电力管沟技术交底Word格式.docx

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（1）各施工队伍准备四台4寸水泵、及8捆塑料薄膜，雨天时抽水及覆盖沟槽槽壁，以防因下雨而引起塌方。

（2）沟槽开挖完成后要做好钎探工作，发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况，均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位，确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。

（3）雨季施工尽量缩短开槽长度，挖一档干一档。

于沟槽两侧设围堰及临时排水渠道，防止雨水灌入沟槽造成塌方和泡槽。

三、质量要求和验收标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围（M）

点数

1

槽底高程

土方

±

20

2

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于1.59米

挂中心线用尺量

每侧计1点

3

沟槽边坡

不陡于1：

0.25

用坡度尺检验

记录人：

接受交底人员

参加人

职务

代表部门、班组

施管表12

四、安全施工措施要求

1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护架管，悬挂安全标识牌

2、进入现场的人员必须戴安全帽，穿警示背心。

3、挖掘机驾驶员必须服从施工人员指挥。

4、开挖时队伍专职安全员必须在现场。

五、经检验合格后方可转入下一道工序。

记录人：

3：

7灰土

1、袋装灰：

1.1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的实验室检验，检验合格后方可使用（袋装灰必须达到Ⅲ级标准）。

1.2袋装灰中不得有未消解颗粒，且颗粒不大于5mm。

2、计量控制：

做厚度为30cm的3：

7灰土垫层，分两层施工。

3、灰土拌和：

在沟槽1m以外拌灰，拌和灰土进行过筛，人工翻拌不少于3遍，拌和后的灰土应达到均匀，色泽一致。

4、做灰土前，应用电夯对槽底原土夯实一遍。

5、灰土垫层施工时应挂中线分两层摊铺，每层需铺厚度为20—24cm。

灰土垫层中线每侧宽度1450mm。

6、摊铺平整后，用电夯夯实3遍，用环刀法做密实度试验，其密度不应小于97%。

7、检验：

依据规范及图纸的要求：

7.1灰土压实度：

≥97%，取样频率：

每100米1组；

7.2槽底高程：

允许偏差0、-15mm，取样频率：

每20米1点；

7.3中线每侧宽度：

允许偏差：

10mm，取样频率；

每20米2点；

7.4厚度：

10mm。

8、经检验，符合有关要求，合格后方可转入下道工序。

钢筋加工、绑扎

一、施工准备

1、作业条件

（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作，弹好基础钢筋位置线。

2、材料要求

（1）钢筋：

级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22＃火烧丝、废石料、圆形塑料垫块等。

3、机具准备

（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

4、工艺流程

放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎连接

绑扎交接验收

二、受力钢筋保护层及垫块

1、受力筋保护层

部位

保护层厚度（㎜）

备注

底板

35

壁板

25

顶板

2、垫块

底板及顶面采用废石料垫块，墙采用混凝土垫块。

三、钢筋搭接长度

按照设计图纸要求钢筋最大搭接百分率为50%，搭接长度为42d，锚固长度35d。

四、钢筋接头

1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2、纵向受力钢筋搭接连接，连接区段的长度为42d且最大搭接百分率为50%。

五、绑扎钢筋

1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层横向的钢筋，再铺下层上面纵向的钢筋。

接着依次绑扎局部加强筋。

2、钢筋绑完后，垫上40厚废石料垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑钢筋。

六、应注意的质量问题

1、钢筋加工的允许偏差

检查项目

允许偏差

（mm）

检查数量

检查方法

范围

受力钢筋成型长度

+5，-10

每批、每一类型抽查1%且不少于3根

用钢尺测量

弯起钢筋弯起点位置

箍筋尺寸

5

用钢尺测量，高宽各一点

2、钢筋安装位置允许偏差

受力钢筋的间距

10

每5m

受力钢筋的排距

钢筋弯起点位置

4

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

圆环钢筋同心度

每3m

6

焊接预埋件

中心线位置

每件

水平高差

7

受力钢筋的保护层

基础

0~+10

柱、梁

0~+5

每柱、梁

板、墙、拱

0~+3

3钢筋绑扎应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置,防止钢筋位移。

（2）配制钢筋时按内皮尺寸计算。

避免钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置要准确，施工时不得踩到下面。

（4）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。

（5）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

（6）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

七、经检验，符合有关要求，合格后方可转入下道工序。

记录人：

模板

（一）作业条件

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图。

模板的数量要在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（l）拼装场地木工加工棚内必须夯实平整。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加胶条嵌塞。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并做好防雨，防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底四平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，往于加固用的地锚已预埋好且可以使用。

