景观台施工方案.docx
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景观台施工方案
V:
1.0
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景观台施工方案
2020-4-1
延安新区北区鲁艺生态公园建设项目
四分区观景台一、二施工方案
工程概况:
观景台一、二分别位于四区东北和西南两侧最高造势的顶部,正负零()以上高度3米,观景台一、二定位放线尺寸为长12米、宽7米。
1、施工流程
施工放样、基础开挖、灰土基础、基础施工、基础回填、地面以上框架部分施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、相关附属工程施工、完工交验。
每道工序施工前,请监理检测,符合要求后再进入下一道工序。
2、基础工程
基底标高为。
其中为~-2m为米厚素土夯实,-2m~米为米厚3:
7灰土。
3:
7灰土完成后,做观景台的混凝土基础施工,最后回填至框架梁板板底。
1、基坑开挖施工方案
1)、根据基础图纸上的定位坐标,用全站仪进行平面定位放样。
先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。
(平面定位放线图如下):
2)基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高,基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩米放坡。
3)在开挖至距离坑底200mm以内时,采用人工开挖,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
4)基坑挖完后,测量人员随即放出基底边线,进行基坑验槽。
5)施工中对标准桩、控制点加以保护。
6)为防止雨水浸泡坑底,沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟,且在转角处设临时集水坑,排水沟及集水坑做混凝土面层,并且配备抽水泵,随时抽出坑内积水。
2、质量控制
土方开挖质量验收标准如下表所示:
项目
序号
检查项目
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标 高
-50
±30
±50
-50
水准仪检查
2
长度、宽度(由设计中心线向两边)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
-
经纬仪、用钢尺量
3
边 坡
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
用2m靠尺和楔形尺检查
2
基底土性
观察或土样分析
3、基坑开挖注意事项:
1)土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故。
2)在距离基坑边周围用ф48钢管设置防护栏杆,立杆间距3m,高出自然地坪,埋深,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆,外面用密目网封闭。
3)基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
4)在基坑上口5m范围内不许重车停留。
各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
5)基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
6)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
7)施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近。
2、基础开挖需挖至,留20cm土层人工开挖平整。
平整后夯实,做3:
7灰土。
3:
7灰土回填施工方案如下:
(一)、施工准备
1、材料及主要机具:
(1) 回填使用的黄胶土含水率应符合规定。
必须达到设计控制范围,方可使用。
(2) 主要机具:
装运土方机械用装载机, 碾压机械用压路机,铁锹(平头或尖头)、5m钢尺等。
2、作业条件:
(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
(3)填土前,应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净,检验土质。
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(4)确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查。
(二)、操作工艺
采用机械虚辅以压路机逐层压实。
1、工艺流程:
检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实(检验密实度)——找平验收。
2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求,然后分别过筛,石灰粒径要满足施工要求。
3、灰土拌合:
灰土的配合比应采用体积比,严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。
5、坑底或基土表面应清理干净,特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。
6、虚铺厚度不得大于250mm,夯实厚度约200mm。
7、碾压密实:
碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定,一般不少于三遍。
机械碾压应一轮径压三分之一轮径,轮径相接,行行相接。
8、灰土回填每层碾压后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
机械碾压不到的地方采用人工夯实。
9、验收:
灰土填完后,用水准仪检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补灰土碾压。
10、 填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
11、 雨期施工:
雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
雨季施时,应有防雨措施,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
(三)、质量标准
1、 主控项目:
(1) 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2) 回填的土料及配合比,必须符合设计要求及施工规范的规定。
(3) 回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于93%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
(4)建立质量保证体系,明确管理职责。
在工程监理未进场之前,现场负责人兼任监理职责。
各区域现场负责人作息时间随工程进展调整,采取旁站监督施工,从基底处理开始,对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序,工程材料严格把关,作到不符合要求的材料不进场,不达到规范要求的不通过。
项目负责人具体负责工程质量监督评审。
现场负责人兼顾施工技术和质量,并负责工序、部位的初验工作。
(5)完善现场管理制度,制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度
2、一般项目:
石灰粒径≤5mm,土料中有机物含量≤5%,土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。
(4)、成品保护
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚。
基础高度为2m,混凝土强度等级为C30。
钢筋保护层厚度为:
板20mm、梁柱30mm、基础40mm。
三、钢筋工程
1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单,梁、柱的箍筋均做成封闭式,钢筋的搭接锚固长度为40d,焊接长度为5d。
2、钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图,检查钢筋外观、规格、尺寸、型号,核对无误后方可进行绑扎。
3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求,保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块,竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
四、模板工程
1、模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板,用50mm×100mm木方作为龙骨,以Ф48钢管(或搭设成满堂架)做为支撑体系施工。
2、平台板排架立管纵横间距800,适当加剪刀撑加强整体性。
3、基础侧板纵围檩采用方木,间距300;横围檩用双根Ф48钢管,间距450,底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢,纵横间距450.
4、模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。
5、拆模时间根据试块抗压报告而定,拆模令必须经监理工程师审批。
严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板。
五、混凝土工程
1、混凝土材料控制:
水泥选用高标号普通硅酸盐水泥,石子选用连续级配,砂选用中砂,严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。
严格按照配合比计量添加防水剂。
2、浇捣混凝土采用70型振动棒,并陪部分30型振动棒,以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题,振动间距不大于50cm。
3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行,不得在某一处的墙柱内集中下料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象。
不允许在柱模外侧振捣。
4、振捣砼时,应控制好振动棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度过度振捣,以免模板发生爆模现象。
5、砼浇捣之前,对砼班组进行仔细交底。
六、基础2:
8灰土回填
1、检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
2、灰土拌合:
灰土的配合比应用体积比,严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
4、灰土拌和和施工工艺:
灰土拌和有多种方法,本工程根据现场实际情况场外拌和,将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和,拌和完成的标志为混合料颜色一致,将合格的灰土混合料运至现场分层填筑,分二层摊铺,平均每层压实厚度20cm,上、下两层搭接错开米以上。
5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。
一般根据试验段确定摊铺厚度,碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则,既用轻型压路机进行碾压,使灰土稳定,然后用振动压路机碾压1~2遍,最后用18~21t三轮压机碾压2~3遍达到压实度标准。
6、施工过程控制:
灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定,一般为~。
每层压实后按规定频率做压实度试验,作贯入度试验每20平方米不得少于3点,取样试验每100立方米不得少于2组。
符合要求后才可进入下一层的施工。
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;底洼处应及时补打灰土。
七、龙骨及立柱施工
1、施工顺序:
复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。
2、施工流程为:
土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定(检验)→封板→工程验收。
3、施工方案选择:
①构件的制作全部在工厂进行,现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装,局部现场焊接,板面以胶头螺丝固定,钢板的开料确定、机器运送;钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制,需要修改时,需向原设计单位申报并取得同意,方可进行加工。
②所有钢结构件加工前必须采用1:
1施工大样,复核无误后方可下料。
③加工件完成后在加工车间进行预拼装。
④除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大~。
⑤檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm,并与M12普通螺栓配合使用
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