KBG31510矿用隔爆型移动变电站用高压真空配电开关说明书Word下载.docx
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隔爆箱体分接线箱、隔离刀闸箱和断路器箱三个箱体,隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。
箱体为长方形,中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。
上腔接线腔左右两侧各有一只高压电缆引入装置。
上腔隔离开关腔内装有
一只刀闸隔离开关,并有高压电源指示装置和观察窗。
下腔装有信号取样单元和真空断路器,断路器由左右两根导条导入,并可以在两导条内部固定断路器。
箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机械闭锁装置等。
箱体前门内部装有
PLC和GOT,面板设有液晶显示窗,显示配电装置运行状态和各种故障状态。
面板还设有参数设定按钮、过载、短路、复位、紧停、电合、电分、手分按钮,用于实现参数设定和功能操作。
真空断路器上装有真空管、压敏电阻和电源变压器,断路器上的二次控制线与箱体、箱门上的二次控制线相互通讯。
2、结构特性
(1)具有独立的高压隔离开关和前级10kV高压电源指示装置,运行及维护安全、可靠。
(2)配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。
(3)具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。
(4)具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式,可与国产变压器和进口变压器配套使用。
三、外形尺寸、重量
1、外形尺寸
外形尺寸见图1四、技术特性
1、主要技术参数
主要技术参数见表1
表1主要技术参数
额定工作电压
(kV)
10
最高工作电压
(kV)
11.5
额定工作频率
(HZ)
50
主回路设定电流
(A)
50〜315
额定短路开断电流
(kA)
12.5
额定热稳定时间
(S)'
2
稳定热稳定电流
(kA
)
额定动稳定电流
25
额定关合电流(峰值)
(
kA)[
31.5
额定短路开断电流的开断此数
(次)
30
操作过电压
(倍)
1
<
3.5
2、主要性能
(1)真空断路器主要性能见表2
表2真空断路器主要性能
机械寿命(次)
>
10000
额定电流开断次数(次)
平均合闸速度(m/s)
0.6〜1m/s
平均分闸速度(m/s)
0.8—1.2m/s
三相不同期性(ms)
2ms
触头开距(mm)
9.5±
0.5mm
超行程(mm)
30+1mm
合闸弹跳时间(ms)
3ms
(2)配电装置工频耐压性能见表3
表3工频耐压和冲击耐压
额定短时工频
耐压(有效值)
主回路
隔离开关
低压回路
相间相对地
断口
60
60〜127
30KV/min
32KCmin
1kV/min
2kV/min
额定全波雷电冲击耐压(峰值)
75kV
—
(3)智能型综合保护器功能及参数见表4
表4综合保护器功能及参数
保护参数
参数及整定
短路保护
整定电流1Z
动作时间(s)
8〜10倍le
t<
0.2
过载保护
0.2〜1.6倍le
反时特性限(见表5)
欠压保护
U<
75%Ue
10
过压保护
U>
125%Ue
断相保护
三相不平衡度>
70%
10〜20
超温保护
移动变电站内部温度继电器闭合后动作
备注
以上所有保护的动作值误差<
±
5%
(4)过载保护电流一时间特性见表5
表5过载保护电流一时间特性
过载倍数1<
1.05
1.2IZ
1.5IZ
2IZ
31Z
61Z
动作时间
1OO
80〜120S
40〜60S
16〜20S
12〜15S
8〜10S
五、工作原理
1、工作原理(参见原理框图和电气原理图)
PT)及真
(1)当6KV电源接入高压接线腔后,通过高压隔离开关的分合闸可控制高压电压互感器(空断路器上触头的得电与失电,操作高压离开关必须首先按下机电闭锁按钮以防止真空断路器未分断时的带电拉合;
同时真空断路器处于合闸位置时,系统自身也具有与隔离开关的机械闭锁。
图3KBG-315/10高压真空配电开关原理框图
(2)电压互感器(PT)二次输出AC110V作为PLC智能型综合保护器及驱动真空断路器分合闸的工作电源,电源失压时,真空断路器交
