灌注支护桩施工方案Word下载.docx

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设2层地下室，建筑面积29541㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩和立柱桩采用钻（冲）灌注桩施工工艺。

基坑设计侧壁安全等级：

南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；

基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。

主要功能为商业、餐饮娱乐及酒店用房。

施工范围包括：

支护桩、立柱桩。

2.1.2周边环境概况

基坑北侧：

距离地下室边线约3m为用地红线，红线外为礼传东路，存在一条给水管，最近处距离地下室边线为11.8m；

基坑东侧：

距离地下室边线≥10.5m为用地红线，红线外目前为空地，距离地下室边线约34m为**********收集站*****站；

基坑南侧：

距离地下室边线约21m为用地红线，距离地下室边线≥10.5m为6～7层灌注桩基础民宅及3～4层天然基础民宅（埋深约2m），均为红线内待拆迁民宅；

基坑西侧：

距离地下室边线≥31m为用地红线，红线外为*****路（宽约40m），地下室边线距离道路中线约51～60m，路中线处为高架**********六号线；

地下室边线31m外为电信、给水、排水管。

见图1-1基坑支护总平面图。

2.2工程地质条件及水文情况

2.2.1地形地貌

拟建场地位于*****市*****区**********村内（**********站C出口附近）。

场区处于珠江三角洲冲积平原地带，根据区域构造资料，*****地区经过断裂主要有广三断裂，广从断裂，沙湾断裂。

勘察场区位于断裂带相对较稳定中间区，地质构造简单，根据钻探揭露场区内未发现有断裂构造形迹，属相对稳定区本。

基岩为石炭系测水组（C1dc）灰岩，勘察区地形平坦，钻孔孔口标高为8.33～9.76m，高差1.43m。

2.2.2岩土层构成及工程特性

本场地主要工程地质分层为：

人工填土层（Q4ml）、冲积成因土层（Qal）、风化残积土层（Qel）及石炭系测水组（C1dc）基岩等四大类，分述如下：

1、第四系（Q）

（1）人工填土层（Qml）层号①

土性为素填土：

褐黄色，褐灰色，湿-稍湿，稍密状，主要由粘性土、碎石、建筑*****等组成。

该层厚度1.50～3.70m，平均厚度2.82m。

层顶埋深0.00m，层顶标高8.33～9.79m。

（2）冲积土层（Qal）层号②（分为淤泥质土②1、②2粉质粘土2层）

淤泥质土②1:

场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50～6.70m，平均厚度3.69m。

层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。

粉质粘土②2：

场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。

该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。

层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。

（3）残积土（Qel）层号③

粉质粘土:

场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为灰岩风化残积土，该层厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，层顶埋深8.50～13.10m，层顶标高-4.33～0.71m。

2、基岩（C1dc）

本场地基岩为石炭系测水组（C1dc）地层，岩性为灰岩。

钻探深度范围内，按风化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下：

④层溶洞:

有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。

钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。

个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。

④1层中风化灰岩:

灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块～短柱状、溶蚀半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。

该层揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，层顶埋深10.8～47.20m，层顶标高-37.93～-7.38m。

④2层微风化灰岩:

灰色，灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育～较发育，岩体较完整，岩芯呈短～长柱状，少量块状，岩质坚硬。

该层揭露层厚为0.20～13.m，平均厚度3.86m，层顶埋深10.1～51.60m，层顶标高-42.33～-1.14m。

2.2.3地下水概况

场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，<

2-3>

粉细砂、<

2-4>

中粗砂和<

2-5>

砾砂为主要含水层，在场地有一定分布范围，具有一定厚度，故第四系孔隙含水层在其分布范围内有一定涌水量。

下伏基岩强风化或中风化岩，在裂隙发育部位，有一定水量，但水量一般不大，建议粉细砂渗透系数k=5.0m/d，中粗砂渗透系数k=8.0m/d，砾砂渗透系数k=12.0m/d，人工填土渗透系数k=0.5m/d，淤泥质土渗透系数k=0.001m/d，粉质粘土渗透系数k=0.005m/d。

