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调节电位器模拟液位升降,0~5V对应液位高度0~5M。
系统分手动和自动两种方式。
手动方式:
阀门控制由机旁手动启停。
自动方式:
1#进水管阀门自动控制,液位超过上限4M自动关闭1#进水管阀门;
液位低于下限1M自动打开1#进水管阀门;
正常液位时保持阀门状态。
2#出水管阀门需要时机旁手动操作。
系统设置上下限报警:
液位超4M进行上限报警,上限报警指示灯闪烁;
液位低1M进行下限报警,下限报警指示灯闪烁;
按下报警复位按钮,若液位恢复正常,报警指示灯灭,若还处于报警状态,报警指示灯常亮,常亮后当液位恢复正常,报警指示灯灭。
系统设置上位机监控,整个操作过程可由上位机实现监控,上位监控实时显示当前液位高度,并加入上下限报警指示。
需完成的工作:
⏹液位控制系统的软件设计。
(包括:
阀门控制程序,模拟量转换程序,液位控制程序)
⏹液位控制系统的硬件设计。
⏹液位控制系统的上位监控界面设计。
具体操作内容:
◆液位控制系统的软件设计。
所需要的I/O点:
符号名
地址
数据类型
注释
I0.0
I0.0
BOOL
1#阀门集中/机旁
I0.1
I0.1
BOOL
1#阀门机旁开阀
I0.2
BOOL
1#阀门机旁关阀
I0.3
I0.3
BOOL
1#阀门机旁停止
I0.4
I0.4
1#阀门开到位
I0.5
I0.5
BOOL
1#阀门关到位
I1.0
I1.0
BOOL
2#阀门机旁开阀
I1.1
2#阀门机旁关阀
I1.2
I1.2
2#阀门机旁停止
I1.3
I1.3
2#阀门开到位
I1.4
I1.4
2#阀门关到位
I1.5
I1.5
报警复位
Q4.0
Q4.0
BOOL
1#阀门开阀输出
Q4.1
Q4.1
1#阀门关阀输出
Q4.2
Q4.2
2#阀门开阀输出
Q4.3
Q4.3
2#阀门关阀输出
Q4.4
Q4.4
上限报警输出
Q4.5
Q4.5
下限报警输出
PIW256
PIW256
WORD
模拟量输入值
MD100
MD100
REAL
模拟量转化值
根据操作台上的PLC进行硬件配置(DI模块的数字量输入地址设置为0…1;
DO模块的数字量输出地址设置为4…5;
AI/AO模块中的模拟量输入地址设置为256…263;
CPU模块中的PROFIBUS-DP地址设置为2),并下载到PLC中。
编辑符号表(S7 Program→Symbols),将所需的I/O点添加到符号表中(可将上表的I/O地址直接复制到符号表中,所建立的FC功能块自动生成相应的符号,不需要建立)。
(下图仅作为例子,硬件配置需按照实验台上的PLC进行配置)
硬件配置图
液位控制系统符号表
在程序块中添加3个功能块:
FC1、FC2、FC3,分别命名为:
阀门控制、模拟量转换、液位控制。
并在OB1块中调用。
参考程序:
FC1(阀门控制):
FC1输入/输出形参设置图
FC1阀门控制程序
FC2(模拟量转换):
FC2输入/输出形参设置图
FC2模拟量转换程序
FC3(液位控制):
FC3液位控制程序
OB1主程序
将编写好的程序下载到PLC中,运行PLC,测试是否满足控制要求。
◆液位控制系统的硬件设计。
根据所需的I/O点,将实验箱中的DI、DO、AI点分别连接到PLC的DI、DO、AI/AO模块中,并调试前面所编写的程序。
硬件连线图:
硬件连线图
◆液位控制系统的上位监控界面设计。
根据控制要求在WINCC中设计监控界面,连接变量,实现上位监控。
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