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1.1.9检查整机运行噪声是否符合要求。
1.1.10检查机器外部螺钉等紧固方式是否紧固,外观缝隙是否均匀,颜色是否匹配,密封有无破损。
1.2产品内部检查
1.2.1检查机器在客户端使用中可拆卸部件是否容易拆卸和安装,需要密封处是否有肉眼可见缺陷。
1.2.2拆下机器外壳,检查机器内部装配是否有异常。
1.2.3拆螺丝时注意螺丝是否松、滑牙。
1.2.4检查各组件和元器件是否装配正确。
1.2.5检查走线和管路是否整齐规范。
1.2.6观察是否有裂痕、缺失、多余、松动等缺陷。
1.2.7检查整机气路泄漏是否符合要求。
1.2.8按照出厂测试的要求进行整机性能、安规测试。
2.0振动和运输试验(公司内部没有振动台和运输台,可外测)
振动试验
2.1试验目的模拟振动和运输过程中的振动情况,测试包装件的强度及其对包装件的保护能力。
2.2试验步骤
2.2.1将通过的目测检查的机器重新包装后摆放在振动机的台面上。
2.2.2按照GB/T14710表1中环境试验II组的规定进行,设定振动机的振动频率5~35Hz以每分钟一次循环,振幅为0.35mm,Z向。
2.2.3开机振机进行试验,振动时间为:
2小时
2.2.4对于可移动设备,只需要进行Z向,对于便携式或手持式设备,请咨询研发是否需要做X和Y向。
2.3试验后检查
2.3.1振动测试完成后首先检查外包装,内包装,保护泡沫等包装物,以没有严重损伤为合格,拆卸前需要拍照保存,特别是包装或包装保护物已经变形的地方。
2.3.2产品是否能通过安规测试。
2.3.3产品功能测试是否与振动前一致。
2.3.4机身是否存在摩擦痕迹、掉漆、刮花、变形。
2.3.5任何按钮等是否能进行正常的操作。
2.3.6内部元件,如线路板,螺丝,支架等是否有裂或松脱现象。
2.3.7整机装配、紧固、受力处是否和原来一致。
2.3.8其他是否有可以的异常之处。
2.4如果发现有缺陷,该机连同包装材料应保存下来,如果可以尽量采用可以重现的方式(例如照片等),以便作进一步的研究。
运输试验
2.5整机按照出厂配置包装后固定在运输试验台上,如果没有试验台可以在货车上进行实际运输试验;
2.6要求试验按照三级公路,速度按30~40公里/小时,200公里里程进行试验。
2.7试验完毕后按照2.3~2.4进行检查。
3.0坠落试验(正常试验)
3.1试验目的:
测试机器(裸机)在坠落情况下的机械强度。
3.2试验条件
3.2.1坠落高度
以下试验高度仅适用于可携带设备,坠落高度取决于重量,从三个最不利的角度坠落,每个角度坠落一次,高度规定如下:
以下试验适用于可移动设备,方法如下:
以移动速度0.4m/s,把机器从20mm高的阶梯推下(20次)。
3.3试验步骤
3.3.1依照规定的试验条件试验。
3.3.2试验完毕,检查包装材料有无缺陷或损伤。
3.3.3拆除包装,检查产品有无外观缺陷。
3.3.4按机型的安规测试规范进行外部安规测试。
3.3.5按机型的测试程序进行功能检查。
3.3.6拆开机,观察产品内部元件及安装有无不良或缺陷。
3.4缺陷
3.4.1安规测试失败。
3.4.2产品的电气性能和机械性能降低或失效。
3.4.3产品外部机壳有凹陷,裂或其他物理变形。
3.4.4钮,镜等松,裂或跌出来。
3.4.5产品内部任何部件松,裂或断。
4.0潮湿试验
4.1试验目的
测试产品在高温高湿条件下的工作能力及自身保护能力。
4.2试验条件
机器处于标准工作状态
温度:
摄氏45度
湿度:
相对湿度95%
持续时间:
168小时(参考电子产品)
4.3试验步骤
