磷酸浓缩结构施工方案Word文件下载.docx
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2.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3、工程概况
3.1本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构,框架柱网尺寸55(5+10×
5)×
20(10×
2)m2,室内外高差0.300m,框架总高度32m。
基础形式为独立基础承台。
最大梁截面800mm×
2700mm。
3.2主要工程量:
模板
钢筋
砼
约11000平方
约600吨
约3000立方
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1认真看懂图纸,对图纸进行自审、各专业互审,充分了解设计意图和技术难点,做好图纸自审记录,组织图纸会审。
4.1.2编制施工方案,在工程开工之前,进行技术交底,并做好技术交底记录。
4.1.3结合工程特点,作好职工进场安全教育及培训工作,并办理相关证件等事宜。
4.2施工现场准备
按照中海油湖北大峪口化工有限责任公司提供的建筑总体平面图及坐标控制点E15、E36二点进行全场的定位控制桩布设,为随后进行施工测量放线做好准备。
4.3施工现场“四通一平”
开工前路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作已完成。
4.4安装、调试施工机具
按照我方拟定的机具投入计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在指定的地点。
对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转,并上报业主进行审查。
4.5.设置消防、保安设施
4.5.1安置变压器警示牌、电缆埋地警示牌。
4.5.2施工现场围挡事先安放完毕,使施工现场成为相对封闭的状态。
4.5.3土方开挖前制作围栏,土方开挖完成后对基坑进行围护。
4.5.4安全网、安全带等防护用品提前购买进场。
5、主要工序施工方法及技术措施
5.1施工主要顺序
定位、测量放线→基坑土方开挖→独立基础垫层施工→独立基础承台、基础柱及基础梁钢筋绑扎→独立基础承台、基础柱及基础梁模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填至-0.300→一层脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱砼浇筑→梁、板底模铺设→梁、板钢筋绑扎→混凝土浇筑→(各层钢筋、模板、混凝土循环施工)→上部框架结构施工。
5.2定位测量放线
A.依据甲方提供的测量控制点,计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离。
使用全站仪,在现场布置建筑定位控制桩。
控制桩定8根,纵横向形成网格。
为防止破坏,控制桩引出建筑物轴线5m之外,并加以保护,用砼护桩。
B.在现场设置临时水准控制点,控制点选在邻近的工号或预留地上。
控制点的标高需报监理验收后,才可作为以后主体结构施工标高控制的依据。
5.3土方工程
5.3.1土方开挖
A.浓缩工序因其工号所在地域以前为淤泥潭,现场采用整体开挖大基坑施工,土方开挖采用反铲挖掘机,8T自卸汽车配合土方外运至业主指定地点。
基础土方开挖留100~200mm土方由人工清理,手推车倒运至挖掘机工作范围。
B.基坑每侧留出500mm~600mm施工操作面。
为防止边坡滑塌,土方边坡值(高:
宽)取1:
0.67,为防止积水在坑内挖500mm×
500mm×
500mm的集水坑配潜水泵排水。
土方开挖后及时进行报验,经业主与监理同意后立即进行垫层封闭施工。
C.土方开挖后,注意防止坍塌,必要时设置支护,土方开挖施工中的质量控制点:
①、定位放线的控制:
主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸;
②、土方开挖的控制:
主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水:
③、土方开挖工程质量检验标准。
检验项目
序号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
基坑(mm)
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度(出设计中心线向两边量)
+200
经纬仪
用钢尺
3
边坡
设计要求
观察或用
坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺检查
基地土性
观察或图样分析
D.成品保护
①、对定位标桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等挖运土时不得撞碰,经常测量和校核基坑的平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确;
控制桩采用水泥进行围护,四周砌砖垛或钢管保护。
②、施工中如发现有文物或古墓等妥善保护,并及时报请当地有关部门处理方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,加以保护。
E、注意的质量问题
①、基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得监理、业主单位的同意,不得私自处理。
②、基底保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动,所挖至基底标高以上预留10~20cm厚土层不挖,待做基础时再人工挖除。
③、开挖尺寸不足、边坡过陡:
