VRDS渣油加氢装置主要原料及辅助材料性质文档格式.docx
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g/m3
2
Ni
μg.g-1
43
V
64
Fe
6
Ca
5
Na
3
滤后机杂
40
(1).稀释油:
第三、第四常减压装置的减三线蜡油,延迟焦化装置的焦化蜡油,第一和第二催化裂化装置的回炼油。
(2).封油:
第三、第四常减压装置的减三线蜡油,SSOT装置原料,罐区880#和881#蜡油。
(3).急冷油:
第三、第四常减压装置的减三线蜡油。
(4).正常生产期间(也包括开工和停工),原料的界区条件、流量见表6-2。
表6-2原料界区条件
物流
来源
温度℃
压力MPa
流量t/h
1.减压渣油
常减压装置/罐区
150
0.5
151.2
2.外来稀释油
常减压、催化、焦化装置
90
0.5~1.5
20~50
3.蜡油
(开停工用VGO)
罐区
100
42~85
4.柴油(开停工用)
60
5.贫胺液
胺液泵P1702
54
1.2
75~120
1.净化水
三双塔或水精制
20~60
7.除盐水
北区除盐水管网
0.6
20~40
8.补充氢
北区氢气管网
118
1.75~2.2
35000~45000m3/h
VRDS的新氢是由补充氢压缩机组K-1010/1020/1030提供的。
氢气来源有一、二制氢装置产氢、乙烯电解氢、普里森氢提浓装置(PRISM)回收的高纯度氢气。
设计新氢纯度99.5%,CO+CO2最大≯50μg.g-1,氮气≯1000μg.g-1。
新氢和PRISM氢气的组成见表6-3。
表6-3氢气组成分析
组分
开工初期%
开工末期%
新氢
普里森
H2
99.5
91.0
H2S
-
0.04
NH3
C1
3.96
C2
C3
nC4
iC4
C5+
CO+CO2*/μg.g-1
最大150
N2*/μg.g-1
最大1000
总计
100.0
注:
1.*物料平衡中不包括。
2.“-”意指低于0.04%。
1.2主要辅助材料性质
1.2.2液体三剂
1.2.2.1渣油阻垢剂QSFH-C
渣油阻垢剂具有以下性能:
1、清净分散性,阻垢剂能够阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积,减少无机垢的生成;
2、抗氧化性,与被氧化的烃自由基形成惰性分子,使链反应中止,不能形成大分子聚合物;
3、阻聚合性,阻止烃分子的聚合,减少有机垢的生成,4、钝化金属表面性,使设备和管道的材质在高温下不能对脱氢生焦起催化作用。
VRDS装置处理的原料中硫、氮、铁、沥青质的含量较高,反应生成油温度初期370℃,末期410℃。
在这样的条件下,高压换热器内部容易结垢,换热效果变差,而渣油阻垢剂的作用就是抑制无机垢和有机垢的生成,降低换热器内结构速率,保持较高的换热效率。
全年用量40吨,每月用量占装置加工量<
40ppm(阻垢剂量/装置加工量)
1.2.2.2防冻液
6-5防冻液性质
性质
产品性质
进厂分析数据
合格证指标
1053-1072
1060
沸点(℃)
>106
108
灰分(%)
<2.0
1.8
PH值
7.5-11.0
7.8
防冻液的作用是隔离介质和仪表,防止仪表出现假指示。
1.2.2.3复合脱硫剂LH-98
6-6复合脱硫剂性质
外观
无色或者淡黄色液体
淡黄色液体
密度(20℃)g/cm3
1.030-1.060
1.035
MDEA,%(m),≥
95
95.05
溶解性(与蒸馏水混溶后)
澄清
合格
复合脱硫剂被补充进贫液缓冲罐V1702,稀释至浓度为30%的液体,送至贫胺液缓冲罐V1341,然后经过贫胺液升压泵P1340送至A\B两列循环气脱硫化氢塔C1340/1341,经过气液接触,脱除循环气中H2S。
