锅炉安装施工工艺质量标准Word文档格式.docx
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人工填方±
20
机械填方±
50
场地平整±
c.表面平整度w20mm
d.试验资料按规范取样并做干密度试验报告。
二、钢筋砼工程
1.钢筋表面应平直、洁净,不应有损伤,油渍、漆污、
片状老锈和麻点等,骨架和受力钢筋间距偏差土10mm排距偏差±
5mm。
2.模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形,预埋件、预留(孔)洞应齐全、正确、牢固,表面平整度w5mm模板必须清理干净,并按规定涂脱膜剂,不准使用变形及带有砼的模板。
模板支承体系的螺栓必须拧紧,不准有遗漏和松动现象。
模板拆除后必须立即清理干净并运走,不准就地堆放。
未经批准不准切割支承钢管及钢模板。
钢模板连接要用专用卡子,不准焊接。
切割对拉螺栓时不得污染砼表面。
使用模板必须轻拿轻放,不准碰撞,乱扔重摔,拆除模板时不准用撬棍撬。
3.混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范的规定。
截面尺寸偏差+8〜-5,表面平整度w8。
预埋铁件中心位移w10mm与砼表面的平整度w5mm相邻埋件高差w5mm或2mm(盘柜设备),表面刷防锈漆两遍,面漆两遍。
预埋螺栓中心距土2mm对拉螺栓割
除并作防腐处理;
砼地下部分做防腐处理(符合设计要求)。
4.砼浇灌完毕其标高符合设计要求,表面必须按规定找平压光,不准乱留毛茬。
5.二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子,并冲洗清理干净,充分湿润。
二次浇灌面湿润时间不准少于24小时。
二次浇灌必须用专用工具捣实,不准擅自采用大水灰比自由流淌浇灌。
6.不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞,毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。
7.用泵车浇灌砼时,泵管不准放在模板上,以防模板发生位移或变形。
三、建筑物主体施工
1.砌筑工程
(1)砌砖工程质量要求:
横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
(2)砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。
砂浆强度试块平均强度不低于设计标号;
任意一组试块的强度不低于设计标号的75%砌砖前,砖应提前1〜2天浇水湿润,含水率控制在10〜15%不准砌干砖(冬季施工有专门措施者除外)。
石灰必须熟化15天以上,不准随化随用。
(3)砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎,交接处可留直槎,但必须做成阳槎并加拉结筋。
(4)埋设拉结筋质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。
5)预留构造柱质量应符合“标准DL:
/T5210.0-2005表5.9.4的相关规定。
(6)表面平整度:
清水墙、柱w5mm混水墙、柱、基础w8mm
(7)必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料,不准隔夜堆放。
抹灰基层必须清理干净、充分湿润(混凝土表面抹灰要进行打毛)。
2.抹灰工程
(1)抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。
(2)表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹;
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;
管道后面的抹灰应平整。
(3)表面平整度高级w2mm中级w4mn,普通w5mm
(4)阴阳角垂直度高级w2mm中级w4mm
(5)立面垂直度高级w3mm中级w5mm
(6)阴阳角方正高级w2mm中级w4mm
(7)分格缝清晰,宽度、深度均匀,表面光滑、棱角整齐,直线度w4mm
(8)室外大面垂直度w4mm
3.涂料工程
无掉粉、起皮;
无漏刷、透底;
门窗、灯具等洁净。
4.整体楼地面
(1)楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物,孔洞处理与封堵后应拆除模板。
楼板打毛、清理、湿润。
楼板面上不得有泥、土和杂物。
预测标高、确定统一基准点后,再按设计的坡度、坡向测量找平。
基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。
(2)表面无空鼓裂纹(空鼓面积小于400cm,且每间
不多于2处可不计);
应洁净,无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕,平整度w4mm坡度符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象;
