主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况P207表填报目文档格式.docx
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主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况P207表填报目文档格式.docx
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化学纤维(28)
2801
每吨粘胶纤维用电量(短纤)
企业生产用电量
粘胶纤维产量(短纤)
2802
每吨粘胶纤维用标准煤量(短纤)
企业生产用标准煤量
2803
每吨粘胶纤维用电量(长丝)
粘胶纤维产量(长丝)
续一
2804
每吨粘胶纤维用标准煤量(长丝)
2805
每吨锦纶用电量
锦纶产量
2806
每吨锦纶用标准煤量
2807
每吨涤纶用电量(短纤)
涤纶产量
2808
每吨涤纶用标准煤量(短纤)
2809
每吨涤纶用电量(长丝)
2810
每吨涤纶用标准煤量(长丝)
2811
每吨腈纶用电量
腈纶产量
2812
每吨腈纶用标准煤量
2813
每吨维纶用电量
维纶产量
2814
每吨维纶用标准煤量
纺织(17)
1715
每吨纱(线)混合数全厂生产用电量
纱(线)混合数产量
1716
每百米布混合数全厂生产用电量
千瓦时/百米
百米
布混合数产量
1717
每百米印染布用标准煤量
千克标准煤/百米
印染布产量
1718
每百千克桑蚕丝用标准煤量
千克标准煤/百千克
百千
克
桑蚕丝产量
1719
每百米丝织品用电量
丝织品产量
1720
每百米丝织品用标准煤量
造纸及纸制品(22)
2201
机制纸及纸板耗电
机制纸及纸板产量
2202
机制纸及纸板综合能耗
企业生产综合能耗
2203
每吨机制纸浆耗电
机制纸浆产量
2204
每吨机制纸浆综合能耗
炼焦(25)
2501
炼焦工序单位能耗
炼焦工序净耗能量
全部焦炭合格产出量
原油加工(25)
2502
原油(原料油)加工单位耗电
炼油系统电消耗量
原油及外购原料油加工量
2503
原油(原料油)加工单位综合能耗
千克标准油/吨
吨标准油
综合能耗量
续二
无机碱(26)
2601
单位烧碱生产综合能耗(离子膜法30%)
烧碱综合能源消耗量
烧碱产量(折100%)
2602
单位烧碱生产耗交流电(离子膜法30%)
交流电消耗量
2603
单位烧碱生产耗蒸汽(离子膜法30%)
千克/吨
烧碱生产耗蒸汽总量
2604
单位烧碱生产综合能耗(离子膜法98.5%)
2605
单位烧碱生产耗交流电(离子膜法98.5%)
2606
单位烧碱生产耗蒸汽(离子膜法98.5%)
2607
单位烧碱生产综合能耗(隔膜法30%)
2608
单位烧碱生产耗交流电(隔膜法30%)
2609
单位烧碱生产耗蒸汽(隔膜法30%)
2610
单位烧碱生产综合能耗(隔膜法42%)
2611
单位烧碱生产耗交流电(隔膜法42%)
2612
单位烧碱生产耗蒸汽(隔膜法42%)
2613
单位烧碱生产综合能耗(隔膜法96%)
2614
单位烧碱生产耗交流电(隔膜法96%)
2615
单位烧碱生产耗蒸汽(隔膜法96%)
2616
单位纯碱生产综合能耗
纯碱综合能源消耗总量
纯碱产量
2617
单位纯碱生产耗电
纯碱生产耗电总量
2618
单位纯碱(氨碱法)生产耗蒸汽
纯碱生产耗蒸汽总量
