液化天然气LNG项目承插型轮扣式高支模方案Word文档下载推荐.docx

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ORV

框架梁

400×

700mm、700×

1000mm

高支模区域8.5米、

大梁主要跨度为6.43m

三、施工要求及技术保证条件

（一）施工要求

1、根据总体施工部署，模板工程施工前，各班组长、专职安全员、技术人员等必须到位，并经总包单位项目技术负责人进场安全教育；

2、进场材料规格、型号等经检查符合方案及规范标准要求；

3、现场作业机械、临水临电、消防用水等均已到位，且满足相关应急救援要求；

4、作业人员必须按要求正确佩戴相应安全防护用品，安全帽帽带应扣紧；

5、根据项目安全管理制度要求，任何作业人员不得酒后上岗，不得随意吸烟、打闹；

6、在现场大门口处公告危大工程名称、施工时间及具体负责人，在危大工程作业区设置安全警示标志；

7、总包单位对危大工程作业人员进行登记，项目负责人要求在现场履职；

8、项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照方案施工的，应立即要求整改，并及时汇报项目负责人，由项目负责人组织限期整改；

9、按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危机人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

（二）技术保证条件

1、模板工程专项施工方案经总包单位技术负责人审批、总监理工程师审查通过，并加盖总包单位公章及总监理工程师执业印章后，组织专家论证，通过后方可实施；

2、模板工程专项施工方案经专家论证、监理审查同意后，工序施工前由项目技术负责人（方案编制人）对现场施工管理人员、施工工长、专职安全员进行方案交底；

3、作业人员进场后，安全管理人员对作业班组长、作业人员进行安全技术交底，明确各节点做法、安全技术要求和风险告知，并与项目专职安全生产管理人员签字确认；

4、模板支架、梁支撑施工完成，下道工序作业前需同监理工程师进行验收，经验收满足相关规范及专项方案要求后，方可展开下道工序施工；

5、混凝土浇筑前，需由总包单位、监理单位对模板工程支架进行浇筑前专项验收，签署验收记录后，方可展开混凝土浇筑作业。

6、特殊工种全部持证上岗。

第二节编制依据

1、本工程施工合同及施工图纸。

2、本工程施工组织设计文件

3、国家、省市有关规定及国家、省市、行业的相关的规范标准。

编制依据

编号

危险性较大的分部分项工程安全管理规定

建设部第37号令

2

住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知

建办质（2018）31号

3

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

4

建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程

T/CCIAT0003-2019

5

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80—2016

6

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

7

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

8

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

9

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

10

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

11

建筑施工安全技术统一规范

GB50870--2013

12

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

13

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012

14

建设工程施工现场消防安全技术规范

GB50720-2011

15

建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51210-2016

16

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

第三节施工计划

一、施工进度计划

部位时间

开始时间

完成时间

年

月

日

此计划为区段出±

0.00时间节点

ORV高支模

2019

09

01

支撑体系拆除时间应满足本方案第五章关于拆除的相关要求

二、材料和设备计划

（一）模板工程材料计划

材料

数量

需用时间

胶合板

500张

2019.9-2019.10

15mm厚

木方

50立方

50mm×

80mm

轮扣架

2000米

扣件架

600米

扣件

400个

直角、旋转、对接

M14螺杆

200个

（二）设备计划

名称

功率（KW）

进场日期

备注

磨光机

2台

0.5

2019.09

用于模板现场制作、维修、改制等

单面压刨机

平刨机

1台

2.2

精密裁板锯

电动扳手

4台

部分扣件架

手提式电钻

4把

0.75

用于钻起对拉螺栓孔

手枪式电钻

3把

0.33

/

电焊机

22

模板施工中，需准备的施工工具有：

锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝等

三、材料的力学性能指标及标准

（一）钢材的选用

1、轮扣架立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准的规定。

2、立杆连接轮轮采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；

3、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。

4、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；

连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZG270-500的规定。

5、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；

当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。

6、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。

7、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235级钢的规定。

8、剪刀撑所用的钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

9、轮轮插销节点由焊接于立杆上的连接轮轮、水平杆杆端直接头组成，如下图：

10、构配件的外观质量应符合下列规定:

钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

铸件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；

架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

主要构配件上的生产厂家标识应清晰。

11、各部位的焊接质量应满足下列规定:

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；

各焊接部位应牢固可靠；

连接轮轮与立杆接触面上下与立杆钢管满焊；

立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；

立杆连接套管规格不小于Φ57×

3.2，且连接时开口向下；

直插头与水平杆应环形满焊；

可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；

焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.25mm。

（二）木材的选用

1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005-2017的规定。

3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005-2017的规定。

4、主要承重构件应选用针叶材；

重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005-2017的要求进行设计。

6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005-2017的标准进行。

7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；

连接件，不应大于15%。

（三）木胶合模板板材的选用

1、胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

本工程采用建筑用木模板，厚度15mm。

2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（四）扣件

扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。

新扣件必须有产品合格证，由有扣件生产许可证的生产厂家提供。

扣件不得有裂纹、气孔；

不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；

并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。

扣件的规格与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N·

m时不得破坏。

Φ48.3×

3.6轮扣钢管与Φ48×

3.0扣件式普通钢管使用扣件相连接时，扣件抗滑移承载力达到7kN，使用前进行检测，合格后方可使用。

（五）对拉螺栓

M14对拉螺栓，材质符合《碳素结构钢》（GB/T707）Q235-A级钢要求，螺纹加工符合有关规定。

（六）可调承托

进场可调承托无锈蚀，螺杆平直，粗细均匀，托与丝之间的焊接牢固、无裂纹，螺母与丝杆配套，螺母能顺利拧到丝杆底部。

（七）可调底座

进场可调底座无锈蚀，螺杆平直，粗细均匀，托与丝之间的焊接牢固、无裂纹，螺母与丝杆配套，螺母能顺利拧到丝杆底部。

（八）安全网

安全平网采用防护网，网眼为正方形，边长不得大于100mm，做耐贯穿试验不穿透。

防护网规格为3×

6m。

安全网应符合《安全网》GB5725-2009，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。

第四节模板支撑体系设计及施工工艺

一、模板支撑体系设计

本工程高大模板支撑体系，采用“承插型轮扣式模板支架”有剪刀撑框架式支撑结构。

支撑体系采用承插型轮扣式钢管支架，轮扣架采用φ48×

3.6的立杆，φ48×

3.0的带插头的水平杆，托座、底座分别采用T36ｘ5.0的KTC-50、T36ｘ6.0的KTZ-50。

构配件种类及规格：

二、模板支撑体系技术参数设计

（一）楼面结构模板支撑体系配置方案

（1）超8米区域无结构板，浇筑结构梁混凝土时，无操作平台，存在较大安全隐患，因此考虑后续浇筑混凝土时为浇筑工人提供操作平台，无结构板区域仍然进行架体及模板的支设。