严格按照审批后的开挖边坡开挖,并在基坑内留出施工操作面,在基坑上边缘留出安全距离。
5.3.2土方回填
填方前,应对基础进行检查,并办理隐蔽工程和中间验收记录。
基础土方回填使用8t自卸汽车到业主指定的场外位置运土,倾倒于基坑边,所用土质应为素土,由人工分层夯填,土方每层虚铺厚度不大于300mm。
土方夯实使用振动式冲击夯,压实系数不得小于0.95。
回填过程中联系试验检测机构及时检测回填土的压实系数。
5.4钢筋工程
5.4.1钢材进场后根据规格、型号、批次进行外观检查,核对出厂合格证或质量保证书,然后进行见证取样送样复检,待复检报告取回显示产品合格后方可使用于工程中。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状尺寸和数量,如有错漏应纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并与有关工种研究支模方案,明确施工的进度要求,减少绑扎困难,避免返工。
本工程为三级抗震,箍筋末端弯钩135°
,平直部分取10d(d—箍筋直径)。
本工程规定:
直径≥25mm的钢筋选用直螺纹套筒连接,直径25mm以下使用焊接及绑扎连接。
钢筋搭接及锚固长度要求以施工图纸及03G101-1图集执行。
5.4.2钢筋加工
A钢筋的调直:
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直,钢筋调直使用调直机拉直。
B钢筋切断:
钢筋切断采用切断机进行。
C钢筋弯曲成型:
用机械进行。
5.4.3基础钢筋绑扎
本工程为独立基础,安装底板钢筋网片前应弹出钢筋摆放控制线、柱筋位置线。
绑扎钢筋网片时应严格按照图示间距尺寸安装。
纵横钢筋十字交接处用扎丝绑扎,底板按设计要求支撑砼垫块。
5.4.4梁钢筋绑扎
A梁钢筋绑扎前应保证底模铺设完毕,脚手架搭设完成,并严格控制标高。
B钢筋应按照设计摆放控制线进行安装,安装时注意间距。
当梁钢筋需要连接时需严格按照03G101-1图集、设计及规范要求设置连接区。
加密区内箍筋不得替代加强箍筋使用,应按图纸要求安装加强箍筋。
梁高>450mm时应设置腰筋及拉钩,拉钩间距为2倍的箍筋间距或隔一拉一。
拉钩加工时一端为135°
弯钩,一端为90°
。
C梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;
②梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
D纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
E箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
F梁内钢筋安装时不得偏位,钢筋骨架绑扎完成后需在底部、侧面按设计要求放置砼垫块,以避免砼浇筑后发生露筋现象。
G框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
H板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
5.4.5板钢筋绑扎
A板钢筋安装前,底模应支撑牢固。
板钢筋应严格按照图示间距摆放。
B板的负弯矩筋在转角处应纵横布置成钢筋网片形式,底层板筋短跨钢筋在下、长跨钢筋在上,面层板筋长跨钢筋在下、短跨钢筋在上。
负弯矩筋沿框架周边布置时,板钢筋应至少伸至梁中心线,锚入边梁内的弯钩长度应≥100mm。
C板钢筋上下层之间设置马蹬支撑以防止人踩踏使钢筋变形,马蹬筋采用φ10圆钢制作,间距500mm×
500mm均匀布置,单个马蹬筋图示如下:
备注:
马蹬高度以板厚而确定
5.4.6柱钢筋绑扎
A柱的插筋在绑扎基础钢筋时应绑扎进基础中,定位箍筋在独立基础内部布置二道,基础嵌固面上50mm设置一道。
B绑扎柱筋前应在垫层上放出柱尺寸线,按照柱尺寸线安装钢筋。
柱纵筋底部应做弯折,弯折长度按设计要求。
C柱钢筋应严格按照设计及图集规范要求设置连接区。
安装柱钢筋时应保证其垂直度及纵筋间距。
D因本工程柱截面较大,独立基础承台内又为单层钢筋网片,为更好的支撑和固定柱子纵筋,每根框架柱在基础部位施工时使用4根3m长的二级Φ14钢筋与柱纵筋及基础钢筋网片绑扎在一起充当斜撑,柱筋与钢筋网片交接处还应点焊。
E柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
F竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩与模板面夹角,对矩形柱应为45°
,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
G柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋与柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
H下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋连接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
5.4.7钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
项目
允许偏差mm
检查方法
钢筋网长度、宽度
±
10
尺量
网眼尺寸
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
5.4.8钢筋连接
A钢筋连接形式:
直螺纹套筒连接、焊接(电弧焊、电渣压力焊)、绑扎搭接。
B电弧焊焊接
a应保证单面搭接焊搭接长度不小于10d,双面搭接焊搭接长度不小于5d。
b焊条选用性能符合现行的国家标准的产品。
按设计要求选用相应的焊条。
