湖南某垃圾填埋场富余气体综合利用项目安装工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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工程质量保证措施
加强施工管理工作
一、严格执行管道安装有关规范及标准和燃气管道有关规定。
二、组织保证、实现目标管理
三、加强对项目质量因素的控制
加强施工材料管理
加强各阶段工程质量的控制和管理
一、事前质量控制
二、事中质量控制
三、事后质量控制
加强对施工班组的管理
一、施工班组的选择
二、技术素质的测试
三、班组责任制的确定
确定合理的施工顺序及方法
一、确定有针对性的操作方法
二、对操作质量进行全方位的跟踪
第六节:
资料档案管理工作
第四章:
确保安全生产、文明施工措施
施工现场安全措施
现场环保措施
第三节现场文明施工措施
第一节:
工程简介:
本工程为长沙惠明再生资源科技有限公司桥驿垃圾填埋场富余气体综合利用项目安装工程,位于长沙市望城区桥驿镇垃圾填埋场区域。
第二节主要工程量
装置区:
脱碳装置一套、脱水装置一套、脱硫装置一套、脱氧装置一套、过滤冷却装置一套、沼气压缩机装置两套安装;
锅炉房:
锅炉一套、冷却塔一套安装;
配电间:
两个配电间电气设备安装;
加气站:
CNG压缩机两套、加气柱两套安装;
各装置间的工艺管道、电气仪表、附属工艺管道等的安装。
2、压缩机安装:
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》,《天然气压缩机安装使用说明书》等有关技术资料。
3、工艺管道:
GB50235-2010《工艺金属管道工程施工及验收规范》、SY/T0510-2010《钢制对焊管件》、GB/T9711.1-2011《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:
B级钢管》、NB/T47013《压力容器无损检测》、GB/T3765-2008《卡套式接头技术条件》、《压缩机随机安装技术资料》等。
4、加气柱:
《安装使用说明》和随机安装技术资料。
5、电器及控制:
GB50254-2006《电气装置工程低压电器施工及验收规范》、《压缩机控制说明书》及随机控制原理图等技术资料。
6、检漏报警装置:
GB3836-2010《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。
7、动力电缆:
GB50275-2010《电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工验收规范》及设计图纸的有关规定进行。
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)施工。
第一节、总体施工顺序
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况,合理地安排施工顺序,划分施工段,各施工段流水施工,处理好施工搭接,组织好后勤供应,是加快施工进度,确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键,本工程总体施工顺序如下:
基础放线→设备就位→管线布管→钢管焊接→钢管焊口检测→阀门安装→管线吹扫→管线试压→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
二、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合,做到协调统一、目标一致。
三、整个工程大体分三大阶段完成,第一阶段为主管布局段。
此段为工程的主体,重点抓好此段质量及进度。
第二阶段设备间管口连接部分。
此段注意布管的美观与有序性。
为第三阶段为竣工验收。
1、内业准备:
主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程(关键工序)施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2、业外准备:
2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务,负责保证施工各阶段的顺利进行。
2.2、配合业主进行现场水准基准点并予以复核,发现问题,及时上报处理。
3、现场准备
在“不阻碍交通,不影响施工进度”的搭建原则基础上,按有关等部门的规定,保证施工区与非施工区隔开。
(详见施工总平面布置设计)。
4、技术准备:
项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导,在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。
实行项目管理一级专检,三级质量管理的方法。
未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
4.1图纸会审:
参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。
由项目主任工程师(技术负责人)以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加,根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。
4.2编制项目质量计划:
由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。
明确各项工程职责和程序,以此为实施质量保证文件,提交业主监督。
4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计:
作为指导现场施工的法规,经业主代表审查同意后,由项目经理组织实施。
4.4制定有关材料试验,检验计划。
4.5制定测量定位方案,并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案,考查合格后,报业主审批,才能按计划进场。
5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划,以便租赁使用或购采,采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
6、进度计划编制说明
6.1计划编制以现有施工图为原则,考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
6.2考虑不可预见性非人力可抗拒因素,如非正常天气(接连数天的暴雨、台风等)以及政府的行政命令等。
6.3结合工程现场在确保工程质量的前提下,进度安排留有余地。
7、施工进度保证措施