流电磁铁处于无释放状态,从而闭锁真空断路器不能合闸。
(3)当配电装置隔离开关合闸后,PLC首先对整个系统进行自检,系统正常后方可投入运行。
配电装
置运行后,PLC对高压开关的线
路电压、电流、分合闸状态进行实时监控及显示,对系统的过载、短路、断相、过压、欠压等故障以及低压侧反馈来的故障,PLC根据各种
逻辑关系,输出控制和保护信号送给执行单元,驱动断路器上的脱扣器动作使断路器跳闸,从而实现保护。
(4)通过配电型硅橡胶氧化锌压敏电阻实现对真空断路器的操作过电压保护,的爆炸隐患。
同时消除了普通压敏电阻
2、保护特性
(1)过载保护。
配电装置的过载保护采样值取自B相电流一电压变换器,
道。
经A/D转变后送入PLC内
该取样值送入PLCCH0A/D通
部D1寄存器。
当该寄存器内数据大于PLC内部设定值的1.2倍时,PLC
延时输出一开关信号使高压真
空断路器跳闸,动作时间V120s
,同时人机屏显示过负荷故障画面。
2)短路保护:
本装置的短路保护采样值取自A、C相电流—电压变换器,该取样值送入PLCCH1A/D
通道,经A/D转换后送入PLC
内部D12寄存器。
当A、C任一相电流超过设定值时,PLC按表5规定的反时限特性进行保护,当A、C任一相电流超过速断设定值
时,PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作,动作时间V面。
200ms,同时人机屏显示短路故障画
(3)断相保护:
PLC在每个扫描周期内将送入流最大值寄存器(如D1),然后
D1、D12
、D3寄存器内的电流值进行比较,找出电
分别用D1减去其它两寄存器内的数据,当差值超过设定电流值的
70%时,断相保护动作。
4)欠压、过压保护:
欠压、过压保护采样值取自配电装置电压—电压转换器,送入
PLCCH3A/D通
经A/D转换后送入PLC内部
D14寄存器。
PLC在每个扫描周期内将D14内数据与设定值进行比较。
当取样电压低于设定电压的时,或高于设定值的125%时,
75%
PLC控制断开高压真空断路器,同时人机屏显示对应保护画面。
5)超温保护。
当变压器温度超过变压器规定温度时,
PLC控制断开高压真空断路器,同时人机屏显
示对应保护画面。
(6)上级电源紧停保护。
当上级电源需要紧急停电时,按下配电装置的紧停按钮,即可紧停上级电源与上级电源配电装置连接控制线时。
3、机械原理
1)合闸
1)高压隔离开关具有:
合闸、分闸两个位置。
按下机电闭锁按钮后,向前推动手柄可进行合闸,向后拉动手柄可进行分闸。
2)操作储能手柄T带动离合器转动T通过手合机构
启动电合按钮T电合接触器闭合T通过电合机构
驱动棘轮单向转动T储能弹簧逐拉伸T过中后能量释放T凸轮撞击脱扣器四连杆机构T推动主轴转动T其
拐臂推动绝缘子T闭合真空开关管
合闸。
随着主轴转动合闸,分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能,使脱扣器四连杆机构过中后稳定下来,保持合闸位置。
2)分闸按下手动分断按钮,用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作T直流阀得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作T电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动T脱扣器四连杆机构失去平衡T在分闸弹簧和触头弹簧的作用下,主轴转动T其拐臂带动绝缘子T拉开真空开关管T分闸。
分闸后,三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上,保持分闸位置。
4、联锁
1)高压隔离开关与前门联锁高压隔离开关合闸时,高压开关前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。
当需要打开前门时,必须将高压隔离开关打在分闸位置(此时真空断路器已处于分闸状态),门联锁螺杆才能旋出门联锁孔,高压隔离开关前门才能打开。
2)高压隔离开关与真空断路器联锁高压隔离开关合闸后,高压隔离开关主轴连接操作手把转盘与真空断路器形成机电闭锁,使高压隔离开关主轴无法转动。