c进行电弧焊时应根据施焊钢筋的牌号和直径选择焊接电流、焊条直径及焊接层次。
d不同直径焊条的焊接电流
焊条直径(㎜)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
100~120
160~210
200~270
e施焊时钢筋端头间隙、钢筋轴线以及搭接尺寸均应符合规范规定。
接头焊接时引弧应在形成焊缝的部位进行,防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触良好,防止因接触不良而烧伤主筋。
焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
f搭接焊接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.8倍。
C电渣压力焊
a电渣压力焊试验焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
b作业条件:
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器配备齐全。
作业场地应有安全防护措施。
c电渣压力焊工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
操作过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
d试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,须进行试焊并作试件送试,合格后,方可正式生产。
e接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
f质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
g一般项目检验:
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
h应注意的质量问题。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程力求可靠;
电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应查找原因、及时清除。
i雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
D直螺纹套筒连接
a施工顺序:
钢筋下料→接头套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
b检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其两端拧上塑料保护帽。
c试件数量:
每种规格接头,每500个为一批,不足500个也作为一批,每批做3根试件。
如有1根试件不合格,应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后,方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。
d套筒连接:
连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
e质量检查:
在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录。
发现不合格时应及时处理。
f成品保护:
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
g应注意的质量问题。
必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,其焊缝高度和厚度由设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员施焊。
5.5模板工程
A本工程采用12mm厚竹木模板,用100×
50mm方木、Φ12成品对拉螺栓、Φ48×
3.5mm脚手架钢管共同加固。
B模板进场后,相关人员对模板质量进行检查,并堆放至指定地点存放。
C注意事项
.现场施工人员应根据测量放线人员放出的定位轴线进行模板的支设。
.施工前模板应清理干净,接缝处可用密封胶带粘结,防止漏浆、涨模现象发生。
.为保证结构的尺寸,模板采用Φ12成品对拉螺栓固定。
.模板拆除后,应清理板上残留物,堆放整齐,以备下次使用。
5.5.1模板安装
5.5.1.1独立基础模板安装
A本工程为独立基础,体积较大。
为支撑牢固,模板的加工由现场专业人员按照图示尺寸进行下料。
基础模板安装前,表面应清理干净并涂刷水质隔离剂,模板接缝处要求严密,用密封胶带粘结保证模板接缝不漏浆;
模板及其支架应牢固,能可靠地承受浇筑砼的侧压力,模板加固完成后再重新仔细核对几何尺寸、垂直度等,以免出现偏差。
B基础模板的施工流程为:
模板加工→定位放线→标高测量→组装加固。
C为支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板尺寸在现场由专业工种人员拼装,用50mm×
100mm木方加固,间距控制在150mm左右,并与Φ48×
3.5mm脚手架钢管加固配合使用。
施工人员要根据测量人员布设的轴线控制桩及模板线进行基础模板的安装。
D短钢管采用双排钢管、对拉螺栓加固。
因基础体积较大,对拉螺栓长度不能满足要求,使用Φ12钢筋穿插在基础内部并与对拉螺栓焊接在一起,在用3型夹加固。
5.5.1.2柱、梁模板的安装
A柱模板由四面侧板组成,侧板先拼装一段,用Φ48×
3.5脚手架钢管、Φ12成品对拉螺栓及3型卡扣件加固,校正调整好对角线,要求模板竖直、位置准确,然后以第一段模板为基准往上拼装直至柱顶。
四周模板背面用100×