7.1组织精干的工程技术人员,经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工,以提高工作效率。
7.2加强技术管理工作,工程技术、质检人员认真熟悉图纸,理解设计意图,尽量要求图中问题解决在施工之前,做好技术交底、使各工程施工操作人员明确做法和要求。
7.3强化现场协调:
与业主紧密配合,大力支持业主对外部协调工作,减少界干扰,同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作,合理安排工作面。
7.4合理安排施工程序及施工作业面,采用平行施工,流水作业,“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时,还要做好见缝插针的穿插施工。
7.5做好材料的计划供应及现场进料工作,不因材料供应问题而延误工期。
7.6后勤保障有力,财务充分调拨资金,物资按计划保质量超前进料,充分保障一线需要。
7.7自检及进,报检迅速,资料齐全,一次通过,避免反复。
1施工准备阶段
1.1建立现场质量管理和检测网,严格质量管理、检查、检测和监督工作。
1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。
编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排;
1.4健全原材料、半成品的验收制度,把好材料质量关和计量关,外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告,并提交业主工程师认可,否则不得使用。
杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。
1.5所有计量器具必须严格标定、送检。
1.6加强职业道德教育,健全岗位责任制,牢固树立质量第一的思想。
2、施工阶段
2.1由项目技术负责人制定预防措施,项目部的专职质检员制订质量检查计划。
2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。
写明质量标准,不清楚的问题要详细说明。
使质量标准的覆盖率达到百分之百。
2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工,不合格的工序项目不得进行交接。
2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备质量证明文件,并按规范进行抽验和复验。
2.5质检员应对施工的全过程进行监督和检查,发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时,应以口头和书面和形式加以制止,立即改正,使工程的施工处于有序的受控状态。
2.6对于重要工序,质检员应进行全过程监督,杜绝事后把关的做法。
2.7对于每道工序的隐蔽,质检员要切实通知监理验收,经监理签认后方可进入下一道工序。
3、竣工验收阶段
3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。
3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污;
3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料,向建设单位说明使用和管理的方法。
4、关键部位工程质量控制
4.1钢管、不锈钢管的焊接质量;
4.2埋地管线的防腐质量;
4.3管道的强度、气密试验;
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针,贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则,坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理,坚持全员参与,提高对事故的控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。
无重大伤亡事故,杜绝一般事故的发生。
3、安全组织保证体系
推广安全系统工程,建立安全生产网络。
项目经理全面负责安全,又是安全管理小组的组长。
项目副经理是安全工作的执行人。
项目部专职安全员,班组设兼职安全员。
并建立责任逐级到人的安全管理制度。
4、安全管理制度
由项目部指定专人负责施工现场的安全管理工作。
安全管理机构网图
业主
项目经理
公司职能部门
项目总工
项目安监部门
生产部门
机械部门
安全维护部门
施工班组
5、施工用电安全
5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作,必须是有证且熟悉电工操作的人员进行,任何其它人员一律不得擅自安拆。
严禁各电路、分电、分器设备等超标用电,以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60Cm),装置牢固,配电箱应有防雨和漏电装置,金属外壳必须接地装置,经常性检查电器设备和线路,尤其是移动性电缆线,经检查无损伤后方可使用,在使用时也应注意保护,电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用,待修整后方可使用。
6、施工安全
6.1施工人员进入现场,必须戴好安全帽和其他必要防护用品,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
6.2施工现场晚间施工,现场要有足够的灯光照明。
6.3起重作业时要有专人统一指挥,操作前对各种工具、设备,特别是钢丝绳进行仔细检查,并进行试运转,严禁起重臂下站人。
7、机械安全
辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
1、该工程经现场踏勘,在基础放线定位,设备就位后即可施工。
2、施工用电采用建设单位联系,施工时用电采用橡皮电缆线,配有可靠的漏电装置及超荷装置,分配电箱采用铁壳电箱。
露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60Cm),装置牢固,配电箱应有防雨和漏电装置,金属外壳必须接地装置,经常性检查电器设备和线路,尤其是移动性电缆线,经检查无损伤后方可使用,在使用时也应注意保护,电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用,待修
整后方可使用。
3、由于工程为站内工程施工,工期要求紧,晚间施工,现场要有足够的灯光照明。
4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。
1.主要设备表
序号
设备名称
位号
数量
单重(t)
