轧线设备订货资齿轮箱及倍尺飞剪Word格式.docx
- 文档编号:21665101
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:34.84KB
轧线设备订货资齿轮箱及倍尺飞剪Word格式.docx
《轧线设备订货资齿轮箱及倍尺飞剪Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轧线设备订货资齿轮箱及倍尺飞剪Word格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
合计
t/a
80
50
40
100
1.2产品质量及成品交货状态
1.2.1产品质量及标准:
(1)产品质量执行标准:
GB/T702-2008热轧圆方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T3077-1999合金结构钢
YB/T5137-2007高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
YB/T5221-93合金结构钢圆管坯
YB/T5222-2004优质碳素结构钢圆管坯
YB/T001-91初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T002-91热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T004-91初轧坯和钢坯技术条件
GB/T18254-2002高碳铬轴承钢
GB/T5216-2004保证淬透性结构钢
GB1222-2007弹簧钢
GB1298-2008碳素工具钢
GB/T715-89标准件用碳素钢热轧圆钢
(2)尺寸公差:
①产品的直径精度应符合GB/T702-2008中尺寸允许偏差表中1组允许偏差的规定值;
②不圆度:
50<
≤80时,不大于公称直径公差的65%;
>
80时,不大于公称直径公差的70%;
棒材不平直度2.5mm/m,总弯曲度全长0.25%;
④定尺长度偏差+50mm。
1.2.2成品定尺要求:
成品定尺长度:
圆钢6~12m;
轧坯6m;
以直条状态成捆交货,捆重3~8t。
1.3原料及金属平衡
1.3.1原料
原料为公司转炉车间生产的连铸坯,经过跨电动平车送入轧钢钢坯跨。
主要规格为:
Ф350mm×
6000~8000mm最大重量:
Max~5885kg
Ф450mm×
Max~9729kg
Ф600mm×
Max~17295kg
Ф800mm×
6000mm最大重量:
Max~23060kg
(或矩形坯370×
450mm、460×
510mm,坯料长度6~8m)
坯料质量要求:
连铸坯技术条件符合YB/T4149-2006及YB/T2011-2004等标准及以下要求:
a)直径及允许偏差:
250<
d≤350mm,±
1.3%d;
350<
d,±
1.2%d;
b)连铸坯弯曲度不能大于6mm/m,全长不大于总长度的0.6%;
c)长度及允许偏差:
长度不大于8000mm的定尺坯,其长度允许偏差为+80mm。
d)连铸坯应切(割)平齐,其端面切斜应不大于公称直径的4%,且最大不超过15mm;
e)连铸坯表面不允许存在目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮及深度超过0.5mm的裂纹。
允许深度不大于3.0mm的凹坑,深度不大于2.0mm的机械划痕、压痕存在。
1.3.2金属平衡
年产80万t成品,车间综合成材率为95%,年需连铸坯84.21万t,金属平衡见表1-2。
表1金属平衡表
钢坯
成品
炉内
烧损
二次
氧化
切头尾
轧废
年产量(t)
842105
800000
8421
4210
16842
12632
比例(%)
100
95
1.0
0.5
2.0
1.5
1.4年工作时间分析
大棒车间采用四班三运转连续作业工作制度,节假日和公休日不休息。