缝格平直偏差w3mm
(3)楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。
相
邻踏步高度和宽度差不应大于10mm每踏步两端宽度差不应大于10mm齿角应整齐,防滑条应顺直。
(4)挡水沿的设置,必须方正、平直,与邻近基础平行或垂直,表面光滑、线角清晰。
圆形挡水坎要圆滑。
挡水沿高度不得小于10cm。
5.水磨石面层
(1)普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光,五遍成活。
2)水磨石表面应光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;
石粒密实,显露均匀;
颜色图案一致,不混色。
其表面平整度偏差不得大于3mm。
(3)水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰,其缝格平直度偏差不得大于3mm。
(4)水磨石地面上禁止堆放器物,若必须堆放,须加橡皮胶垫。
6.板块楼地面
(1)板块楼地面必须表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
表面平整度偏差:
普通水磨石板w3mm混凝土沟
盖板w3mm陶瓷锦砖、陶瓷地砖w2mm水泥花砖w3mn,地板砖w2mn,大理石板w1mm
(2)板块接缝均匀、周边顺直,拉5m的通线,其缝格平直度偏差,普通水磨石板和混凝土沟盖板,均不得大于3mm地板砖w2mm普通水磨石板w2mm大理石板w1mm
(3)板块铺设必须牢固、稳定、高低一致,不得空鼓、作响。
其接缝高低差:
普通水磨石板不大于1mm陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm混凝土沟盖板不大于2mm
(4)踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。
(5)各层之间的粘结必须牢固,无空鼓,板块料边角
的局部空鼓,每间不超过抽查总数的
7.饰面砖
(1)表面质量平整、洁净、色泽一致,无空鼓、裂缝和缺损。
(2)接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应负荷设计要求。
(3)滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
(4)立面垂直度外墙面砖w3mm内墙面砖w2mm
(5)表面平整度
外墙面砖w4mm
内墙面砖w3mm
阳角方正
内、外墙面砖w3mm
8.门窗安装
(1)门安装门框牢固,水泥嵌框缝饱满较均匀;
门口裁口顺直,门面平整,开启灵活,角度符合要求,五金位置和数量齐全,扇与框缝为1.5mm-2.5mm,下缝外门4-5mm,内门6-8mm框与扇平整2mm五金安装牢固,木螺丝拧紧。
推拉门窗必须有防脱落措施。
(2)窗安装
安装牢固,平直度符合要求,边框与墙体连接牢固,开关推拉灵活,关闭严密;
窗框与扇均无污染和损伤,下框部有流水口,底框内连两端油膏密封符合要求,周框内填塞弹性材料,推拉门窗必须有防脱落措施。
9.吊顶
(1)吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、构造正确,固定牢固,无松动。
(2)罩面板安装必须连接紧密,安装牢固,表面平整,无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷。
(3)罩面板的接缝或压条质量接缝宽窄一致、整齐,压条宽窄一致、平直,接缝严密。
(4)吊顶四周水平±
(5)表面平整度:
石膏板、塑料板w3mrp
无机纤维板、木质板、金属装饰板w2mm
(6)压条平整度w3mm
10.扶手栏杆
(1)接头、焊缝牢固、表面光滑。
(2)油漆:
除锈彻底,油漆完整、均匀,光亮,无返锈、透底、流坠。
(3)踢脚板齐全、平整。
11.厕浴
地面坡度合格,防水施工合格,水能流入地漏,与厅间地面差符合要求,地面与墙面根部处理基本严密,施工工序安排合理,卫生洁具安装符合设计及规范要求。
渗水试验合格,记录齐全。
12.建筑电气
(1)线路敷设中的配管
管子敷设连接紧密无松动,管口光滑、护口齐平,明配管及支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,同时防腐油漆良好;
暗配管保护层均不小于15mm盒(箱)设置符合要求且固定牢固,配管进入盒(箱)内露的管头长度均不大于5mm管头齐平且光滑无损。
(2)配电箱
位置正确,安装端正,箱盖紧贴墙面,箱内接线整齐,部件齐全,箱体开孔符合要求,箱(盘、板)制作精细,接零经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象,接地(接零)支线连接紧密且牢固,接地(接零)线截面选用正确,防腐良好。
配电箱内外洁净,箱盖开启灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全、正确,管子与箱体连接有专用的锁紧螺母,接地走向合理,色标准确。