只有当按下高压隔离开关与真空断路器的机电闭锁按钮后(此时真空断路器已处于分闸状态),高压隔离开关才能动作,这
样从根本上保证了高压隔离开关在无载时才能合闸或分闸。
六、安装、整定
1、安装
(1)安装前应在地面仔细检查本装置各部位及隔爆面是否完好,有无因运输造成的损伤,内部插头、紧固件等是否有松动,上述故障应及
时处理后方可进行安装。
(2)安装前还应进行必要的绝缘试验:
用2500V兆欧表进行摇测,绝缘值不应小于10MQ,有条件的
地方还应进行工频耐压试验,试验
PT和压敏电阻高压端,拔下
标准见表3;
(注意:
试验前打开左右两侧方法兰和大门,解除电压互感器保险管和综合保护器控制线插头,解除隔离开关腔高压指示灯的高压电源等)。
2、安装程序:
(1)变压器内部七芯信号线的布线见图4
(2)用起重设备平稳吊起本装置抽出后法兰内的三条母线及七芯信号线,穿好上角两条螺栓,整体移向变压器高压法兰口。
(3)接信号线入变压器七芯接线柱,两条红黑色线接1、2号端子为AC110V电源线,黄色线接3、
4号端子为控制线,绿色线接
6号端子为温度控制线。
切记不可接错,否则将造成保护器元件的损坏。
)接三条母线电缆入相应端,注意压平垫和弹垫并确认紧固,以防松动造成打火和高接触电阻的过热。
图4移变信号线连接图
吊线缆,旋紧螺栓。
(6)用0.5mm塞尺检查防爆间隙,完成安装。
(1)PLC智能型综合保护器和GOT组成保护显示系统,保护动作灵敏可靠,参数设定灵活方便,运行、故障画面直观简明。
(2)密码解除
同时按下“SET”和“ENTER”键,进入密码提示画面,选中“打开口令”项,按“ENTER”进入口令
输入画面,按方向键“▲”输入四位(1234)密码,按“ENTER”键出现“口令已打开”画面,连续按“”键两次,密码解除,进入主画面,可以进行参数设定。
(3)保护整定
人机屏在开机后显示如图5所示的运行界面,按下参数设定键“”,出现图6所示参数设定界面,按下
“SET”键,第一行设定数据
“过载保护整定”数据区个位数光标闪烁,按“▼▲”增减光标闪烁位数据,按“”键光标移位,数
据设定完成后,再按“ENTER”键,设定数据写入PLC内部寄存器。
每项设定完成后,按下“ENTER”键,人机屏闪烁光标自动进入下一项参数设定区,然后可用同样的方法依次进行设定。
全部完成设定后按“返回”键,人机屏回到运行画面
过载整定
短路整定
漏电延时
返回
▼
▲
SET
ENTER
”出现设定画
例:
过载设定值为812A,短路保护为8倍过载整定值的设定方法为:
按下参数设定键“面,按下设定“SET”键,过载整
定数据区个位数光标闪烁,按“▲”键使个位数为2,然后按“▲”键移动闪烁光标至十位数,按“▲”
键使十位数为1,再按“蝌”键
将光标移至百位数,按“▲”键使十位数为8,按下“ENTER”键,过载设定完成。
短路设定数据区光
标闪烁,按“▲”键使短路设定值
为8,按下“ENTER”键,短路设定完成。
按下“返回”键,人机界面显示工作画面。
(4)人机屏具有丰富的画面显示功能,本保护装置使每种故障均对应一指示画面,画面能够显示故障类型和例:
短路故障指示画面(如图
7所示)图7短路故障图
(5)密码锁定
同时按下“SET”和“ENTER”键,进入密码提示画面,选中“关闭口令”项,按“ENTER”进入口
令已关闭提示画面,连续按
“*”键两次,密码已锁定,进入主画面。
不再能够进行参数设定,如需进行参数设定需再重复
(2)操作。
4、试验
配电装置在使用前,应进行以下有关试验:
(1)绝缘水平试验
1)使用2500V摇表,一次对地、相间均应》200MQ。
摇测前要将电压互感器零点拆除,或拆除一次接
线。
2)试验前,请将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线和电源指示从高压主回路中拆除,高压综合保护器从插座上拔出。
3
3进行。
检修后试验
)高压主回路的相间、每相对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表时按检修标准(降级)试验。
(2)三相10kV通电试验
综合保护器的工作情况逐一进行试验,工作应当正常。
(3)保护功能试验可以在一次(主回路)侧施加大电流或高电压,一般采用在二次侧施加电压信号法做各种功能试验,但此时必须断开一次侧高压回路。
(4)压敏电阻器在投入运行前和运行一年后,应进行一次预防性试验。
压敏电阻器不允许做工频放电电压试验!