吸收H2S后的富胺液送至气体脱硫装置再生。
1.2.2.4硫化亚铁钝化液BY-1
硫化亚铁是在贮存、输送含硫油过程中形成的,硫化铁与空气接触便会很快氧化,同时放出大量的热,由于热量增加,温度升高,氧化的速度随之加快,如此继续下去,它就会逐渐变成褐色,随后出现淡青色烟,当温度升至600-700℃时,氧化的地方便会燃烧起来,其热量足以使石油蒸汽起火。
对于UFR/VRDS装置,存在硫化亚铁的部位很多,其中量较大的部位有高低压分离器、分馏塔塔顶、填料塔、各塔顶回流罐及放空罐等。
这些硫化物与空气接触极易被氧化而生成金属氧化物,同时,放出大量热量,生成的氧化硫也污染环境,因此,对于存在硫化亚铁较多的部位,在停工时全部经过钝化处理。
硫化亚铁钝化液的作用就是与硫化亚铁反应,彻底清除硫化亚铁形成的安全隐患。
1.2.3固体三剂
1.2.3.1干冰
UFR/VRDS停工卸剂开始时,催化剂温度仍然维持在50~60℃,不适于人工卸剂,只有在放入干冰降低反应器内温度,工人才能进入反应器卸剂。
放入的干冰,气化后可以隔绝催化剂与空气,同时防止催化剂上硫化亚铁接触空气发生自燃。
1.2.3.2催化剂
以下数据为2010年装填计划
1.2.3.2.1A列
表6-7UFR催化剂性质
催化剂
RG-10E-8b
RG-10A-5b
RG-10A-3b
RUF-1B-5b
RUF-1B
RUF-1C
RUF-2B
类别
保护剂
脱金属剂
形状
新椭球
装填堆比,kg/m3
~495
~505
~510
~525
~540
~550
~565
表6-8固定床反应器催化剂性质
RDM-2-R
RDM-2-1.8
RDM-2-3b
RDM-2B
RDM-3B
RMS-1B
RMS-1C
支撑剂
脱硫剂
拉西环
蝶型
~490
~510
~530
~520
~590
~630
1.2.3.2.2B列
表6-9UFR催化剂性质
FZC-102K
FZC-102N
FZC-10UH
FZC-11UHT
齿球形
装填密度/kg.m-3
495
520
500
表6-10固定床反应器催化剂性质
FZC-10
FZC-103
FZC-28AM
FZC-28B
FZC-204
FZC-302
FZC-303
FZC-41A
椭球形
四叶草
430
540
490
570
620
650
7.0产品及中间产品性质
UFR/VRDS装置的主要产品是大于349℃的加氢精制后的常压渣油。
另外还切割出石脑油和柴油及副产品含硫瓦斯、常压净化瓦斯、含硫污水、富胺液等。
VRDS装置设计产品性质见表7-1。
表7-1VRDS装置设计产品性质表
产品
石脑油
柴油
常压渣油
总液体收
TBP切割点℃
C5~160
160~349
349+
API重度
60.9
32.1
17.7
95.75
密度(20℃)Kg/m3
735.4
864.9
948.2
S%
0.005
0.028
0.4
N%
0.004
0.086
0.321
氢%
14.7
12.8
12.0
Ni/μg.g-1
V/μg.g-1
4.9
康氏残碳%
1.9
主要用途
裂解料
车用柴油
催化裂化原料
产品去向和界区条件见表7-2。
表7-2产品界区条件
去向
产品罐
49
0.77
~10
0.95
~18
一二催化/罐区
1.1
~180
富DEA
脱硫装置C1702
62
0.7
~115
酸性水
含硫污水汽提装置
—
~25
酸性气
气体脱硫装置
0.75
~4950m3/h
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- VRDS 渣油 加氢 装置 主要原料 辅助材料 性质
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