纯碱产量(折100%)
无机盐(26)
2619
单位电石生产综合能耗
电石综合能源消耗总量
折标准电石产量(300升/千克)
2620
单位电石生产电力消耗
电石生产耗电总量
有机化学原料(26)
2621
单位乙烯生产综合能耗
乙烯综合能源消耗总量
乙烯产量
2622
单位乙烯生产耗电
乙烯生产耗电总量
氮肥(26)
2623
单位合成氨生产综合能耗
综合能耗
合成氨产量
续三
2624
每吨合成氨消耗天然气
立方米/吨
万立方米
合成氨消耗天然气总量
2625
每吨合成氨耗电
合成氨耗电总量
2626
每吨合成氨耗标准原料煤(7000千卡发热量)
合成氨耗标准原料煤总量(7000千卡发热量)
2627
每吨合成氨耗标准燃料煤(7000千卡发热量)
合成氨耗标准燃料煤总量(7000千卡发热量)
水泥(31)
3101
每吨水泥熟料综合能耗
生产水泥熟料综合能源消费量
水泥熟料产量
3102
每吨水泥熟料实物综合煤耗
实物煤综合消费量
3103
每吨水泥熟料烧成标准煤耗
标准煤消费量
3104
每吨水泥熟料综合电耗
熟料生产综合电力消费量
3105
每吨水泥综合能耗
生产水泥综合能源消费量
水泥产量
3106
每吨水泥实物煤综合消耗量
水泥生产实物煤综合消费量
3107
每吨水泥综合电耗
水泥生产综合电力消费量
平板玻璃(31)
3108
每重量箱平板玻璃综合能耗
千克标准煤/重量箱
重量
箱
平板玻璃综合能源消耗量
平板玻璃产量
3109
每重量箱平板玻璃耗重油或煤焦油或燃料油
千克/重量箱
平板玻璃燃料油消耗
3110
每重量箱平板玻璃耗电
千瓦时/重量箱
平板玻璃电力消费耗
3111
每重量箱浮法平板玻璃综合能耗
浮法平板玻璃综合能耗
浮法平板玻璃产量
3112
每重量箱浮法平板玻璃燃料油消耗
浮法平板玻璃燃料油消耗
3113
每重量箱浮法平板玻璃耗电
浮法平板玻璃耗电
黑色金属冶炼及压延加工(32)
3201
吨钢综合能耗
企业自耗能源量
粗钢合格产出量
3202
吨钢耗电
钢铁生产自耗电量
3203
吨钢可比能耗
算可比能耗的钢产量
-
3204
炼铁工序单位能耗
炼铁工序净耗能量
生铁合格产出量
3205
人造块矿工序单位能耗
人造块矿工序净耗能量
人造块矿合格产出量
3206
转炉炼钢工序单位能耗
转炉炼钢工序净耗能量
转炉钢合格产出量
3207
电炉炼钢工序单位能耗
电炉炼钢工序净耗能量
电炉钢合格产出量
续四
3208
电炉炼钢综合电力消耗
电炉综合电力耗用量
3209
电炉铁合金工序单位能耗
千克标准煤/标准吨
标准
电炉铁合金工序净耗能量
电炉铁合金合格产出量
3210
电炉铁合金单位电耗
千瓦时/标准吨
电炉铁合金产品总耗电量
3211
轧钢工序单位能耗
轧钢工序净耗能量
钢材产品合格产出量
3212
轧钢工序电力消耗
钢加工工序电力消耗
3213
吨钢耗新水
吨/吨
企业耗用新水量
企业粗钢合格产出量
1
铜冶炼(33)
3301
单位粗铜综合能耗
粗铜综合能源消费量
粗铜产量
3302
单位铜冶炼综合能耗
铜冶炼各工序综合能源消费量
阴极铜产量
3303
铜电解直流电单耗
阴极铜消耗的直流电量
合格阴极铜产量
铝冶炼(33)
3304
单位氧化铝综合能耗
氧化铝生产综合能源消费量
实产氧化铝产量
3305
单位电解铝综合能耗
全厂综合能源消费量
合格交库铝锭产量
3306
单位铝锭综合交流电耗
铝锭交流电消耗总量
铅锌冶炼(33)
3307
单位粗铅综合能耗
粗铅综合能源消费量