4.3.1根据试验条件设置潮湿炉于规定的状态,将机器放进潮湿炉,接上电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。
4.3.2试验完毕,取出产品,在室湿环境中摆放24小时。
4.3.3检查样机有无外观性缺陷。
4.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。
4.3.5按照机型的测试程序进行功能性检查。
4.3.6拆开机观察,特别留意金属部件有无生锈。
4.3.7外观面喷涂有无老化脱落现象。
4.4缺陷
4.4.1产品不能通过安规测试。
4.4.2产品的电气和机械性能下降或失效。
4.4.3塑胶部件变形,外部金属部件生锈。
4.4.4表面喷涂发生老化脱落等不良。
5.0低温开机试验
5.1试验目的
测试产品在低温条件下的工作能力。
5.2试验条件
试验温度:
摄氏0度(可移动式产品)
摄氏-15度(便携式)
湿度小于60%RH
试验时间:
48小时
5.3试验步骤
5.3.1设低温炉于试验条件规定的温度,将机放入低温炉,接通电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。
5.3.2试验完毕后,取出样机,在室温下摆放24小时之后。
5.3.3检查样机有无外观性缺陷。
5.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。
5.3.5根据机型的测试程序进行检测。
5.4缺陷
5.4.1安规测试失败。
5.4.2电气和机械性能下降或失效。
5.4.3样机出现外观性不良。
6.0温度循环试验
6.1目的
测试产品在温度变化过程中的应力和工作能力。
6.2试验条件
1小时摄氏0度
1小时从0度升至45度
1小时摄氏45度
1小时从45度降至0度
试验周期:
42
(便携试产品:
1小时-15摄氏度
1小时-15度至45摄氏度
3小时45摄氏度95%RH
1小时45度到-15摄氏度95%RH至0%RH
42
6.3试验步骤
6.3.1按试验条件设置温度调节炉,将机放入温度调节炉,接通电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。
6.3.2试验完毕,取出样机,在室温条件下摆放24小时。
6.3.3检查样机有无外观性缺陷。
6.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。
6.3.5按照规范要求进行性能测试。
6.4缺陷
6.4.1安规测试失败。
6.4.2电气和机械性能下降或失效。
6.4.3外观出现不良。
7.0贮藏试验
7.1试验目的
测试产品处于不同的库存条件时的应力和自身保护能力。
7.2试验条件本试验是通过完成一套控制程序来进行的。
环境变换程序如下:
24小时:
摄氏65度
4小时:
从65度降至-40度
摄氏-40度
从-40度升至45度
96小时:
摄氏45度95%相对湿度
7.3试验步骤
7.3.1根据试验条件设置好温调节炉,将完整包装的机放入温湿调节炉,然后开始试验。
7.3.2试验完毕,取出包装件,检查样机的包装是否正确,包装材料有无不良,在室温下摆放24小时。
7.3.3参照机型的安规测试规范进行安全测试。
7.3.4根据机型的测试程序进行检查。
7.4缺陷
7.4.1安规测试失败。
7.4.2机械和电气性能下降或失效。
7.4.3样机出现外观性不良,样机与包装材料之间产生化学反应。
7.4.4标贴等易撕掉,或撕掉之后有胶留在机身上。
8.0高温试验
8.1试验目的
测试便携式产品在较高温度时的应力或自身保护能力。