新浇混凝土板厚（mm）

模板支架高度（m）

8.5

轮扣立柱型号（mm）

3.6钢管

纵距la（mm）

900

横距lb（mm）

水平拉杆步距h（mm）

标准步距1800

最顶一步1200

面板材质

15mm覆面胶合板

小梁材质

方木50×

80

小梁间距（mm）

250

主梁材质

Φ48×

3.0钢管

可调托座内主梁根数

主梁布置方式

垂直楼板长边

荷载传递至立杆方式

可调托座

支模架不符合模数处理方式

1、模数不匹配时，在梁的位置调节。

2、先均布900*900板底立杆，遇梁边等不适应部位，采用900*600布置调节，调节部位可调至跨中，承受荷载更大。

3、梁底立杆采用普通钢管Φ48×

3.0钢管，并用扣件与梁两侧轮扣架立杆连接，使梁板支架体系成为一个整体。

模板设计平面图

如需要CAD附图请添加扣扣：

纵向剖面图

横向剖面图

（二）梁模板支撑体系配置参数设计

【1#区域高支模处框架梁下模板（700×

1000）】

新浇混凝土梁计算跨度（m）

6.43

8.5米

混凝土梁截面尺寸（mm）

700×

1000

梁侧楼板厚度（mm）

无

支撑方式

梁板立柱共用（A）

轮扣立柱钢管型号（mm）

3.6

梁跨度方向立柱间距（mm）

600

梁两侧立柱间距（mm）

1300

水平杆步距（mm）

第一步1800

第二步1200

楼板立柱间距（mm）

900、900

梁左侧立柱距梁中心线距离

650（mm）

梁底增加立柱根数

梁底支撑小梁材质规格（mm）

50×

80方木

梁底支撑小梁根数

面板材质、厚度（mm）

木胶合板15mm

主梁材质规格（mm）

梁底传递荷载方式

可调托撑

每纵距内附加梁底支撑主梁根数

梁底小梁布置

梁底平行梁跨方向

设计简图如下：

平面图

立面图

（三）梁侧模板支撑体系配置方案

【700×

1000梁侧模板】

梁板结构情况

梁两侧有板

8.4

梁截面尺寸（mm）

面板材料

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

小梁材料

方木

小梁材质规格（mm）

小梁布置方式

水平向布置

左右两侧小梁道数

6、6

主梁间距（mm）

主梁材料

钢管

3.0

主梁合并根数

对拉螺栓类型

M14

对拉螺栓水平向间距（mm）

梁左侧支撑距梁底距离依次为（mm）

300、700

梁右侧支撑距梁底距离依次为（mm）

模板设计剖面图

（四）墙模板设计方案

250厚墙模板设计参数表

新浇混凝土墙名称

Q3

新浇混凝土墙墙厚（mm）

混凝土墙的计算高度（mm）

8500

混凝土墙的计算长度（mm）

4030

竖直

左部模板悬臂长（mm）

125

小梁一端悬臂长（mm）

500

主梁一端悬臂长（mm）

对拉螺栓横向间距（mm）

对拉螺栓竖向间距（mm）

模板设计立面图

（五）柱模板设计方案

高支模处柱，700×

1200框柱模板设计参数表

新浇混凝土柱名称

新浇混凝土柱长边边长（mm）

700

新浇混凝土柱的计算高度（mm）

新浇混凝土柱短边边长（mm）

1200

面板类型

覆面竹胶合板

柱箍类型

双钢管

柱箍合并根数

柱长边小梁根数

柱短边小梁根数

柱长边对拉螺杆数

柱短边对拉螺杆数

柱箍间距l1（mm）

最底部柱箍间距（mm）

200

模板设计平面图模板设计立面图

三、施工工艺

（一）轮扣式支撑系统的搭设步骤

（1）调整座：

依模板支撑架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。

（2）标准基座：

将「标准基座」的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

（3）第一层横杆：

将横杆头套入圆轮小孔位置使横杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

（4）起步立杆：

未加装（连接棒）的立杆统称为「起步立杆」，将「起步立杆」长端插入标准基座的套筒中。

以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。

「起步立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。

（5）U型调整座：

如下图所示，将「U型调整座」牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。

（二）支架安全措施

1）为保证支模架底部强度和架体稳定性，在混凝土底板浇筑完达到一定强度后才可支设架体，并在架体底部设置木垫板。

2）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm：

顶层水平杆步距比标准步距缩小一个轮口间距。

3）模板支架设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。

可调底座调节螺母不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

4）当施工过程中因结构尺寸调整模板支架参数需遵循以下原则：

调整后支架间距、步距等参数小于方案参数时，应报监理工程师同意后方可搭设；

如调整后支架间距、步距等参数大于方案参数时，应修改专项方案，并重新组织专家论证和审核。

5）框柱提前浇筑，模板拆除后采用钢管，每个步距设置一道横纵向水平拉杆，将框架柱与立杆或水平杆相连接。

（三）模板支撑体系施工工艺

工艺流程

定位放线→确定本层梁、板位置→定位立杆、并作出十字标记→搭设立杆、搭设扫地杆、横杆→搭设上部横杆，设置剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→铺设顶板模板→检查验收→浇筑顶板混凝土→支模架拆除

施工方法：

1、一般规定：

a.采用轮扣式钢管模板支架搭设高度满足支撑架承载力和稳定性计算要求。

b.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

c.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

d.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

e.上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

f.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

g.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

h.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

i.模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座。

j.支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:

3，并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。

本工程高支模区域设置1个人行通道，具体位置可根据实际情况确定。

人行坡道设置

1—护栏；

2—平台脚手板；

3—坡道脚手板；

4—增设水平杆

k.独立支撑架的高宽比不应大于3，当超过3时，应至少采取如下加强措施：

将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨的措施将下部架体尺寸扩大；

与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。

2、立柱及其他杆件

（1）立柱平面布置图（详见附图）；

（2）起步立杆采用不同长度规格的杆件交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内；

（3）支撑架各步纵向、横向水平杆应连续设置，不得缺失，当立杆基础表面存在高差时，应按照如下要求进行调整：

（4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过550mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；

3、剪刀撑

（1）支模架周圈、中间纵横向应连续设置竖向剪刀撑。

（2）剪刀撑的隔数不大于6跨，不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。

（3）竖向剪刀撑杆件底端与地面顶紧，倾斜角度设置为45~60度，采用旋转扣件与立杆每步连接，旋转扣件与主节点的距离不超过150mm。

本工程在结构梁两侧均需设置竖向剪刀撑。

（4）本工程中对于搭设高度H≤5m，不设置水平剪刀撑，H＞5m设置水平剪刀撑。

顶步（架体梁下第一道水平杆部位）与底步设置连续设置水平剪刀撑。

剪刀撑间隔层数不超过6跨，且不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。

如下图所示：

（5）水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层

（6）剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm。

4、支模架不符合模数处理方式

（1）模数不匹配时，在梁的位置调节跨。

2、先均布900*900板底立杆，遇梁边等不适应部位，采用900*600布置调节，调节的600mm跨可调至跨中，可增大支模架体承载力，如示意图一。

调节跨搭设示意图

（一）（间距不足采用600mm横杆调节）

调节跨搭设示意图

（二）（扣件与梁