合格交库粗铅产出量
3308
单位铅冶炼综合能耗
铅产品能源消耗总量
合格交库铅产量
3309
析出铅直流电单耗
直流电消耗总量
实际析出铅产量
3310
蒸镏锌综合标准煤耗单耗
蒸镏锌综合标准煤消耗总量
合格蒸镏锌产量
3311
单位精锌(电锌)综合能耗
精锌(电锌)品能源消耗总量
合格交库精锌(电锌)产量
3312
析出锌(湿法)直流电单耗
实际析出锌产量
有色金属压延加工(33)
3313
吨铜加工材消耗电量
铜加工材用电消耗总量
合格交库铜材产量
3314
吨铜加工材消耗能源量
铜加工材能源消耗总量
3315
吨铝加工材消耗电量
铝加工材用电消耗总量
合格交库铝材产量
3316
吨铝加工材消耗能源量
铝加工材能源消耗总量
火力发电(44)
4401
火力发电标准煤耗
克标准煤/千瓦时
万千
瓦时
发电耗用标准煤量(不含试运行期间发生的燃料消耗)
火力发电量(不含试运行电量)
续五
4402
火力发电供电标准煤耗
火力发电量-厂用电量(不含试运行期间电量)
4403
发电厂用电率
发电厂厂用电量(不含试运行期间电量)
发电量(不含试运行期间电量)
4404
发电设备平均利用小时
小时
瓦
发电设备平均容量
附录二:
能源2006年年报和2007年定报有关问题的说明
一、填报说明
1、制度中,除价值量指标和目录中以“万”为计量单位的电力、气体以及综合能耗需保留两位小数,折标系数保留四位小数外,其余均不保留小数。
2、网上直报表数据必须与全部规模以上企业年定报基层能源数据库中的保持一致。
3、《能源购进、消费与库存表》的补充资料中的同期数与去年上报的实际数必须保持一致。
二、业务解答:
1、热力的计算:
蒸汽和热水的热力计算,与锅炉出口蒸汽、热水的温度和压力有关,计算方法:
第一步:
确定锅炉出口蒸汽和热水的温度和压力,根据温度和压力值,在焓熵图(表)查出对应的每千克蒸汽、热水的热焓;
第二步:
确定锅炉给水(或回水)的温度和压力,根据温度和压力值,在焓熵图(表)查出对应的每千克给水(或回水)的热焓;
第三步:
求第一步和第二步查出的热焓之差,再乘以蒸汽或热水的数量(按流量表读数计算),所得值即为热力的量。
如果企业不具备上述计算热力的条件,可参考下列方法估算:
确定锅炉蒸汽或热水的产量。
产量=锅炉的给水量-排污等损失量;
确定蒸汽或热水的热焓。
热焓的确定分以下几种情况:
(1)热水:
假定出口温度为90℃,回水温度为20℃的情况下,闭路循环系统每千克热水的热焓按20千卡计算,开路供热系统每千克热水的热焓按70千卡计算。
(2)饱和蒸汽:
压力1—2.5千克/平方厘米,温度127℃以下,每千克蒸汽的热焓按620千卡计算;
压力3—7千克/平方厘米,温度135—165℃,每千克蒸汽的热焓按630千卡计算;
压力8千克/平方厘米,温度170℃以上,每千克蒸汽的热焓按640千卡计算。
(3)过热蒸汽:
压力150千克/平方厘米
200℃以下,每千克蒸汽的热焓按650千卡计算;
220—260℃,每千克蒸汽的热焓按680千卡计算;
280—320℃,每千克蒸汽的热焓按700千卡计算;
350—500℃,每千克蒸汽的热焓按750千卡计算。
根据确定的热焓,乘以产量,所得值即为热力的量。
对于中小企业,若以上条件均不具备,如果锅炉的功率在0.7兆瓦左右,1吨/小时的热水或蒸汽按相当于60万千卡的热力计算。
2、几个产品的单位换算系数:
(1)1千克液化天然气=1.38立方米天然气;
1立方米天然气=0.7256千克液化天然气