基岩裂隙水由第四系孔隙水越流渗入补给和地下径流的侧向补给为主。

地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，排泄以大气蒸发或向低洼处进行排泄，年变化幅度1.00～2.00m。

勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.00～11.70m，标高15.34～28.41m，初见水位埋深为0.60～10.50m。

评价地下水对混凝土结构的腐蚀性按Ⅱ环境类型和强透水层（A）考虑。

判断地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

2.3施工图技术要求

根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑物情况，基坑设计侧壁安全等级：

场地地势已经整平，基坑支护总周长290m，基坑开挖深度8.4～9.45m。

基坑采用支护桩+支撑梁，支护桩外侧设置单轴搅拌桩共同形成止水帷幕。

支护桩：

支护桩共1种桩型，A800@1000，灌注桩均采用C30水下混凝土。

立柱桩：

支护桩共1种桩型，A1200，灌注桩均采用C30水下混凝土。

2.4施工总平面布置

1、本工程场地内延自北向南基坑南侧设置2组20m×

10m×

3m（深）泥浆池，用来储存及循环泥浆。

2、在工地北侧设置1个钢筋加工场和1个原材堆放场，用来进行灌注桩钢筋笼制作加工。

4、为方便办公，在施工现场西南侧设置项目部办公室和卫生间。

具体布置详见附表三《施工总平面布置图》。

2.5施工要求和技术保证条件

2.5.1施工要求

1、场地小，工期紧。

本工程共有支护桩2**条，立柱桩**条，施工工期为60天

2、支护桩、立柱桩均采用旋挖钻机施工。

2.5.2技术保证条件

1、根据实际的施工情况调整施工机械、人员投入数量。

合理安排施工顺序，各个工作面形成流水搭接施工。

2、预备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。

第三章资源投入计划

3.1施工进度计划

本项目支护桩部分工期为120日历天。

施工进度计划详见附表一《*****基坑支护工程施工进度计划图》。

3.1.1工期目标及关键

积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展平行流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。

3.1.2组织管理措施

为优质快速地完成本工程，我司拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。

施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业，确保工期实现。

1、我公司将组建有丰富经验的项目班子进行管理，发挥精干高效的管理能力，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给。

2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。

3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人监督。

综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。

4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。

5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前策划，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。

6、建立奖罚制度：

对工期提前的班组给予一定的经济奖励；

对工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。

7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。

8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。

9、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械调备。

10、工期保证管理体系见下图3-2《工期保证管理体系图》示。

.

图3-2工期保证管理体系图

11、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。

12、设备材料部门要保障正确地选购和调配机械设备，为本工程提供最适应的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。