8.2试验条件
试验温度:
摄氏75度
8小时
8.3试验步骤
8.3.1根据试验条件设置好高温炉,装上电池(如果有),将机摆入高温炉,然后开始试验。
8.3.2试验完毕,取出样机,在室温下摆放24小时。
8.3.3检查样机有无不良。
8.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。
8.3.5根据机型的测试规范进行性能检查。
8.4缺陷
8.4.1安规测试失败。
8.4.2外观出现不良。
8.4.3电气和机械性能下降或失效。
9.0冷藏/解冻试验
9.1试验目的
测试便携式或手持式产品在冷冻之后的工作能力。
9.2试验条件
试验温度:
摄氏-23度
试验时间:
4小时
9.3试验步骤
9.3.1根据试验条件设置好低温炉,将机放入低温炉,然后开始试验。
9.3.2试验完毕,取出样机,即刻接通电源,进行功能检查。
9.3.3检查样机有无外观不良。
9.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。
9.3.5根据机型的测试规范进行性能检查。
9.4缺陷
9.4.1安规测试失败。
9.4.2电气和机械性能下降或失效。
9.4.3外观出现不良。
10.0钮拉力试验
10.1试验目的
保证产品的旋钮在使用过程中不被拉出。
10.2试验条件
试验拉力:
3磅
持续时间:
1分钟
10.3试验步骤
10.3.1取出样机,检查所有的旋钮安装是否正确。
10.3.2将样机摆放在测试机架上,待测试的钮朝上。
10.3.3用细线或拉线绑住钮的下端,通过滑轮,在线的另一端加上砝码。
10.3.4如果两个钮是同轴装配的,应先测试内钮,然后是外钮。
10.3.5持续一分钟后,取下砝码,检查钮的状况。
10.4缺陷
10.4.1如果钮被拉出或被拔移3毫米,即为缺陷。
11.0机壳压力试验
11.1试验目的
测试机壳和外部受压件承受外部负荷的能力和相应的保护能力。
11.2试验条件
负荷重量:
标称负荷的2倍重量
30分钟
11.3试验步骤
11.3.1取出样机与配件,检查机壳的安装有无不良。
11.3.2将样机固定好。
11.3.3在样机标称可受压力的部位放上2倍重量的物体,如果整机外壳没有标出受压负荷,整机高度低于1.2m的可参考普通人体重量设置负重为65KG,如果是在中间部位有平台的且平台面积大于200X200mm的也设置同样的负重。
11.4缺陷
11.4.1机壳裂,变形柱位断,内部线等松脱。
11.4.2机械和电气性能下降或失效。
12.0按钮/开关循环试验
12.1试验目的
测试按钮/开关等需要人工干预的器件(例如开关、按键、用户可插拔的部件和线材连接、用户需经常拆卸的组件等)的使用寿命。
12.2循环测试
12.2.1检查样机的卡式钮,确认其外观与功能无缺陷。
12.2.2可以自制工装测试,采用计数器计算循环次数,只测试相关部分的组件。
固定样机或组件,接通测试设备的电源,开始试验。
每个需要人工功能干预的部件须完成20000个周期的测试。
1个周期的定义是:
从开始状态到各种可调节位置并回到开始状态一次为一周期。
12.2.3缺陷
12.2.3.1功能失效
12.2.3.2卡紧,锁死。
12.2.3.3歪斜,零件内部损坏等。
13.0内部活动器件寿命实验
13.1试验目的
测试内部活动器件的使用可靠性。
13.2试验步骤
13.2.1检查组件,确认其外观与功能无缺陷。
13.2.2将样受试组件装入测试仪,调整测试仪使之在试验状态。
13.2.3固定样品,并将其计数器都清零,然后进行试验。
13.2.4每部样机须完成?
?
个周期的测试。
13.2.5周期定义?