（二）材质要求

1、方木：

80×

100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

2、对拉螺栓；

一种可重复利用的对拉螺栓成套装置

3、脱模剂：

色拉油或脱模剂

4、模板截面支撑用料：

方木

二、质量要求

1、模板安装工程

（1）主控项目

l）安装现浇结构的上层板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

（2）一般项目

1）模板安装要满足下列要求：

①模板的接缝不得漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；

②模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）用作模板的地坪、胎模等要平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且要安装牢固，其偏差应符合设计要求。

4）现浇结构模板安装的偏差要符合设计要求。

2、模板拆除工程

（1）主控项目

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，混凝土浇筑时留几个试块与顶板同条件下养护，待试块抗压强度达到70%时方可拆除顶模。

1）侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不得对顶板形成冲击荷载。

拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。

三、操作工艺

（一）板模板安装

1、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

（二）墙模板安装

1、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后。

2、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。

3、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。

4、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（l）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模施工模板的拆除，作业班组必须进行拆申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允摸许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆除模板的顺序和方法，要按照先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

五、安全注意事项

1、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内。

2、上下交叉作业时，安全帽必须戴好，检查是否系安全帽带。

3、直运输模板或其他材料时，应有统一指挥统一信号。

4、拆模时应有专人负责安全监护，或设立警戒标志。

5、模板在支撑系统未钉牢稳定之前，不得上人，未安装好的模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料和设备。

6、非拆除人员不准在拆模范围内。

混凝土浇筑

一、施工准备：

1、材料：

砼采用商品砼，垫层混凝土为C15，沟壁，沟底，顶板混凝土均为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级为FD150,过街管混凝土包封C20。

2、作业准备：

①浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、等全部安装完毕，经检查符合设计要求和施工质量验收规范。

②施工机械经过检查试运转正常。

③浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净。

并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好如浇水湿润模。

④检查电源、电路，并做好照明准备工作。

二、操作工艺：

1、劳力安排：

振动棒操作工2人，摊料工6人，震实后搓平操作工2人。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应不超过30cm。

平板振动器的分层厚度20㎜。

②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距为30-40cm。

振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。

振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

③浇筑混凝土要连续进行。

如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。

④浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

注：

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

三、混凝土的养护：

①混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

四、施工技术标准：

1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。

2、砼表面要做到平整、无漏筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、

孔洞等现象。

3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取（标养组数应按规范规定留置，同条件养护试件留置组数根据确定拆模砼强度和结构实体检验需要确定）。

4、在标准条件下养护28天及同条件养护的抗压强度应符合设计要求。

四、成品保护：

①需保证钢筋和垫块的位置正确，不准重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固紧密。

②必须在砼强度达到1.2N/㎜2以后方可准在浇筑后的砼结构上进行操作。

③砼浇筑期间及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。

五、安全要求：

1、作业班组每天前应对作班前培训.

2、特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由持证电工操作。

六、经检验合格后方可转入下一道工序。

施管表12

城市三环路连接线道路工程—新安路道路排水工程（南二环-西影路

工序名称

支架

任波

年月日

技术部

刘永红

1、管沟内支架采用SMC螺钉式TLHZJ-400A玻璃钢电缆支架和热镀锌角钢支架，水平间距1.0米，双侧支架，两侧错位50cm，每侧5层支架。

2、为了解决电缆有效接地，每隔10米为角钢支架，安装采用M14×

150膨胀螺栓，螺栓锚入侧壁深度不小于150mm。

3、角钢支架主架采用角钢L75×

5,长度1320mm,支架采用角钢L50×

5,长度350mm,预埋件在施工墙体时预埋,支架整体焊好后热浸镀锌。

4、具体施工以图纸为准。

代表机构、班组

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工