轧机额定年工作时间为7200h,详见表1-3。
表1-3 轧机年工作时间表(h)
项目名称
小时
备注
日历时数
8760
①全年按365天计算
检修时间
2.1
大中修时间
504
②平均每年21天
2.2
小修、交接班及换品种时间
1056
③每周8小时
年规定工作时间
7200
注:
②大修、中修每年交替进行一次,大修26天,中修16天,平均21天
③小修每周进行一次,每次8小时,交接班每班20分钟
1.5生产工艺流程
1.5.1生产工艺流程简述
坯料供应采用热装和冷装两种方式。
炼钢提供的冷坯及热坯均由平板车运至钢坯跨;
冷坯或热坯由吊车吊至钢坯上料台架上,逐根移送至入炉辊道上。
经人工目视检查、不合格钢坯剔除,合格连铸坯经称重、测长后由入炉装钢机送入步进梁式加热炉内进行加热。
为适应坯料的冷热温度不同和钢种的多样,便于灵活管理,轧钢车间设计了两座单排布料的加热炉(预留一座),在炉内加热到1050~1250℃,加热炉把加热好的钢坯逐根送出炉外,快速经过高压水除鳞后进入开坯轧机轧制。
轧件在1350/1150mm二辊可逆式开坯轧机上往复轧制,并借助轧机前后推床和翻钢机完成翻移钢,根据坯料尺寸、钢种和温度的不同,经7~13道次轧成所需规格的中间坯。
轧出的中间坯由热剪机切头,由辊道输送到精轧机组轧制。
仅需开坯的轧件由1#热剪或火焰切割机切定尺,从1#冷床冷却下钢。
轧件在精轧机组共9个机架(末架为规圆机)中进行连续轧制,为获得良好的产品表面质量和尺寸精度,精轧机组采用平立交替布置,实现无扭轧制。
并在精轧机组后设置测径仪在线连续监控产品尺寸精度。
根据规格不同,选择合适的轧制道次和机架,最终成品为Φ90~250mm(预留到下限Φ60、上限Φ300mm)的圆钢及150×
150mm方坯。
成品机架最大轧制速度1.6m/s。
轧件经倍尺飞剪分段后,进入编组台架进行成排。
移送链横移将钢坯运送到输出辊道,再由输出辊道送至锯机锯切。
Φ190mm以下的圆钢在编组台架上成排后,由热锯锯切,Φ190mm以上的圆钢单根锯切,热锯将成排轧件锯切成定尺长度。
切成定尺的轧件经辊道运至2#冷床进行冷却,冷却后的轧件经精整、打捆,收集入库。
需缓冷的轧件经2#冷床的中间辊道输出,收集后,由吊车吊入缓冷坑缓冷;
经精整处理后收集入库,按计划发货。
剪机和锯机切下的头、尾经溜槽落入收集筐中,由叉车运出;
其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中,用吊车将收集筐中废钢运至指定地点堆放,定期运至炼钢厂。
落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至一次沉淀池,定期用抓斗抓入滤水池,滤干后运出厂外。
轧制生产线工艺流程框图见图1-1。
图1-1轧制生产线工艺流程框图
1.6.轧机主要参数和轧机生产能力计算
1)轧机主要参数见表1-4。
表1-4轧机主要性能表
机组
名称
机
架
号
轧机
型式
辊径(mm)
辊身
长度
(mm)
主电机
最大
辊径
最小
功率
(kW)
数量
转速
(r/min)
二辊开坯
1350
1150
2800
6500
AC
50/120
精轧
H
950
850
1200
1400
DC
600/1200
V
770
650
1000
7
9
400
600/1300
2)轧机生产能力计算见表1-5。
1.7厂房平面布置
大棒车间主厂房由钢坯跨、主轧跨、成品跨、精整跨、轧辊间、电气室及公用辅助设施组成。
其中钢坯跨与主轧跨、成品跨、精整跨、机修间呈垂直布置,与之上游炼钢连铸各跨毗邻布置。
大棒生产线从热坯提升辊道至棒材收集装置的所有设备均布置在+5.300m的平台上。
表1-5 大棒生产线轧机生产能力表
原料
开坯
产品
连轧
每米单重
中间长度
成品长度
开坯机轧制时间
精轧最终速度
精轧机轧制时间
开坯机理论产量以坯计
精轧机理论产量
炉子小时产量
计算产量
设计年
产量