(3)照明器具
灯具、风扇用吊钩直径符合要求,预埋牢固与顶棚面垂直,照明器具及其支架安装牢固端正,位置正确,暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周严密无缝隙,灯具及控制开关工作正常,安全及接地可靠。
灯具、开关、插座盖安装齐平且表面洁净无污染,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,成排吊灯和吊链在同一条线上。
(4)开关和插座
明装平正牢固;
暗开关、暗插座安装平直,盖板紧贴墙面,四周无空隙,位置正确,高度符合要求且一致,接线正确,同用途三相插座接线相序排列一致;
单相插座接线,面对插座,右极接相线,左极接零线;
单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方;
插座的接地(接零)线单独敷设,不能与工作零线混同。
插座安装时横平竖直,深浅一致,封盖无损、光亮端正,紧贴墙面;
开关、插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。
13.室内采暖、通风、空调
(1)采暖横管纵横方向弯曲
每米W1mm(管径w100),<1.5mm(管径>100);
全长25米以上w13mm(管径w100),w25mm(管径>
(2)采暖立管垂直度
每米w2mm全长5米以上w10mm支架采用镀锌件,埋设牢固,刷涂防腐层
(3)散热器安装
散热器垂直度w3mm散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求,如设计未注明,此间距应为30mm。
(4)通风管道及部件安装支、吊、托架安装位置、标高正确,不应设在风口、阀门及检查门处;
埋设应平整牢固。
14.给、排水和消防水
(1)DNW65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安装应平整牢固,应符合工程部下发“小口径管道及支吊架安装工艺标准”有关规定。
(2)室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验并有记录,水平管道应有2?
〜5?
的坡度坡向泄水装置;
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
热水管和冷水管平行安装,热水管在上,冷水管在下面,在立管安装中,热水管必须在冷水管面向的左侧,冷水龙头安装在其右侧。
径不小于2/3管径);
生活污水管上设检查口和清扫口;
管道坡度、安装偏差符合设计及规范要求。
(4)室内箱式消防栓栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;
阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm栓口中心距地面为1.1m,箱体安装垂直度w3mm
(5)卫生器具大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等卫生器具安装牢固且平正,器具放置平稳。
排水管管道与出口处连接牢固,严密无渗漏,位置、标高符合要求,排水坡正确。
排水栓低于盆槽底面2mm低于地表面5mm坐便器用膨胀螺栓固定牢固且平正,卫生器具洁净,无损伤。
(6)地漏排水栓和地漏安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm地漏的周边做成圆弧形,顺坡合理,地面水能够顺利淌入地漏。
盆槽无积水和渗漏。
15.屋面工程
(1)坡度合理,顺水坡度明显且平稳,屋面无积水,雨水口处要比屋面低,雨水能畅通排出雨水口;
坡度平整通顺,无高低不平现象。
(2)防水层与基层粘结牢固,女儿墙阴角处水泥砂浆圆弧过渡,并有2层防水附加层,无翘边,无滑移;
防水层表面平整,符合排水要求,且无积水。
防水层无破损,不得有渗漏或积水现象。
(3)落水管雨水斗边与屋面连接处严密不漏水。
立管垂直度
钢管:
每米w3mn,全长(5m以上)w10mm塑料管:
每米w3mm全长(5m以上)w15mm
16.压型金属板工程
(1)表面质量压型金属板表面应干净、平整顺直,不应有明显凹凸和褶皱;
板面不应有施工残留物;
檐口和墙下端应呈直线,不应有未经处理的错钻空洞。
(2)屋面
檐口与屋脊的平行度w12mm
波纹线对屋脊的垂直度wLb/800,且w25mm檐口相邻两板端部错位w6mm
(3)墙面
墙板波纹线的垂直度wLb/1000,且w20mm墙板包角板的垂直度wLb/800,且w25mm相邻两板的下端错位w6mm相邻搭接不小于一个波;
水平接缝平直偏差w25mn,各种空洞截面尺寸偏差w10mm
17.防腐涂料涂装工程
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
构件表面不应误涂、漏涂,涂层应均匀,无脱皮、返锈,且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
18.防腐蚀工程