备注
1
脱硫罐
2台
9
2
吸附罐
3
过滤冷却装置撬
1台
4
脱碳装置撬
1套
40
最重单件12t
5
脱水装置撬
6
脱氧装置撬
7
沼气压缩机组
8
整体锅炉
冷却塔
10
CNG压缩机组撬
11
缓冲罐
12
单枪加气柱
13
14
2、基础验收及基础划线
1.汇同甲方对设备的基础进行验收。
2.根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸,并做好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差为:
检查内容
允许偏差
基础外形尺寸
±
30mm
中心线的距离
1mm
基础上平面标高
0-20
mm
地脚孔相互中心位置
10mm
地脚孔垂直度
5/1000
地脚孔深度
+20
基础标高点,对车间基准标高
3mm
3.标板埋设及基础划线
3.1.参考已验收基础上土建提供的纵横中心线,埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×
50×
10钢板制作,基准点及沉降观察点用圆钢制作,表面磨平。
3.2.根据工艺图及设备尺寸,在基础上划出设备的纵横中心线,并确定基准点的标高,在标板上打样冲眼作标记。
3.3.基础划线技术要求
3.3.1.中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±
3mm。
3.3.2.两基础上横向中心线距离偏差不得大于±
0.5mm,对角线偏差不得大于1mm。
3.3.3.同一中心线各标板的中心点±
0.5mm。
3.3.4.基准点标高偏差不得大于±
3.4.做好划线记录。
4、施工机械布置和吊装
1.装置区域的设备安装,采用一台25吨汽车吊作业,按先里面设备、后外面设备的顺序进行安装,装置区内最重设备单重为12吨,现场采用25吨的汽车吊,完全能满足各设备吊装的需要。
2.锅炉吊安装出具专项吊安装方案。
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标,管道的沟底标高,管道的基础填层和管道的吊架、支架,是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕,符合要求方可使用。
1.4、对管材端部进行检查,表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷,符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门的规格、型号和数量,是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求,对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净,不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道组对
2.1、用角磨机加工坡口时,其坡口形式及对口:
壁厚≤3mm为"
I"
形口(不开坡口),对口间隙0-1.5mm;
壁厚>
3mm开60°
-70°
"
V"
形坡口,钝边1~1.5mm,对口间隙1~2mm;
当不同壁厚的管子、管件组对时,其壁厚度差大于规范规定时,应接规范规定进行处理合格
2.2、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整,不得有裂纹,切口面应与管轴线垂直,且垂直偏差不得大于1.5mm。
2.3、管子对口时应检查平直度,在距接口中心1000mm处测量,允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
2.4、管子对口时,不得用强力对口,或采用加热管子,加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.5、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑,防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力,影响焊缝质量。
2.12、当管道在沟外组对焊接时,管口处作业空间不应小于500mm。
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
70°
5°
对口间隙
1.0-3.0mm
钝边
1.0-1.5mm
错口
≤管外径3/100且≤1mm
3、管道焊接
3.1、本管道焊接采用管内充氩手工氩弧焊方式。
3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
3.3、严格检查焊接机具,确保设备参数可靠稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
管道对焊坡口参数表
3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证,并在有效期内方能施焊。
3.5、依照焊接工艺指导书,制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
3.6、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督;
并做好全部检验记录。
3.7、当管道焊接工作有间断时,应及时封闭敞开的管口,以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
3.8、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
(在无有效的防护措施情况下)
3.9、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高,易产生未焊透,并使氩气保护效果变差,因此应在电弧不短路的情况下,要尽量减小电弧长度。
3.10、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜,一般为5~12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
2.5
220~300
9~12
3.14、管道焊接表面质量要求
A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
B、咬边深度不得大于0.5mm。
C、表面余高小于2mm。
D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm,长度小于全长的10%。
E、错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mm。