年轧制时间
mm
kg/m
m
s
m/s
t/h
t
h
Ф350×
6000
□150×
150
60
22
25.6
204.2
131.0
1.60
132.6
115.2
113.8
160
70
30
150.0
1.40
112.1
134.6
39
114.8
1.10
109.4
138.0
8000
□180×
220
90
50
19.4
121.0
98.8
120.0
203.8
167.7
152.0
70000
461
62
98.0
0.95
113.2
177.9
60000
395
110
75
81.0
95.3
211.3
120
89
68.1
81.6
246.5
Ф450×
130
104
24.1
71.9
126.5
0.80
99.9
197.3
249.9
50000
329
140
121
62.0
0.70
98.6
253.2
40000
263
139
54.0
87.1
286.4
11
□280×
320
158
14.2
63.3
100.4
263.0
331.4
Ф600×
170
178
18.9
74.7
106.1
116.8
418.0
379.9
30000
197
13
180
200
66.7
105.2
421.5
190
223
25.2
79.8
0.60
143.0
557.3
413.7
15
200
247
72.0
172.2
130.0
343.4
455.0
16
210
272
65.3
0.50
140.6
420.7
17
298
59.5
0.45
142.2
415.9
18
230
326
54.4
0.40
146.1
404.8
20000
132
19
240
355
50.0
135.0
438.1
10000
66
250
385
46.1
0.35
141.7
417.6
21
311
126.7
197.0
22
177
347
5347
2.自然条件
2.1.自然条件
2.1.1气象资料
(1)气温
年平均温度:
12.4℃
最冷月月平均温度:
3.5℃
最热月月平均温度:
26.3℃
(2)降雨量
年平均降雨量:
601mm
(3)风向、风速
全年主导风向:
东南偏南风
年平均风速:
3.5m/s
最大风速:
23m/s
(4)相对湿度
年平均相对湿度:
66%
最冷月月平均相对湿度:
58%
最热月月平均相对湿度:
75%
(5)气压
年平均1003.7KPa
月平均1001.2KPa
月最高1005.9KPa
2.1.2地震基本烈度
建筑抗震设计规范(GB50011-2010)该地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.15g。
2.1.3电源条件
中压配电电压:
10kV±
7%
最大短路容量:
xxMVA(由甲方提供)
最小短路容量:
低压配电:
380/220V±
10%
频率:
电源系统标称频率:
50Hz
电源频率变化范围:
49.5~50.5Hz
电源系统频率瞬时变动:
±
0.5Hz
3齿轮箱及倍尺飞剪
3.1.巨能特钢大棒生产线工艺平面布置图
工艺平面布置图见附图。
3.2.设备表
设备表见表3-1
表3-1精轧区设备表
设备名称
精轧区设备
1H水平轧机齿轮箱
1台
含底座
2V立式轧机齿轮箱
3H水平轧机齿轮箱
4V立式轧机齿轮箱
5H水平轧机齿轮箱
6V立式轧机齿轮箱
7H水平轧机齿轮箱
8V立式轧机齿轮箱
9V立式轧机齿轮箱
倍尺飞剪
含电机
3.3、技术性能及主要参数
本次招标范围为:
主轧线9架精轧机联合齿轮箱(含底座)及倍尺飞剪。
3.3.1齿轮箱
联合齿轮箱即减速机与人字齿轮座合为一体的减速机,包括安装到混凝土基础上的底座。
齿轮箱的齿轮、齿轮轴采用硬齿面,材质为20CrNi2MoA,齿面渗碳淬火,硬度HRC58~62,双面磨齿,齿轮加工精度为6级(螺旋锥齿轮精度6级)。
齿轮、齿轮轴和轴类零件毛坯采用合金钢锻件。
