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第二节找同轴度35

第三篇水处理设备的检修41

第一章泵的检修41

第一节泵的检修概述41

第二节离心泵的检修41

第三节往复泵的检修49

第二章空气压缩机的检修51

第一节主要性能参数51

第二节空气压缩机的作用原理和结构52

第三节空气压缩机的故障与排除53

第四节2Z系列空气压缩机的维护要点54

第五节2Z系列空压机的检修54

第三章除碳风机的检修56

第一节除碳风机的技术参数56

第二节离心式风机的构造及各部件的作用56

第三节风机的检修57

第四篇水处理设备防腐的检修59

第一章橡胶衬里59

第一节橡胶衬里的衬料59

第二节橡胶衬里61

第三节橡胶衬里施工的技术要求63

第四节橡胶衬里65

第五节橡胶衬里的施工65

第六节衬里的检查和修补68

第七节衬胶过程的安全70

第二章硬聚氯乙烯塑料的焊接和成型70

第一节硬聚氯乙烯材料的规格70

第二节硬聚氯乙烯塑料和焊接71

第三节硬聚氯乙烯塑料的热加工75

第三章防腐涂层77

第一节防腐及涂色要求77

第二节涂料的分类78

第三节涂料的命名及编号79

第四节常用油漆材料80

第五节环氧树脂涂料81

第六节玻璃衬里及其成品制作82

第一篇水处理静设备的检修

第一章水利循环澄清池的检修

化学车间现有240m3/h水力循环澄清池两台，池体为钢筋混凝土结构。

第一节水力循环澄清池的技术参数和结构示意图

一、水力循环澄清池的技术参数

1．澄清池出力：

240m3/h

2．进水压力：

0.08~0.12MPa

3．进水浊度：

＜2000mg/I

4．出水浊度：

10mg/I

5．喷嘴内径：

110mm

二、为适应不同情况的需要，按不同上升流速列出如下相应产水量和喷嘴直径换算表：

表1-1-1

设计上升流速（mm/h）

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

相应产水量（m3/h）

198

223

247

272

297

相应喷嘴内径（mm）

100

105

110

115

120

喷嘴长度（mm）

450

三、水力循环澄清池的结构示意图

第二节水力循环澄清池的主要结构

水力循环澄清池的主要结构

表1-1-2

序号

名称

材料

备注

1

池体

钢筋混凝土

2

进水管与喷嘴

A3

3

混合室与喉管

4

第一反应室与第二反应室

5

调节装置

组合件

6

集水槽

7

排泥及取样装置

8

加药系统

第三节检修周期及检修项目

水力循环澄清池每年小修一次，每三年大修一次。

每年小修的主要项目是清理加药系统以及消除设备缺陷。

大修项目如下：

1．清除排斗泥，池体内的积泥、青苔等杂物；

2．检修喷嘴、混合室、喉管、第一反应室、第二反应室及集水槽；

3．检修调整装置及混合室的导向杆；

4．冲洗、清除取样管内的积泥以及取样阀门；

5．检修混凝剂溶解槽及混凝剂溶液槽；

6．检修柱塞计量泵；

7．检修加药管道、阀门；

8．检修水力循环澄清池其它阀门（如排泥阀门、进水阀门、放水阀门以及出水阀门）；

9．金属部件除锈垢刷漆防腐。

第四节检修方法和技术要求

水力循环澄清池检修工作开始前应先打开两侧排泥阀门，把排泥斗内的泥渣全部排出，然后再打开水力循环澄清池底部的放水阀，把池内的剩余的水及泥渣排至地沟，待池体内全部排空后，才能进入开始检修工作。

