为
钢筋,单根长
2.85m,从桩顶
向下每隔
级钢筋,桩基上部
10#、11#
由于钢筋笼长度不等,原则上按
12m
每节分节制造。
下料前将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折。
钢
筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平,使切口端面应与钢筋轴线
垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的镦头或连接的顺利进行。
�
(二)钢筋笼的制作
1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作,采用长线法施工,
加工生产区内共布置
条生产线。
施工前对钢筋笼加工场地地面进行
4
序号
项
目
允许偏差(mm)
检查方法
钢筋骨架在承台以下长度
±
20
尺量检查
钢筋骨架直径
主筋间距
0.5d(钢筋直径)
不少于
5
处
箍筋或螺旋筋间距
加强筋间距
6
钢筋骨架垂直度
<骨架长度
1%
吊线检查
硬化处理,在处理好的地基上浇注胎模基础,基础顶面高程应用水准
仪检测,相邻基础的高差应控制在
1cm
以内,在钢筋笼制造过程中应
经常检测基础下沉、变形和位移等情况,如发现超出允许值的应及时
调整。
2、在处理好的基础上安装钢结构胎模,钢结构胎模在钢筋笼长度
方向每隔
布设一道。
钢筋笼连续制作,各桩钢筋笼流水施工作业,
即单桩钢筋笼加工第三节时,将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹
套筒用扳手拧开,将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放,同时在吊
开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼;
第三节钢筋
笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作,按相同原理进行后序钢筋
笼节段的加工。
3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,按照设计图纸的要求加骨
架耳环及保护层垫块,控制其与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整
好间距,下口内收并加焊钢筋。
钢筋笼保护层采用
C30
细石砼制成的
轮片。
砼轮片沿竖向每
设置一层,沿周圈
90°
方向安装一个,轮片
内插
φ8
圆钢并与纵向主筋焊接固定。
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹
环规(Z)
检验螺母应能拧紧,螺纹环规(Z)拧入不得超
过
3.0
扣。
钢筋笼主筋的连接用滚压直螺纹连接,其他钢筋连接采用焊接。
1、滚压直螺纹钢筋的连接
滚压直螺纹钢筋套筒连接接头加工主要为钢筋的滚丝。
由于丝扣
是挤压出来的而不是车床车出来的,所以丝扣部分的强度要高于钢筋
母材。
直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图所示。
滚压直螺纹连接施工工艺流程图
(1)钢筋滚丝
首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片,然后用
滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好,转动滚丝机机头前进的控制
轮,机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压,形成丝扣,然
后反向转动滚丝机机头前进的控制轮,退出机头。
(2)滚压直螺纹丝头的检验
滚压直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制,因此加
工丝头的检验至关重要,丝头检验有以下三项内容:
①螺纹中径尺寸
②螺纹加工长度③螺纹牙型。
丝头检验用量具、检验方法及要求按
下表的要求执行。
滚压直螺纹丝头检验用量具、检验方法
螺纹长度
检验螺母
检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母
中部得凹槽内。
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底,不完整齿(齿顶平段
0.6)累计长度不得超过
10%自检,质检人员应按
5%抽检并做好检验记录。
检查合格的丝头,
立即将一端戴上塑料保护套,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存
放待用。
凡检验不合格的丝头,应立即作出标记,并切除后重新制作。
(4)滚压直螺纹钢筋的连接
1)钢筋连接前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密
封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好
无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
检查套筒的产品
质量,套筒必须有供货单位的质量保证书。
2)对于滚丝接头的连接,先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧
在加长丝头钢筋的一侧,将待接长钢筋的标准丝头紧靠后,再将套筒
拧回标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁
定,连接即告完成,然后立即画上标记,以便质检人员抽检,并做好抽
检记录。
3)对接时,按照长线法拼接的标记对位,对接时工效要衔接迅速,
减少作业时间,力争尽快下笼。
4)接头连接完成后,由质检人员分批检验,检查方式为目测。
接头
两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。
2、其他钢筋的连接
钢筋的焊接可采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊;
焊接前根据施工条
7
件进行试焊,合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收
规程》(JGJ-18)的规定。
(四)钢筋笼加工注意事项
1、钢筋笼加工钢筋焊接工人必须持证上岗。
2、钢筋笼加强筋与主筋间须焊接牢固,严禁焊接过程中烧伤主筋。
2、钢筋笼制作完毕后须立即对钢筋笼张挂标识牌,标明使用墩位、
桩号、长度。
3、对有声测管的钢筋笼须增加声测管的相应保护措施。
四、钢筋笼骨架的存放,运输及安装
(一)钢筋笼骨架存放与运输
1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后,分节吊装、通过运输汽车运
输至施工现场。
钢筋骨架在存放运输过程中,加强筋处应设置等高垫
木,防止钢筋骨架油污及水锈污染。
2、钢筋骨架起吊时,吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快,
导致钢筋笼冲击变形。
并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑,防止吊
点处骨架变形。
3、起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
(二)钢筋笼的安装
钢筋笼加工完毕,成孔检验合格后,即可开始钢筋笼的吊装施工。
钢筋笼可通过运输汽车运送到施工现场,利用现场汽车吊机或者履带
8
吊配合吊装,使钢筋笼下放到位。
吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形,每节钢筋笼采用两点起吊。
采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力,起吊时顶端吊点采用钢筋笼
专用吊具进行吊装,根部吊点采用二根吊绳进行兜装,吊点处设置弦
形木吊垫与钢筋捆连。
先起吊顶部吊点,后起吊根部吊点,使平卧变
为斜吊,根部离开地面时,顶端吊点迅速起吊到
后,拆除根部吊点
及木垫垂直吊其入孔安装。
钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层,
确保其满足设计要求。
在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架
垂直;
钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠。
钢筋笼起吊后,按照标记对位,使各钢筋的对准率达到
95%以上,
对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位,可以用小型(1~3
吨)手
动葫芦牵引就位。
对于极少数错位严重的,无法进行丝扣对接,则可
采用双面邦条焊的焊接方法解决,双面邦条焊要求焊缝平整密实,焊
缝长度符合规范规定,确保焊接强度质量与主筋等强度。
钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施,确保钢筋笼准
确定位和防止碰撞孔壁,当下放困难时,应查明原因,不得强行下放。
钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定,防止混凝土浇注过
程中钢筋笼上浮。
五、声测管安装
1、钢筋笼按设计图纸绑扎成型后,在钢筋笼内侧圆周按设计要
求布置声测管,对于声测管加固,按设计要求将其竖向焊于加强筋
9
N3
上。
2、声测管底部安放至距桩底
5cm,上端伸入承台
35cm。
声测管
接头采用钳压式接头。
3、声测管的规格和质量应满足《铁路工程桩基检测技术规程》
TB10218-2008D
的要求。
4、声测管安装垂直度容许偏差不大于
0.5%,且接头处孔壁过渡
圆顺光滑。
六、钢筋笼安装中应注意的问题
1、钢筋骨架入孔时宜采用履带吊机起吊,缓慢地将钢筋笼竖直,
拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑,在工作人员的扶持下缓慢插
入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。
2、钢筋笼入孔前,应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是
否拆除完毕,并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内,
以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。
一旦不慎掉入,应打捞出后再
下钢筋笼。
当钢筋笼下端接近护筒底口时,应放慢速度,并在操作人员的扶
持下,对准孔中心缓慢下放,防止钢筋笼碰撞孔壁,造成塌孔而给二
次清孔增加难度。
一旦发生钢筋笼骨架被卡,入孔困难时,应稍稍提
起并转动骨架缓慢试探入孔,直到骨架下至设计标高。
3、吊装时钢筋笼尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。
4、为了克服钢筋笼起吊的变形,宜采用多吊点起吊完成钢筋笼
的吊装任务。
10
5、对
跨
既
有
施
工
作
业
人
员
进
行
系
统
车
知
识
规
章
制
度教育,制定和落
实
各
岗
位人
的安全生
产责
任制,做到分工
明确,各行其
职
、各
负
其
责
。
现场
指
挥
、工班
、安全
和施工
防
护
等关
键岗
位的人
,
经
考核合格后,方准上
任
并加
强
开工前机械
车辆
检查
与保养。
6、
现
场
机
械
必
须
安
排
专
械
,利用既有
车间
隙
时间
吊装
笼
,既有
来
车时专
护员应
立即通知作
停止作
待列
车过
去后
继续
7、
严
格
按
起
重
全
操
程
熟
悉
操
作方法、起重
设备
的性能、所起重的
特点和确切重量以
及施工安全的要求。
对
所有起重机械
行指
的信号
应专
人指
一指
信号。
哨音清晰,手
势
和旗
语
准确,不得用喊
叫指
如遇有妨碍司机
视线处
应
增加
传递
信号人
起重臂
下
禁站人。
8、
存
放
在
限
界
以
外
范
围
内
,
不得将施工机械存放在既有
旁影响既有
安全。
临
近既
存放
时
要有安全
员监
督并
签认
后方可存放。
9、
加
强
与
运
营
设
备
管
理
部
门
联
签
定
关
协
议
、
合
同,明确双方
任,主
动
做好一切配合工作。
七、现场施工设备及人员配备
1、所有滚丝加工均在钢筋加工场内完成,要求施工设备摆放
11
位置相对固定,设备安装位置要求有防雨设施及
380V
电源。
安装
时滚丝机夹具中心线应与支架上钢筋中心轴线保持同一高度。
2、施工人员配置
正常情况下每台班应配操作工人
6~8
人,其中操作油泵、钢筋滚
丝
2~3
人,丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运
4~5
人。
12
一、工程概况.....................................................................................1
(一)青弋江大桥概况
.......................................................................1
钢筋笼作业概述
.....................................................................1
(三)钢筋笼制作引用标准
...............................................................1
二、施工准备.....................................................................................2
(一)材料准备
...................................................................................2
(二)钢筋笼制作场地
.......................................................................3
三、钢筋笼加工.................................................................................3
(一)钢筋笼的分节及下料
...............................................................3
(二)钢筋笼的制作
...........................................................................4
(三)钢筋的连接
...............................................................................5
(四)钢筋笼加工注意事项
...............................................................8
四、钢筋笼骨架的存放,运输及安装
..............................................8
(一)钢筋笼骨架存放与运输
...........................................................8
(二)钢筋笼的安装
...........................................................................8
五、声测管安装.................................................................................9
六、钢筋笼安装中应注意的问题...................................................10
七、现场施工设备及人员配备.......................................................11
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