考虑轮齿热变形和弹性变形应采用齿轮修形技术(齿形修形、齿向修形),保证齿根圆滑过渡。
齿轮箱的轴承采用进口轴承。
齿轮箱箱体采用钢板焊接结构。
润滑方式:
稀油强制润滑。
在减速箱进油主管设调节阀、数显电子压力继电器等相关配套控制元件,向主控室输出润滑压力开关报警信号。
进油口处设截止阀。
1~9#轧机联合齿轮箱的技术参数见表3-2。
表3-21~9#精轧机联合齿轮箱技术性能参数表
组
轧机
型式
轧辊
主电机
减速
比
轧机最大轧制力(kN)
轧制最大力矩
(计算值)
(kNm)
最大
直径
最小
直径(mm)
转速
r/min
精
轧
Φ950
Φ850
0-600/1200
92.00
7500
齿轮箱厂家在制造时应考虑设备的安全系数。
80.00
68.00
56.00
Φ770
Φ650
39.00
32.00
700
28.50
600
21.00
480
0-600/1300
20.50
3.3.1.1、1H/3H水平轧机联合齿轮箱(平剖式)2台
技术参数:
各架轧机轧辊转速范围:
1H5.2~9.7r/min
3H6.6~13.3r/min
各架轧机主减速机推荐速比:
i192.0
i368.0
轧制线标高:
+6.300m(暂定)
3.3.1.2、2V/4V立式轧机联合齿轮箱(立剖式)2台
2V6.0~11.3r/min
4V7.6~17.3r/min
i280.0
i456.0
3.3.1.3、5H/7H/9H水平轧机联合齿轮箱(平剖式)3台
轧机轧辊转速范围:
5H11.5~27.3r/min
7H15.1~36.6r/min
9H15.6~54.2r/min
轧机主减速机推荐速比:
i539.0
i728.5
i920.5
3.3.1.46V/8V立式轧机联合齿轮箱(立剖式)2台
6V13.8~33.0r/min
8V17.3~50.0r/min
i632.0
i821.0
3.3.2倍尺飞剪1台
(1)位置:
布置精轧机组后。
(2)用途:
用于将轧件分段。
(3)技术要求:
型式:
回转式启停飞剪
剪切断面:
Ф60~Ф130mm
剪切钢种:
碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。
轧件速度:
0.4~1.6m/s(最大)
剪切温度:
≥800℃
切头长度:
≤200mm
切头公差:
±
35mm
剪前剪后辊道面标高:
6.140m(暂定)
飞剪电机额定电枢电压:
DC660V
要求飞剪剪切头时,剪刃线速度超过轧件运行速度30~50%;
设计飞剪时,请考虑飞剪进出口导槽。
要求飞剪供货带飞剪电机。
3.4.供货和设计范围
1)本次招标内容:
主轧线9架精轧机联合齿轮箱(含底座)及倍尺飞剪(含电机)。
所有设备包括随机配管,还包括液压、电气、气动执行元件。
所有设备的大于或等于M56的地脚螺丝由设备供货方提供。
供货方自选设备型式,自备制造图纸。
并提供一年内的备件清单。
供货方对所供设备的完整性、可靠性负责。
2)卖方提供的设备(含只做设计不供货项目)应包括机上配管(含软管)和连接法兰(法兰成对供货,在接点的两侧都带有密封件和螺栓)。
3)卖方在签订合同后1个月向甲方提供电气委托任务书(含电子版1份,纸版2份)。
4)卖方在签订合同后1个月向甲方提供土建基础资料(含电子版,纸版2份)。
基础资料应包括:
基础平面图和断面图;
各单体设备传递给基础的动态和静态的详细荷载图;
地脚螺栓的布置、类型、直径、埋深、二次灌浆层、露丝高度;
预埋件的布置图;
平台孔洞等。
设备外形图。
5)卖方在签订合同后1个月向甲方提供液压、稀油润滑资料(含电子版)。
资料应包括:
5.1)液压系统需提资料
※各执行机构(包括油缸和油马达)的参数:
油缸:
缸径、活塞杆径、行程、接口尺寸(TOP点)、活塞运行时间或活塞运行速度;
马达:
供油量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 订货 齿轮箱 倍尺飞剪