水玻璃类、树脂类、沥青类、聚合物类、块材类、涂料类、聚氯乙烯类等防腐材料原材料质量、初、终凝时间、粘结强度、吸水率、浸酸安定性、灰缝等均应符合设计及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各项指标规定;
工程养护及表面酸化处理符合设计要求和现行有关标准的规定。
19.散水
表面平整,平整度w5mm缝格平直偏差w3mm不应有
裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
变形缝设置及填嵌符合设计及规范要求。
20.沉降观测沉降观测设施(包括水工建筑监测设施)完善;
制作规范、防腐正确、防护有效、标识规范。
主要建(构)筑物的沉降无异常。
各沉降观测点保护完好。
观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范,符合规程要求。
观测单位和人员具有相应的资质和资格。
四、其他构筑物施工
1.烟囱
(1)砼外观外观顺直,工艺美观,无明显变形,色泽均匀一致;
航标灯具、避雷设施、外爬梯、航空标志漆符合设计要求。
(2)内衬
耐酸砖、胶泥符合设计要求。
(3)钢梯、栏杆、平台焊接质量符合设计及规范要求;
防腐镀层均匀、不漏镀、不透底。
2.水塔
航标灯具、避雷设施、外爬梯符合设计要求;
无渗漏现象。
(2)底板防水层基层干燥洁净,冷底子油涂刷均匀,防水层无空鼓,无破损。
(3)水池防水、风筒内壁防水层防水材料符合设计,粘结牢固,无空鼓、气泡、漏涂、脱皮、破膜等。
(4)淋水构件吊装
标高偏差±
8mm
轴线偏差w10mm
3.汽机基础柱梁板表面平整、光滑,砼棱角分明、顺直
垂直度<4mm
表面平整度w8mm
墙柱全高垂直偏差w10mm
4.设备基础
(1)外观质量不应有严重缺陷,不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。
(2)层面标高偏差0〜-20mm
(3)预埋件中心位移w3mm标高偏差+2〜-10mn,水平偏差w2mm
(4)预留地脚螺栓孔中心位移w10mm孔垂直偏差w10mm深度偏差+20〜0mm
(5)预埋螺栓中心位移w2mm垂直偏差w5mm标高偏差+10〜+5mm。
(6)预埋管中心位移w3mm水平或垂直偏差w5mm5.场地平整及厂区混凝土道路
(1)基层原土或灰土基层,应根据设计标高、坡度找
平,用压路机或蛙式打夯机压实,压实度符合要求。
(2)手摆块石基层,在原土碾压的基础上,挂线手摆,
镶嵌密实,禁止抛掷,散乱搭桥。
其基层周边比面层大出300
(3)生产区域内场地平整,无杂物,道路通畅,满足消防要求。
防洪设施符合设计要求;
(4)路面:
外观质量:
不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕现象;
接缝填缝应平实、粘结牢固,缘缝清洁整齐。
伸缩缝及施工缝位置准确,缝壁垂直,缝宽一致,填缝密实。
路面平整度w5mm
纵缝顺直度w10mm
横缝顺直度w10mm
相邻板高差w3mm
井框与路面高差w3mm
(5)路缘石:
必须稳固,并应线直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,勾缝应严密,不得有阻水现象;
路缘石背后回填必须密实。
路沿石勾缝应认真细致,讲究美观,勾缝材料不得凸出或凹进缘石立面,灰浆与沿石接触处无毛刺。
路沿石与路面接触的缝隙,须用规定填料堵塞。
阴井、雨水口和地漏,应镶嵌牢固,不得高出或低于面层表面,以利行走和排
水舒畅。
已完道路、地坪或楼地面,应当注意保护,不得存放砂、石或器物,严禁在面层上拌和、堆放砂浆或棍凝土。
顺直度w10mm
相邻块高差w3mm
缝宽偏差土3mm
6.沟道和电缆隧道
(1)沟道和电缆隧道的化分,应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求,不得任意分割或留施工缝。
(2)沟道和电缆隧道必须认真抄平、放线,确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸符合设计要求。
(3)沟道的辅墙埋件,应安放牢固、平稳顺直、紧贴模板,其表面必须与周围沟道墙面平齐一致,表面平整度偏差不得不大于3mm严禁埋件凹陷失踪或凸出表面。
5m
(4)砖砌沟道应灰浆饱满,实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上;
抹面光滑平整,子口平直、角楞线条清晰。
表面平整偏差不得大于8mm子口的平直度,接通线其偏差不应超过3mm。
(5)混凝土沟道应连续浇筑,随验随打,不应过夜,必须分段施工时,须在施工缝处加设止水带,严禁验后无期限的空置。
搁置两天以上者,需重新检查验收,原浇灌通知单作废。
(6)混凝土应振捣密实,起到自身防水的作用,特别埋件处,除机械振捣外,尚应人工捣实。
伸缩缝、施工缝和埋件处,不得渗流、漏水。
(7)电缆埋管应加刚性止水环,大小埋管不加止水环者,不予预埋;
埋管内电缆间应加防水软膏封堵。
(8)沟道壁尽量避免用对拉螺栓,确需使用时,要选用防水型对拉螺栓,拆模不宜太早,以防渗水。