一、检修方法

1．池体：

水力循环澄清池停用后应及时清理池内的污泥和杂物。

因为停用后相隔时间太长时，污泥等杂物较难冲净。

清理方法可用压力水冲洗，冲洗时放水阀门应处于开启状态。

池体冲洗干净后，检查池壁的完整情况，如有裂缝和钢筋裸露等缺陷，应进行修理和抹面。

清理检查爬梯，如腐蚀严重和残缺不齐，必须及时修补完整。

2．喷嘴：

检修喷嘴前，操作调节装置把混合室提升到最高位置，然后进入池体，拆掉喷嘴法兰螺栓，取出喷嘴。

检查喷嘴腐蚀情况，测量并记录喷嘴内径，如喷嘴内径尺寸因冲刷和腐蚀超过1mm时，要用备件更换。

进水管连接喷嘴的法兰要校正水平，如有水平偏差要修正。

3．混合室及喉管、第一反应室及第二反应室：

这些部件均为金属部件，长期浸泡在水中会生锈腐蚀，大修中必须彻底铲除锈垢，然后检查其腐蚀情况，如腐蚀严重，壁厚明显减薄，甚至穿孔者，要修补完善。

上述金属部件检修完好后，才能进行防腐处理。

检修时要测量和记录喷嘴、喉管中心的偏差数值。

4．调节装置：

操作调节装置，把混合室降到最低位置，并在混合室下部垫好木块。

然后把手轮退出调节螺杆，拆支轴承座和支座，卸去梯形螺纹传动杆与喉管连杆的管式联轴器，拆下传动杆。

解体后必须用煤油清洗零部件，检查单列向心推力球轴承的滚珠、弹夹是否有腐蚀和磨损，如有缺陷则应更换轴承。

检查梯形螺纹是否有拉毛和腐蚀，如拉毛和腐蚀严重，影响传动时，须调换备件。

传动杆弯曲变形时要校直。

装配程序与解体时相反，装配轴承时应加入清洁的润滑黄油。

5．取样管：

清除取样管内外污泥，检查锈蚀情况，如腐蚀穿孔，应更换新镀锌钢管。

在池壁附近的取样管若腐蚀穿孔，如更换取样管不方便，可用环氧树脂及玻璃布以手糊法修补。

修补前必须把锈蚀物彻底清理干净，取样管及池壁要保持干燥，环氧玻璃钢修补后必须满足固化条件，待充分固化后才能使用。

6．混凝剂溶解槽及溶液槽：

混凝剂溶解槽及溶液槽为环氧玻璃钢衬里设备。

在把剩余液体及沉积物清洁干净后，仔细检查环氧玻璃钢有无裂纹、脱壳现象，是否脱壳可用小木锤轻击鉴定，如轻击玻璃钢时有破壳声要重点检查。

玻璃钢脱壳、裂纹部分要用锋利刀铲除，铲时应防止裂纹扩大，并检查钢板层是否受浸蚀。

钢板锈蚀穿孔的必须用电焊修补好，再用环氧玻璃钢修补完整，修补后必须充分固化。

7．加药管及加药阀：

加药管道拆下后清理管内结垢。

清除方法是用稀盐酸浸泡后轻击管道，使管道内结垢脱落，如管内结垢严重，须更换新管道。

加药阀解体清理，组装时需用耐酸胶皮做垫片，阀门盘根可用聚乙烯后棉盘根，这种盘根耐腐蚀性能较好。

8．静压试验及加药设备试验：

水力循环澄清池检修工作全部结束后，可由运行人员操作，向池内供水，进行盛水静压试验，此时，应全面检查池体、管道、阀门是否有渗漏现象，若正常，则可启动加药设备进行试验，检查设备运转是否正常，如运行良好，方可交付运行。