(2)汽油,1升=0.74千克,1千克=1.35升
(3)重柴油,1升=0.92千克,1千克=1.087升
(4)轻柴油,1升=0.87千克,1千克=1.149升
(3)蓄能发电:
企业用电力进行抽水蓄能,再用蓄水发电,这种情况不应视作能源加工转换。
企业电力消费只填报抽水用电和蓄水发电的差额部分以及与抽水蓄能发电没有直接关系的企业其他用电。
三、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)指标的计算方法
每吨纱(线)混合数用电量:
每吨纱(线)混合数用电量(千瓦时/吨)=10000×
企业生产用电量(万千瓦时)/纱(线)混合数产量(吨)
子项:
企业生产用电量,说明同上。
母项:
纱(线)混合数产量。
每百米布混合数用电量:
每吨纱(线)混合数用电量(千瓦时/百米)=10000×
企业生产用电量(万千瓦时)/布混合数产量(百米)
布混合数产量。
每百米印染布用标准煤量:
每百米印染布用标准煤量(千克标准煤/百米)=1000×
企业生产用标准煤量(吨标准煤)/印染布产量(百米)
企业生产用标准煤量,说明同上。
印染布产量。
氮肥制造(26)
单位合成氨生产综合能耗:
单位合成氨生产综合能耗(千克标准煤/吨)=1000×
综合能耗(吨标准煤)/合成氨产量(吨)
综合能耗=合成氨生产中消耗各种能源折标准煤之和-合成氨生产过程中输出的能源(如返焦、返炭、沫煤、可燃气体等)折标准煤之和。
合成氨产合量
合成氨产量按实物量计算,不折100%的纯品。
合成氨产量包括:
厂内各用氨单位的使用量;
销售的商品液氨量;
合成氨生产过程中的自用量(净化与脱硫用);
自氨罐驰放气、合成塔吹出气中回收的氨量(按回收产品以含氨折100%计);
合成氨产量不包括:
冰机自用氨量(损失);
净化、氨水脱硫回收的氨水含氨量;
碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。
合成氨产量应以仪表计量为准;
企业没有安装液氨计量表的,合成氨产量一律以最终含氮的产品产量进行核算。
每吨合成氨耗电:
每吨合成氨耗电(千瓦时/吨)=10000×
合成氨耗电总量(万千瓦时)/合成氨产量(吨)
合成氨耗电总量,包括合成氨生产系统和辅助、附属生产系统消耗的电量及界区内损失量。
主要包括:
1.从原料场、库运料(煤、焦、油、气)、预处理(原料煤破碎、型煤等)、造气、净化、压缩、氨合成、冰机、制氨库止及辅助锅炉各工序用电;
包括上述各工序的车间照明、安全通风、采暖、空调、排风降温、车间办公室、分析化验、和烘烤电机用电;
2.计划大修、中修、小修和事故停修的作业用电(如起重、电焊)以及因检修(包括大修)引起的开停车过程点火、烘炉、升温、热备用、置换等额外消耗或损失的电量;
3.合成氨消耗的各种耗能工质(如一次水、循环水、化学软水、脱氧水、氧气、氮气、压缩空气等)的制备、提取、运输所消耗的电量;
4.合成氨生产过程中三废处理的耗电量(硫磺回收、油回收、污水处理等);
5.工业锅炉耗电(如引风机、鼓风机、送水,冷却循环水泵等用电)。
如锅炉同时给其他产品供汽应按合成氨生产所耗用的蒸汽量合理分摊到合成氨电耗中。
6.机、电、仪修和金加工等工序耗电以及车间照明、通风、降温、车间办公室耗电,都应按实际承担合成氨生产系统的维修和加
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