50mm木方做为竖向加劲肋,水平方向四周用双排钢管加固,沿柱高每500mm一道,使用对拉螺栓紧固双排钢管,沿柱高还应采用双排钢管加锁一道,对拉螺栓加固。
在支撑过程中要随时调节校正模板的垂直度,本工程框架柱采用双向对拉螺栓加固。
柱模底部留设100×
100mm清扫口,便于清理接搓垃圾。
柱底部应设置木垫板,防止混凝土浇筑时漏浆。
B梁模板支设时优先选用大模板进行作业,先从标高点引出梁底标高并按尺寸搭设底模,底模搭设在脚手架的横杆上,再复核标高、轴线位置。
梁底模板就位固定好后再分别组装两侧模板并固定,然后按设计要求起拱,检查梁模位置、尺寸等无误后再进行下道工序的施工。
高度大于700mm的梁应设对拉螺栓,螺栓用Φ12钢筋制作,横向间距500mm布置。
本工程框架梁最大截面高度达到2700mm,应设置八道对拉螺栓,横向间距500mm布置。
截面高度1000mm-1200mm之间的梁设置三道对拉螺栓,横向间距500mm布置,截面高度700mm-1000mm之间的梁设置两道对拉螺栓,横向间距500mm布置。
C梁侧模两边水平方向使用木方每边设置加劲肋,间距150mm设置,两端加劲肋搭接长度为500mm,竖直方向使用两根短钢管每间隔500mm布置,用Φ12对拉螺杆横穿梁,用3型夹扣加固短钢管及夹紧加劲肋。
侧模两边还应设置斜撑支撑侧模,斜撑使用短钢管,另一端与脚手架连接。
D梁上口及下口均使用刀夹每间距500mm夹紧模板。
E梁模板加固基本图示:
F柱模板加固图
5.5.1.3平台模板支设时亦使用大块模板进行作业,以梁、柱骨架及脚手架为支撑,铺设方木,间距为200mm~400mm,平台板应垂直于方木支撑系统的方向铺设,铺设过程中以钢钉固定模板,板缝处用密封胶带粘结,以防止漏浆发生。
铺设平台板之前要充分计算好方木与龙骨的长度,以控制好平台板底模的标高。
5.5.2模板拆除
模板拆除时要遵循“后支先拆、先支后拆”的顺序,梁、板的底模需在混凝土达到强度要求时方可拆除。
先将3型卡扣拆除,再松动模板间的拉接螺栓,再拆除加固钢管及木方加劲肋,然后使用小撬棍撬动模板接缝口,使模板与混凝土面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用小撬棍轻轻撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板,以防变形及破坏。
模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净,对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护,模板拆除时应拉警戒线并派专人看护,防止高空坠物伤人。
5.5.3模板工程质量允许偏差及检测方法:
允许偏差(mm)
轴线位移
基础
用尺量
标高
用水准仪、拉线、尺量
截面尺寸
相邻两板表面高低差
用2米靠尺和楔形塞尺
预埋钢板中心线位移
用拉线和尺量
预埋管预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,-0
9
预留孔
尺寸
5.5.4注意事项
A工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系牢挂、捆在身上,以免掉落伤人,操作人员上、下通行,必须通过安全通道或上人扶手等,不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立柱、梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走,冬季施工时,操作地点和行人通道的冰雪应事先清除掉,避免滑倒摔伤,五级以上大风天气不得进行模板拼装和吊装作业,高空复杂结构模板的安装与拆除,必须有切实可行的专门安全措施,不得在脚手架上堆放大量模板等料具。
B拆除模板应设防护栏,二人抬运模板时要相互配合、协同工作,传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,模板装拆时上下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
C拆除模板一般要用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,要防止整块模板掉下伤人,拆模必须一次性拆清,不得留下无支撑模板;
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
D作业人员要在安全地点进行操作,要增强自我保护的安全意识。
5.6混凝土工程
5.6.1本工程混凝土工程使用商品混凝土,业主提供。
5.6.2为保证混凝土的质量,在每次进行浇筑时按照规范要求留置混凝土标养试块,对于梁、板等有底模支撑的构件处还应留置拆模试块作为拆除底模时间的依据。
5.6.3混凝土运输
采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点,再用砼泵送车输送浇筑,浇筑混凝土应连续进行,如必须间隔,其间隔时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。
砼强度等级
气温(℃)
≤25
≥25
<C30
210min
180min
≥C30
150min
5.6.4混凝土浇筑
A浇筑时的准备工作
做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到一定了解。
为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报,不宜在雨天及雪天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查,应确保尺寸正确,强度、刚
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- 磷酸 浓缩 结构 施工 方案