(以上两条要请研发人员评估受试组件的使用频率后确定,如果不止一个活动部件,重复13.2.1~13.2.5条试验)
13.3缺陷
13.3.1精度降低或性能降低到不能接受。
13.3.2可控性不足或不能受控。
13.3.3功能失效。
14.0提手拉力试验
14.1试验目的
测试提手承受外力的强度,保障人身安全,仅适用于便携式设备。
14.2试验条件
设备总重量的5倍
10分钟
14.3试验步骤
14.3.1将提手组件部分(受力部分)悬挂在固定横梁下。
14.3.2在提手下面配重,重心在提手的中心部位,重量为完整配置机器及附件的5倍。
14.3.3持续十分钟。
14.3.4振动测试:
负荷:
2倍设备重量;
振幅:
20cm;
速度:
0.5次/秒。
14.3.5持续周期:
10000次
14.4缺陷
14.4.1提手裂,断。
14.4.2提手安装紧固件松脱,或连接件等发生不可恢复的损坏变形。
15.0调测系统寿命试验
15.1试验目的
测试调测组件(例如APL阀等调节组件和压力表等监测组件)的使用寿命。
15.2试验步骤
15.2.1取出样机,拆开检查确认整个调谐系统安装无误。
15.2.2(测试方法根据不同组件而不同)
15.2.3样机须进行10000个周期的测试,1个周期的定义是:
调谐指针从最低端运行到最高端,然后返顺到最低端为一个周期。
15.2.4试验完毕,检查调谐系统的电气及机械性能。
15.3缺陷
15.3.1指针被卡死或间或停止运行。
15.3.2调解部件失去调节功能或精度不足。
16.0成品机寿命试验
16.1试验目的
测试成品机的使用寿命。
16.2试验条件
供给电源:
下限和上限电压中最不利者
4星期(这个时间需要按照不同样机的使用频率和机器寿命由研发确定)
16.3试验步骤
16.3.1依照安规和性能规范进行测试,确定试验前机器是合格的。
16.3.2将样机置于试验仪器中,接通电源并开机以标准工作状态运行。
16.3.3设置试验仪器,按照预定的寿命测试温度循环设置温湿度(温湿度循环的参数需要按照)。
16.3.4进行整机寿命试验,试验时间跟据产品不同而不同,待研发确定具体机型的试验时间。
16.4缺陷
16.4.1安规或性能测试失败。
16.4.2电气或机械性能下降或失效。
17.0表面处理试验
17.1试验目的
测试喷漆、喷油等表面处理和丝印质量,不能有脱落。
17.2试验条件
试验胶纸:
3M胶、甲基化酒精、异丙醇、蒸馏水、百格刀
17.3试验步骤
17.3.1用3M胶纸粘贴于丝印表面,每次覆盖面积不小于150mm2(如该丝印表面面积小于150mm2时,则将其全部覆盖住即可),并用手压平,使胶纸与丝印表面完全结合,然后,迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉胶纸,丝印表面不得有任何丝印脱落现象;
(重复检测3次)
17.3.2用蒸馏水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒,再用甲基化酒精浸过的擦布擦拭15秒,最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒,(注:
擦拭时施加约500克的压力,每秒一个来回),不允许有丝印字迹脱落、印漆扩散及变色等现象发生。
17.3.3取出样机,检查丝印的质量,不能有漏、花、颜色淡等缺陷。
17.3.4表面喷涂保护层附着力百格试验:
根据表面涂层厚度不同,要求的刀间距不同:
漆膜厚度小于60μm,刀齿间距1mm;
漆膜厚度达到60~120μm,刀齿间距2mm;
漆膜厚度超过120μm,刀齿间距3mm。
17.3.5要求刀刻的深度超过表面涂层厚度,刻好以后,用3M胶纸粘贴好以后以最小的角度撕下,脱落的面积不大于5%合格。
17.4缺陷
17.4.1试验后,如果丝印脱落,漏底色,颜色模糊等。
17.4.2表面涂层脱落面积超过5%。
18.0外壳压力试验
18.1试验目的
测试整机外壳承受外加负荷的能力,保障安全。
18.2试验条件
试验负荷:
标称负荷的2倍重量
18.3试验步骤
18.3.1取出样机与配件,检查机壳的安装有无不良。
18.3.2将样机固定好。
18.3.3在样机标称可受压力的部位放上2倍重量的物体,如果整机外壳没有标出受压负荷,整机高度低于1.2m的可参考普通人体重量设置负重为65KG,如果是在中间部位有平台的且平台面积大于200X200mm的也设置同样的负重。
18.4缺陷
18.4.1如果样机在30分钟内出现裂开、紧固件松脱、变形后须更换零件才能复原等。
19.0分派表
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