3.2材料供应计划

3.2.1材料供应计划

本工程主要材料为钢筋、混凝土等。

材料供应计划详见下表：

表3-1材料供应计划表

材料

数量

时间

钢筋笼钢筋

0.00t

基坑支护施工期间

水下混凝土C30

0.00m3

混凝土C30

P.042.5R水泥

角钢

3.2.2材料供应保证措施

1、项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。

2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。

3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。

4、提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。

5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。

6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假日前后。

7、加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。

3.3机械设备计划

根据本工程工作量及工期策划，拟配置以下机械设备用于施工：

表3-2机械设备配置表

序号

设备名称

规格型号

灌注桩施工设备

1

旋挖机

1台

280C中联

2

泥浆泵

4台

11kw

3

汽车吊

25t徐工

4

挖掘机

PC200三一

5

交流电焊机

5台

22kw

6

钢筋切断机

2台

4.4kw

7

钢筋弯曲机

5.0kw

8

泥浆车

载重15t

其他施工设备

气割设备

2套

全站仪

TC702

测斜仪

水准仪

苏州一光S2

3.4劳动力计划

本工程主要劳动力安排如表3-3示：

主要劳动力计划表表3-3

人员类别

人数

经理室

项目经理

工程技术部

项目技术总工、测量工程师、放线工、资料员

质安部

施工员、质检员

专职安全员

材料部

材料员

熟练技术工人

电工

起重司索

试验工

旋挖桩

钢筋工、电焊工

10

合计

49

1、我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。

根据多年以来我公司从事工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。

2、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工经验。

3、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。

4、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。

5、目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。

6、合理配备技术工人的人数、合理搭配技术工人工种，优化配置参建人员组合，满足工程施工的需要。

7、所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。

8、充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。

不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。

第四章施工工方法及技措施

4.1施工总体布署及分区

根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：

试桩

正式施工前应该进行试桩，通过试桩确定个土层参数，以及成孔情况，混凝土浇筑情况，并进行记录。

为正式施工中提供参考。

测量定位

采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。

钻机就位

钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。

钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。

因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。

护筒埋设

A、支护桩、立柱桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。

B、护筒埋设：

根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。

所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：

在桩位外围人工挖一米深度为20～30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。

C、内护筒埋设：

因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。

具体操作方法为：

D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。

先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：

桩位中心线偏差不大于5CM。

护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。

4.钻机开钻

护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）

钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。

重复上述工作。

直至到设计标高为止。

成孔垂直度控制在百分之一内。

5.泥浆护壁

钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。

根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。

根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：

膨润土率为12%，CMC为1.2%，Na2CO3为4%。

新拌泥浆应符合下列要求：

项目

单位

指标范围

测试方法

粘度

S

18～22

粘度仪

比重

g/cm立方

1.04～1.06

比重计

含砂率

%

1～4

洗砂器

失水量

ml/30min

小于30

失水仪

PH量

7～9

PH试纸

灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。

废浆指标：

粘度大于40S，比重大于1.35g/cm立方，含水率大于7%，PH大于13。

灌混凝土时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。

黏度小于30秒，比重1.15～1.20g/cm立方，PH值7～9。

6.清孔

钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本支护桩、立柱桩施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：

漏斗念度17～20S，泥浆比重1.03～1.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。

7.钢筋笼的制作安装

A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。

钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与φ12加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距＠2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。

钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。

（详基坑支护灌注桩大样图、钢立柱大样图）

B、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：

正负10mm，箍筋间距正负20mm。

钢筋长度：

正负50mm,钢筋直径正负10mm。

焊接长度：

单面大于10d，双面大于5d。

E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50﹪，相邻接头位置错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。

钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。

F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。

一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，

G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置,本工桩主筋保护层50mm。

H、立柱止水钢板由4mm厚钢板与立柱焊接而成，平面布置如图，设置于底板中央，满焊，焊缝高度均为4mm；

钢板与钢板之间用焊缝封闭；

止水钢板在底板施工前与立柱焊接，支托角钢在支撑施工前焊接；

立柱施工完成后，应将上部空桩部分用粘土或砂填实。

I、若立柱位于电梯井边，立柱有效嵌固长度从电梯井底部计起；

若立柱位于承台边且基础为天然独立基础，立柱有效嵌固长度从承台底部计起。

J、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作,钢筋接长采用焊接或绑扎搭接,接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。

8.混凝土浇注

浇筑水下桩身混凝土

①混凝土灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。

②混凝土浇筑方法

A、进入本支护桩和立柱桩芯采用商品混凝土，严格督促商品混凝土生产厂家对原材料和混凝土的质量控制，严格控制混凝土的坍落度，以满足浇注要求。

B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注混凝土，商品混凝土坍落度控制在180～220mm，混凝土下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。

C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。

D、混凝土采用混凝土运输车运送至施工现场，采用混凝土输送泵将混凝土泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。

E、混凝土浇注过程中，专职质检员随时检查孔内混凝土面上升情况，控制导管在混凝土里埋深2～6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测混凝土面高程，确保混凝土浇捣完成面高出设计桩预标高0.5以上。

钢立柱施工由于混凝土面位于基坑底面，混凝土浇筑时要严格、多次测量混凝土浇筑高度，确保有效桩长且又不浪费混凝土。

F、混凝土应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180～220mm,不符合质量要求的混凝土不得浇入孔内.

G、导管埋入混凝土内的正常深度为2～6米之间,为确保桩预面质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检查混凝土面上升情况。

H、桩身混凝土必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

J、桩身混凝土完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身混凝土的成桩质量。

第七章、旋挖桩质量保证措施

7.1成孔质量保证措施

（1）、桩位质量控制措施