二技术要求

1．水力循环澄清池体内外要求完好无损坏，池体盛水静压试验无渗漏，平台、扶梯、栏杆完好。

2．金属部件完好牢固，油漆完好。

3．喷嘴喷口应完好无缺，喷嘴内径允许误差为±

0.5mm。

4．喉管调节装置升降轻便、灵活，无卡滞现象，喉管和喷嘴的中心允许差值为±

3mm。

5．集水槽水平良好，集水小孔清洁干净，流水畅通。

6．取样管阀畅通，取样测点在池内位置正确。

7．混凝剂溶解槽及溶液槽防腐蚀层完好，无脱壳及龟裂现象，槽内清洁干净。

8．加药管道畅通，确保管道通流截面。

9．柱塞计量泵出力正常，转动机械无异常情况，轴承温升不超限。

10．水力循环澄清池所属阀门开、关灵活，盘根不渗漏，关闭严密良好。

第二章重力式无阀滤池的检修

化学车间现有240m3/h重力无阀滤池两台，池体为钢筋混凝土结构，滤料为单层石英砂。

第一节重力式无阀滤池的技术参数和结构示意图

一结束参数

1．滤池的出力：

2．进池水浊度：

≤15mg/I

3．出池水浊度：

≤5mg/I

4．滤速：

10m/h

5．平均冲洗强度：

151/s.m2

6．冲洗历时：

5ds

第二节重力式无阀滤池的主要结构和滤床

一重力式无阀滤池的主要结构

表1-2-1

名称

材质

进水系统

钢制

滤水系统

石英砂滤层

出水系统

反洗系统

二滤床

1．承托层

表1-2-2

厚

滤板形式

度（mm）

孔板网

砾石粒径

自

上

向

下

2~4

50

4~8

8~16

16~25

2．滤料

表1-2-3

滤料形式

滤料名称

粒径（mm）

筛网规格（目/寸）

厚度

单层滤料

石英砂

0.5~1.0

36~18

700

3．孔板网

孔板网采用尼龙网，规格为30目/寸，每格池铺两层，尼龙网搭接不少于100mm，搭接处用尼龙丝缝合。

重力式无阀滤池每年应小修一次，每二年大修一次，小修的重点是检查滤层高度，补足滤料，消除缺陷。

大修项目：

1．检查滤池高度和滤料污脏情况，卸去滤料进行清晰或筛选，并补足损耗；

2．检查进水配水板的腐蚀和水流磨损情况；

3．检查孔板网的完好情况，清理孔板孔内的滤料、污泥等杂物；

4．检查虹吸管、监视器；

5．检查、修理所用阀门，更换盘根；

6．补涂防腐层，油刷进出水管等；

7．检查处理石英砂和卵石垫层。

第四节检修顺序

重力式无阀滤池的检修工作应待反冲洗后进行，以便检查滤层，并便于工作。

其检修顺序如下：

一检查滤层

检查滤层的目的是为了分析运行中存在的问题和缺陷，找出原因，通过检修掉予以解决。

检查滤层的内容有：

1．观察滤层表面集积的泥砂情况和平整程度，有无坑陷和凸起部分；

2．测定滤层的高度，确定滤料的消耗率；

3．测定滤层表层和一定深度各点滤料中污泥和结块的含量，以便衡量反洗强度是否足够，配水方式是否均匀；

4．检查滤料的方法是打开上部人孔，利用铁铲和专用工具取样。

二卸出滤料和承托层

打开上下人孔门，用人工方法将滤料清理干净。

清理出的滤料放在滤池附近，其周围应设遮栏，以免损失和混入杂物。

三检查、修理零部件

卸出滤料和承托层后，即可开始按照检修项目进行全面检修工作。

第五节检修方式和技术要求

一上部配水板

上部配水板的边沿应平整，并保持水平，其水平偏差不得超过±

2mm，检查方法可用溢水法（经外溢）或十字形测高的方法，配水板的内外表面应清洁干净，固定配水板的吊架应牢固，螺母和螺杆的螺纹应完整。

配水板与滤池壳体同心。

二孔板网

当尼龙网有破损时应进行修补，如破损严重，则应更换新尼龙网。

三滤池内装置的质量标准

滤池内配水板、尼龙网的固定装置、爬梯等，不应有严重的腐蚀，更不能穿孔。

当腐蚀超过壁厚的1/2以上时，应全部更换新的。

四滤料的筛选和装入

新石英砂的粒径应符合要求，旧滤料中的结块和其它杂物应彻底筛净，新旧滤料符合要求后，方可装入滤池。

滤料从侧面人孔处用人工装入方式装入，当滤料装到预定高度时，可暂停装料工作，转入由底部进水，以便将滤料冲洗平整，准确计量装入高度，滤料冲洗平整后，将水排至滤层表面以下，准确测量其高度，若滤料高度不够，则应继续装入，若超过高度较多，则应卸出一部分，直到滤料高度略高于规定高度为止。

此时即可关上测量、上面人孔门，进行反洗，该项操作必须缓慢进行，并使流量逐渐加大到12~151/sm3，直到将粉末和污泥彻底冲洗干净，排出透明水为止，反洗强度以不冲出有效粒径为限。

