混凝土管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。

木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。

为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。

施测方法：

①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。

②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。

③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

2）测量的高程控制

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

四、土方施工

１、土方开挖

1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；

在条件不允许的地方采用人工进行开挖。

挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3）机械施工不到的地方可配合人工修整。

基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

五、管道施工

（1）管道基础

1）土弧基础：

采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。

开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

图1：

土弧基础的排水管道铺设

2）砂砾垫层基础：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。

在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。

中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图2：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设

3）四点支承法：

采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。

按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

图3：

采用四点支承法的排水管道铺设

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±

l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

六、沟槽回填

（1）回填前具备的条件：

预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

（2）回填土料的要求：

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

（3）工作坑回填：

管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。

管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。

管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

（5）回填土虚铺厚度：

回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

（6）夯实：

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

（7）压实度的确定：

沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

（四）质量保证措施

一、基本要求

1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

2.管材不得有裂缝、破损。

3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

二、允许偏差项目

1.沟槽开挖允许偏差应表

沟槽允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

设基础的的重力流管道

±

10

两井之间

3

用水准仪测

非重力流有压管道基础

20

2

槽底中心线每侧宽

不小于

施工规定

6

挂中心线用尺量，每侧3点

2.砂平基及管座允许偏差表

砂平基及管座允许偏差

检查方法

垫层

中线每侧宽度

设计规定

10m

挂中心线用尺量，

每侧计1点

高程

0，—15

用水准仪测量

平基

中心线每侧高度

每侧1点

0，—10

厚度

用尺量

管座

肩宽

+10，—5

挂边线用尺量，

肩高

用水准仪测量，

混凝土抗压强度

不低于设计规定

—

试验测定

蜂窝面积

≤1%

20m

用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较

4

砂、砂砾

支承角侧边高程

3.安管允许偏差表

安管允许偏差表

刚性

接口

柔性接口

中心位移

≤10

挂中心线

管内底高程

D≤1000±

D＞1000±

15

相邻管内底错口

≤3

D≤1000≤3

D＞1000≤5

注:

1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。

2.表中D为管道内径（mm）。

三、应注意的质量问题

（一）管道接口开裂、脱落、漏水

1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；

抹带范围的管外壁应凿毛；

抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。

（二）管道反坡

1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。

对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格

1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。

外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。

大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。

对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。

3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。

砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。

对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。

涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。

（五）成品保护措施

一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

二、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。

必要时也可砌砖进行封堵。

（六）环境、职业健康安全管理措施

一、环境管理措施

1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。

4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

5.采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。

二、职业健康安全管理措施

1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。

2.电工必须持证上岗。

配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

3.机械操作人员必须持证上岗。

机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。

5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。

堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。

若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。

7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。

9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。

10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。

蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。

蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。

蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。

12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。

禁止酒后操作吊车。

13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

（七）工期保证措施

根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。

在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。

按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。

投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。

加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。

在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。

在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。

要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。

要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。

在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。

组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。

配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。

（八）文明施工措施

为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。

各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。

建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。

施工现场严禁乱堆垃圾及余物。

在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。

并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。

对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。

建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。

经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。

主要劳动力计划

工种

级别

按施工时间劳动力分配情况

第一周

第二周

第三周

第四周

第五周

管理人员

5

测量

安装工

8

焊工

电工

司机

起重工

力工

25

30

合计

现场工程机具投入计划

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

反铲挖掘机

自卸汽车

经纬仪

J2

水准仪

S3

汽车吊

推土机

7

压路机

切管机

9

吊具

蛙式打夯机

11

空气压缩机