配电装置在进行工频耐压
试验时,应将压敏电阻器拆除掉。
试验可按如下项目进行:
1)压敏电阻器两端施加直流电压(其脉动值不超过±
1.5%)当电流稳定于1mA后测出的电压值不得低于9.5kV,不合格的要及时更换。
2)直流漏电电流试验在压敏电阻器两端施加规定的直流电压(8kV),要求其脉动值不超过±
1.5%,电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30uA
,不合格的要及时更换。
3)绝缘电阻测量
2500MQ,不合格的要及时更换。
10kV电源,然后按住机电闭锁按钮,操作
用2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于七、使用、操作
1、隔离开关合闸
(1)隔离开关合闸:
首先从高压电源观察窗观察前级是否有隔离开关手柄至“合闸”位置,松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。
(2)隔离开关合闸后,系统首先进行自检,正常状态下自检完毕后显示运行画面,然后观察人机屏电压值,是否在允许范围内。
3)观察低压保护箱人机屏显示是否正确,正常后进行参数整定,复位待机。
2、断路器合闸
1)顺时针操作储能手柄,反复转动几次(小范围)即可完成合闸。
(2)按电动合闸按钮,合闸电机启动,电合接触器保持至完成合闸;
合闸后人机屏合闸灯亮,储能手柄将进入分离位置,辅助开关合闸电机回路接点打开,防止重复启动及储能。
(3)再次合闸:
仔细观察高压侧人机屏显示故障原因,再观察低压侧人机屏显示故障原因。
故障排除并复位后,重复(4);
故障未排除不可重复合闸。
3、断路器分闸
1)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断,保护器将记忆故障原因,直至故障排除。
(2)人为分断可按电分、自检按钮,通过综合保护器实现继电器分断;
按闭锁按钮,通过控制失压电磁铁回路使断路器分断;
按手动分断按钮可实现机械快速分断。
BXBD-800/1140(660)
(3)移动变电站可通过低压侧试验按钮实现分断高压侧电源,具体参照矿用隔爆型低压保护箱使用说明书。
4、其它操作说明
(1)大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作,即开门时不能送电合闸,大门闭合后必须旋紧该螺杆,才能操作高压隔离开关。
(2)远控接线口内部为七芯接线柱,主要用于输出开关状态接点信号及远控端控制断路器失压电磁铁回路使开关分断。
(3)按过载、短路等试验按钮时,人机屏显示相应故障界面,按复位按钮后方可返回正常画面。
八、故障分析与排除
6和电气原理图及接线图查找、排除故障。
配电装置的外购件选用进口优质件和国家质量水平最高的定点生产厂产品,并经公司严格筛选;
制造工艺考究,并经严格的出厂质检。
所以,只要合理使用,出现故障极少。
若使用后发现故障,按表
表6查找、排除故障参考表
故障现象
原因分析
排除方法
真空断路器电动合闸拒合,手
动合闸正常
控制线路、电源指示线路、断
路器电动合闸电机或机械机构
故障
查看显示器、检修控制线路、电
源指示线路或电动合闸电机、机
构等
a
真空断路器手动、电动合闸均
拒合
断路器的锁扣机构失灵,或欠压脱扣器故障
查看显示器、检修锁扣机构或欠
压脱口器
真空断路器手动分闸正常、电
动分闸均拒分
控制线路、断路器分励脱扣线
圈或脱口器故障
检修控制线路、分励脱口线路或
脱扣机构
真空断路器手动、电动分闸均
拒分
断路器脱扣机构故障
检修脱扣机构
过载、短路、继相、欠过压等保护工作不正常
信号采样线路故障或PLC综
合保护器故障
检查信号采样线路或更换PLC
液晶显示器不显示
液晶显示器故障
更换液晶显示器
隔离开关严重发热
刀闸、静触头烧损或刀闸压簧
退火
更换刀闸、带静触头的接线柱或
压簧
高压电源指示灯不亮
高压指示装置损坏
更换高压指示装置
低压熔芯烧断
线路有短路或电流过大现象
检查短路点或电流过大原因处理
后更换熔芯
九、保养、维修
1、配电装置带电正常运行中,每隔半年应检查各隔爆结合面,发现锈斑,须用0号砂布把锈斑打磨干净
后并进行防锈处理。
2、配电装置在井下停电一周以上,在送电前应当注意各电气元件是否有因受潮而引起绝缘水平较低不合格的情况。
3、配电装置正常运行中,每一年应对压敏电阻器进行一次预防性试验,试验按照本使用说明书有关条款进行。
十、运输、保存
1、设备在运输过程中不得有强烈振动和撞击,不允许有水浸入。
2、设备应保存在没有滴水、空气流通、相对湿度不大于95%(25C时)、温度不大于+40C,不低于—5C、
没有腐蚀性气体的环境中。
、下井安装时,对设备要进行全面的检查和必要的电气试验。
、运行过程中,应经常检查该设备与变压器连接是否牢固,接地是否可靠。
、定期(6个月左右)检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
、定期(6个月左右)进行工频绝缘试验。
十一、开箱及检查
1、开箱后首先进行外观检查,应无脱漆、无磕碰变形等损坏情况。
2、包装箱内应有下列文件:
)装箱单
)产品合格证
)出厂检验报告
3、按装箱单清查应无缺件问题。
十二、订货须知及售后服务
1、用户订货时,请提出产品规格、型号、数量及特殊要求。
2、提出备品、备件的品种和数量。
3、本产品实行一年保修,终身维护。
保修范围界定如下:
)符合本说明书规定的操作及测试时的损坏。
)未打开综合保护器外壳,或未擅自更换元件的故障。
)箱体无明显磕碰损坏,外部接线端无破损迹象。
)未超出产品的额定参数范围及规定的使用环境条件。
4、本产品技术升级时,我们将为您提供最快的信息反馈,免费提供技术服务,并在今后的供货中提供最新产品。
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