然后，打开上部人孔门，再次复核滤层高度，直到符合要求为止。

五其它技术要求

1．检修后的滤池，要保证其所有阀门严密可靠，开关灵活，盘根、阀杆完整。

2．所有的表计完整、准确，标志齐全。

第三章阴阳离子交换器的检修

化学车间现有阴阳离子交换器各三台，复苏罐两台。

第一节阴阳离子交换器的技术参数和结构示意图

一阴阳离子交换器的技术参数

表1-3-1

图

型

号

名

称

设计

最大

流量

（m3/h）

交换

剂

层高

（mm）

重量

（Kg）

器身

总

高度

支座

中心

距

空载

工作

压力

（MPa）

温度

（℃）

2500

阳逆流

21209

SA－0－（C）

148.2

1800

7650

5710

2000

6080

≤0.6

5～30

（45）

阴逆流

21309

7390

5910

6300

二交换器石英砂垫层的厚度和级配

表1-3-2

三阴阳离子交换器的结构示意图

第二节阴阳离子交换器的主要结构

表1-3-3

序号

壳体

钢体衬胶

进水装置

中排装置

不锈钢

中排网套

树脂

石英砂垫层

石英砂

弯形孔板

耐酸不锈钢

弯形孔板上垫网

第三节离子交换器的检修周期及检修项目

离子交换器应每年小修一次，每二年大修一次。

小修的主要项目是检查和补充交换剂，并处理阀门和管系方面的缺陷。

大修项目

1．交换器外部管道与阀门的检修。

2．交换器内部防腐衬里层的检查与修补。

3．交换器进出水装置，中部排水装置和其它所有部件的检查修理。

4．石英砂垫层的清洗、筛选或更换。

5．交换剂的检验与处理。

6．压力表计的校验。

7．流量计仪表管及孔板夹板环的清理。

检修工作一般应在运行周期终了（失效）反洗后进行。

检修前，首先要检查交换剂表层的情况，必要时取样化验，并记录交换剂的高度，然后按下列顺序开始检修：

1．换器内的交换剂卸到复苏罐或其它空着的备用交换器中，排水后，打开上下人孔门，并冲洗交换器内壁。

2．理残留的交换剂后，应整理或掏出石英砂垫层。

3．当需更换或修理上部装置时，应以胶皮或麻袋等遮盖物将集水装置盖好，以免污物堵塞管道，而后搭脚手架进行上部部件的检修工作。

4．检修中排装置。

5．拆下压力表，送热工车间校验。

6．检查清理流量计仪表管和孔板夹环。

7．拆检阀门。

装配的顺序与拆卸顺序相反。

第五节检修方法和技术要求

一交换剂的装卸和处理

首先用胶皮管接好临时装卸系统，再打开复苏罐或另一台交换器的交换剂进口门，接着再打开被检修的交换器的反冲洗门或出口门，用逆进水的方法卸去交换剂，在卸去交换时，要反正进水数次才能卸净，交换剂是否已经卸完，要通过对卸出管听音和直观的方法确定。

在交换器内外全部检修工作完成后，将其彻底擦洗干净，然后将交换器内注入一半合格水（以防装入的交换剂冲击石英砂垫层，造成坑陷），再装入交换剂，装入的方法仿照卸去的方法进行，直装到规定高度为止。