F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
3.15、管道焊接工艺技术要求
本工程焊缝探伤参照GB50236-2011标准,探伤抽检数量为总焊缝的5-10%,II级为合格,焊接工程施工具体方案如下:
A、焊接采用氩弧焊,焊丝型号为H0Cr21Ni10
B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。
C、焊接前先清除铁锈油污,做好表面清理工作。
D、坡口形式采用V型,坡口夹角65-75°
,管道组对间距不大于2mm,坡口钝边高度1.5—2mm,采用磨光机打磨坡口。
E、管子组对要检查坡口质量,坡口表面是否有裂缝、夹层等,且管道组对时其内壁应齐平,错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,外壁错边量不大于2mm,否则应进行削薄修正,对于不等厚焊件组对要符合GB50236-2011第6.2.6条规定。
F、每次焊缝应一次连续焊完,焊接前应先点焊,并按工艺要求采取措施防止裂纹,发现裂缝时应及时处理。
G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气(风、雨、雪、高温)的影响,焊接条件不允许时,不能焊接。
H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查
其焊缝外观缺陷应控制范围如下:
A、咬边:
深度小于0.5mm。
B、表面余高小于2mm。
C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm,长度小于全长的10%。
D、错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mm。
E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后,按设计要求进行焊缝X射线探伤。
3.17、焊接工程竣工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录,无损探伤检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图,并在资料上有明确反映。
3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查,合格后方可进入下一道工序施工。
4、阀门安装
4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
4.2、对阀门进行仔细的外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕,符合要求方可使用
4.3、阀门安装位置应符合设计要求,对有方向性的阀门,要按介质流向安装,切勿倒装。
4.4、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校,并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。
并应开启灵敏,调压可靠,不泄漏。
4.5、阀门试验及调校应做好记录。
1、地面管材布敷
2、管沟内管道的敷设,在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。
3、管沟内不锈钢管与管架及管卡间必须加塑料类隔绝物,以抗晶间腐蚀和起缓冲防震动火花作用。
(1)管道吹扫和强度气密性试验:
管道吹扫:
合理利用压缩机调试产生的压缩空气进行各管段的吹扫,利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出,吹扫反复进行数次,直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格,对整个吹扫过程应做好记录。
强度试验:
(按管道的设计压力的1.5倍为最高试验压力,高压管路设计压力为27.5MPa)
A、管道吹扫完毕,进行强度试验。
B、分别在试验管道两端安装压力表各一块,压力试验所用的压力表应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不低于1.5级。
C、高压管路试压步骤同上,压力停留等级分别在:
10MPa、20MPa、30MPa、41.23MPa(停压5min)后回至27.5MPa保压15min无泄露,无压降为合格.
气密性试验
A、强度试验合格后,利用压缩机开始做气密性试验,最大保压试验时间为24小时(高压管路为27.5MPa)试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正,其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。
(允许压力为△P的计算,按CJJ33-2005进行)。
强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。
试压用压力表选择要求
量程(mpa)
精度等级
最小表盘直径(mm)
最小分格值(mpa)
0-0.1
0.4
150
0.0005
0-1.0
0.005
B、试压期间应随时观察压力变化,如发现泄漏,应立即停止试压,并在泄压后,查找漏点,对漏点进行修复后再重新试压。
(2)管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位(DN25以上高压管需报监)和监理单位的有关人员参加,并及时做好记录和签证。
压力实验示意图
1、工程全部施工结束后进行交工验收,交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。
2、验收项目主要为强度、气密性试验和联动试车,经确认签字认可方为通过。
3、竣工资料的交付:
资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容,由业方出具资料合格证明。
4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后,为工程正式完成。
1、管道安装时,应排尽沟槽内积水;
2、管道焊接,因天气对管道焊接质量有着直接的影响,如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接;
如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作;
给焊接一个良好的工作场地,以保证焊缝的质量。
3、现场运输,设备二次运输(
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