(9)沟道的底板应当平顺,坡度正确,保证排水通畅,严禁底板积水。
(10)沟道完工后应及时清理,不得有泥土、灰渣和杂物。
7.钢梯、平台和栏杆
(1)钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作,确保外形尺寸符合设计要求,下料合理,减少废料。
(2)气割下料必须保证割缝顺直,其割边毛刺应以砂轮打磨掉,并根据母材厚度按照有关规定设置坡口,以便组料焊接。
(3)钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作,所有构件表面应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
严格校对各部尺寸,注意焊接变形,平面内不得翘曲,平台表面平直度偏差不得大于3mm。
(4)钢梯、平台构件应无因存放、运输、吊装造成的变形(或已矫正)。
梯子稳固,斜梯角度正确;
栏杆横平竖直,焊口打磨光滑,不得有歪斜及扭曲变形;
平台平整,铺板不得撬曲,格栅板搁置长度应符合设计要求。
(5)钢梯、平台安装的标高偏差士10mm踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000;
直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且w15mm。
(6)栏杆扶手的热弯或冷弯弯头,应圆顺、美观,其椭圆率(Dmax夕卜-Dmin夕卜)/Dmox外仝6%并不得有裂痕或挤伤。
立柱与扶手接头处,宜割成弧形接口,以利焊接成形。
扶手必须顺直,与立柱在同一平面内,不得左斜右倾。
扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差,每米范围内均不得超过1mm。
(7)钢梯、平台和栏杆的焊接,不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,氧化物必须敲掉。
焊口必须打磨圆滑,觅不出焊接头。
(8)钢梯、平台和栏杆油漆前,应首先清除构件表面的泥土、油污,再用砂布或砂轮机除锈磨光,待出现金属光泽后,方可涂底漆。
每度油漆,必须控制漆膜厚度,杜绝漆皮皱折、流坠、起泡及颜色深浅不一。
8.钢盖板、格栅板
(1)钢盖板、格栅板施工前,应检查洞口的长度和对
角线,本着裁斜取方的原则,配制或设计钢盖板、格栅板,使其表面方正、周边顺直、整体美观。
(2)钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框,其角钢或扁钢边框应固定牢固,与接触的地面相平,本身应当顺直。
(3)钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行,其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光,焊接后的变形必须修整,使其上表面在同一平面内。
(4)钢盖板切割周边顺直,其顺直度偏差每米不得超过1.5mm花钢板切割必须编号或自做标记,待安装时花纹吻合,规格统一,以增美观。
表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。
成品不得翘曲、变形。
各部尺寸偏差:
长、宽±
2mm,
对角线土3m带肋钢盖板其高度w2mm
(5)格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。
构件表面光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。
各部尺寸偏差:
长、宽土2mm对角线土3mm栅片间隙及顺直度土3mm栅板不平度w2mm
(6)钢盖板、格栅板的安装偏差:
A.间距偏差w3mm
B.缝格顺直偏差w2mm
C.表面不平度偏差w2mm
(7)已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物,必须堆放者应事先垫好,轻起轻放。
(8)已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动,如需拆卸应办理拆卸申请,由工程管理部安排原施工单位拆卸、修复。
(9)梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。
确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票,完工后及时恢复。
(10)管道穿越平台(格栅)时,留出保温及膨胀余量后,周围用扁钢将平台(格栅)封闭,要求工艺美观。
脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时,挡脚板附近应用方木或型钢垫起,防止将挡脚板压变形。
严禁凭借栏杆起吊设备。
严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。
锅炉专业施工工艺质量标准
、钢架安装
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