交换剂装入后，若高度不够，可从上部人孔门用人工装入新交换剂。

当发现交换剂有结块或污染时，应按要求在复苏罐内予以处理。

二石英砂垫层的处理

石英砂的外观应洁白，Sio2的含量应在99%以上。

石英砂的级配应严格按规定分层放入，已混杂的石英砂要筛选分清楚，并须将可能混入的砖块、瓦、石、土和混凝土小块以及螺丝等杂物彻底清除干净。

石英砂在装入前，要充分用水冲洗干净。

石英砂分层铺好后，合上下部人孔门，注入5%左右的盐酸，浸泡24小时后将盐酸排出，再用清水冲洗至中性。

三其它技术要求

进水装置应保持水平，并与交换器同心，当用溢水法检验水平度时，四周溢水应均匀溢出。

集水装置应喷水均匀，多孔板应保持水平，其误差不得超过±

2mm。

交换器筒体应垂直，误差不得超过其高度的0.25%。

阀门应严密，水压试验要合格。

交换剂应干净，无结块和碎粒，粒度不小于50目，交换容量无明显下降。

防腐层应完整，无龟裂、鼓包、脱层和气孔等缺陷。

检修的交换器仪表应准确，漆色要完整，标志应齐全。

第四章除碳器的检修

化学车间现有除碳器两台，装于中间水箱之上。

第一节除碳器的技术参数和结构示意图

一除碳器的技术参数

表1-4-1

技术参数

直径

=1800mm

设计最大流量

Q=152m3/h

内装塑料空心球

H=2000mm

注：

空心球为：

25m/m与

50m/m

二除碳器的结构示意图

第二节除碳器的主要结构

表1-4-2

空心球

塑料制品

规格

25m/m与

硬塑料孔板

硬聚氯乙烯

水封

排气帽

第三节检修周期和检修项目

除碳器每年应小修一次，每二年应大修一次。

小修的主要项目是检查上部塑料空心球是否有石英砂，并进行处理，消除缺陷。

1．除碳器外部管道与阀门的检查与修理。

2．除碳器内部防腐衬里层的检查与修理。

3．塑料空心球的检查和处理。

4．除碳器内部进水装置和其它所有部件的检查及处理。

除碳器检修前，应首先停运除碳风机，搭好脚手架，并将除碳器进水阀门关闭。

检修时，先从除碳器顶部检查塑料空心球表层的情况，并记录好塑料空心球的高度，然后再按下列顺序进行检修：

1．将除碳器侧人孔门附近冲洗干净，并铺垫棚布。

2．打开侧面人孔门，用人工方法将塑料空心球卸出。

3．检查进水装置的腐蚀情况，清理进水支管孔眼和管内的石英砂等杂物。

4．检修器身、排气帽等部件的防腐层。

5．将塑料空心球清洗干净，并从侧面人孔门装入，之后把人孔门封好，若塑料空心球高度不够，则从顶部补足。

一塑料空心球的清理

先接一临时水管至塑料空心球堆边，用筛子将空心球筛选好，除去石英砂和碎空心球，再用清水把空心球上的灰尘及其它细砂冲洗干净。

1．进水装置应喷水均匀，孔管应保持水平。

2．除碳器筒体应垂直，误差不超过其高度的0.25%

3．阀门应严密，水压试验要合格。

4．空心球应干净，无石英砂及碎环。

5．防腐层应完整，没有龟裂、鼓包、脱层和气孔等缺陷。

6．检修后的除碳器漆色应完整，标志要齐全。

第五章管道的敷设

第一节管道敷设通则

1．低压管路（压力<

1.5MPa）可使用有缝钢管作为水系统的管子。

2．管道内有腐蚀性的介质（酸性溶液、碱性溶液等）应采用内部有涂衬防腐覆盖层（如衬橡胶、玻璃钢、塑料等）的钢管或采用玻璃钢管和硬塑料管等，并架空敷设。

3．输送带悬浮介质的管道（如碱式氯化铝管道），要在其上装设压力水冲洗的管子。

4．敷设管道时，应按照规定设置与安装条件相适应的支架或吊架，支架或吊架应以保证管道的自由伸缩为准。

5．敷设蒸汽和热水管道时，要考虑热膨胀补偿，按规定采取补偿措施，并进行保温。

6．输送水和各种溶液的管道，均应装设必要的取样管，充水时的排气管和检修时的放水管。

7．装设在地下的管道，其外壁应涂刷沥青或包扎塑料，以防腐蚀。

8．各种管道外表应按规定颜色涂刷油漆，以便确认。

第二节弯管

弯管是安装管系的一项重要工作，管子弯曲后应达到下列四点基本要求：

1．准确地符合弯曲角度。

2．弯曲处的外表面要平整、圆滑、无折皱。

3．管子弯曲处的横断面没有变形。

4．弯曲处没有裂纹。

弯管子的方法有二种：

一是热弯；

二是冷弯。

一管子热弯方法

管子热弯的工序为：

装砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂，其具体方法如下：

1．弯管的最小曲率半径不得小于管子外径的3.5倍。

2．弯管前，先用钢筋根据所需弯曲的形状做一个样板，并焊上拉筋，以防走样，在弯曲过程中应随时进行测量，以免弯曲过度或不足。

3．样板做好后，便可进行管子装砂工作，装砂的目的是为了弯曲时避免产生扁曲和皱纹，弯管用的砂子在装填前必须经300℃左右的干燥处理，因为潮湿的砂子装入管子，加热时有爆破的危险。

砂子的粒径不能太细，因细砂胀力小，抵不住压扁的形变应力，并且还易烧结在管壁上难以清除，因此砂子要经过筛选，粒径以1~3mm为宜，所用砂子必须是清洁的河砂或海砂。

装砂前，先将管子的一端用木塞塞住，然后，将管子的另一端竖起靠在很高的装砂架旁，由上向下灌砂，并不断锤震管子，使砂装得结实，一般每装300~400mm砂子，应敲振一次，直至上部的砂子不因振动而下降，此时可用木塞将管口塞紧，使木塞与砂面接触，不应留有空隙，然后放平管子，标出加热的位置和长度，就可进行加热工作。

4．加热时要边转动边加热，使管子圆周均匀加热，加热的温度为：

钢管800~900℃，即管子呈红亮色，切不可烧成白色，因为到白色时，温度已达1000℃以上，碳钢将熔化。

5．管子加热好后，迅速取出放平在平台上，用圆柱铁夹住后按样板的形状进行弯曲，加热长度超出的部分，应先用水冷却变硬，管子与圆柱铁接触的部分也应浇水冷却，使该处的管壁变硬，不致弯曲时压成凹形。

弯管时要注意，弯管花平台的光滑性，弯管用力不要过猛，应平稳、缓慢用力，前后用力均匀，防止弯曲快慢不均，使管子皱折，当发现管子有发扁迹象时，要注意浇水或停止弯曲，若超过弯度，不必急于回弯，可沿弯曲方向外浇水，使其冷却收缩自行回弯，弯好的管子，冷却时往往还会伸直一些，因此弯曲时，应按样板多弯3~5°

，冷却后便会准确地符合角度要求。

6．弯好的管