2#煤采区水仓施工作业规程文档格式.docx
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根据地质报告提供资料,该面属低瓦斯面,煤尘具有爆炸性,自燃等级Ⅱ级,地温、地压正常。
第四节水文地质情况
根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料,该工作面涌水主要来自2#煤层顶板裂隙水,预计正常涌水量为0.5m³
/h,最大涌水量为3.5m³
/h。
掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量2倍以上的水泵,随时注意观测涌水情况。
巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。
第三章巷道布置
第一节巷道简述
2#煤采区水仓掘进施工,2#煤采区水仓设计长度为78.8m其中包括1#通道13.31m、2#通道13.31m,、水仓40.13m(集水井)、水泵房11.6m。
1#通道、2#通道与水仓设计毛断面为3.2m×
2.7m,净断面为3m×
2.5m的矩形巷道;
水泵房设计毛断面为4.3m×
2.5m,净断面为4m×
2.5m的矩形断面,巷道采用锚网喷支护。
其中集水井顶上采用工字钢支护。
2#煤采区水仓平面图(3-1)
第二节施工顺序
2#煤采区水仓掘进施工,水仓1#通道从2#煤南部辅助运输大巷946m处按方位角90º
施工,先平巷掘进2.865m后,按下山13º
掘进9.65m,在平掘至水仓。
水仓中心线1.5m处,按方位角12º
平掘43.13m后,在水仓右帮按方位角270º
施工2#通道,2#通道按上山13º
掘进9.65m后平掘2.865m处停掘。
待2#煤南皮、南回联络巷贯通后施工采区泵房,在联络巷18.528m处,按方位角90º
先上山16º
掘进1.81m后平巷掘进11.684m,泵房底板与水仓顶板贯通。
然后浇筑集水井,安装栅栏门。
第三节巷道中腰线
巷道开口掘进时,我队严格按设计要求进行中腰线的放置掘进,地测部负责复测中腰线的准确性。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司《2#煤采区水仓》有关设计,
确定2#煤采区水仓1#通道、1#水仓、2#水仓、2#通道、采区水泵房采用锚网喷支护,顶板采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆,铺设焊接网和钢筋梯子梁,采用;
两帮采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆,铺设焊接网和钢筋梯子梁。
采用C25砼对巷道进行喷浆,巷道顶与帮喷厚为100mm(其中水泵房喷厚150mm)。
铺底厚度为100mm(其中水仓铺底为0-200mm)。
集水仓采用砼浇筑进行,墙体厚度为0.3m,墙高2.15m,其中墙基为0.5m,集水井顶部采用工字钢支护,背木板。
第二节临时支护
1、规格:
采用两根4m长的3寸加厚钢管作前探梁临时护顶装置,前探到窝头,用专用前探梁爪固定于永久支护下的锚杆上,顶用一块长×
宽×
厚=2500×
150×
50mm的优质护顶架板(施工水泵房时采用3500×
50的优质护顶板架进行)配合刹杆、木茬临时护顶。
如出现顶板高低不平、前探梁无法前穿,可用30D煤溜大链穿过专用前探梁梁爪,然后用马蹄环配合螺栓上紧大链。
(巷道在开口、顶板破碎等特殊情况下,无法使用前探梁时,采用点柱临时支护,点柱必须穿鞋戴帽,帽为1米长刹杆,鞋为1.5米长道木,点柱为优质圆木或道木)。
3、架设方法:
(1)由班组长用专用敲帮问顶工具,由外向里进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤矸,确认无问题后,方可进行临时支护。
(2)人员站在工作台上卸下前一组前探梁梁爪螺栓,前移前探梁梁爪,将前探梁卡扭结到永久支护居中的两根锚杆上,然后将后一组前探梁梁爪卸下,扭接到距前一组梁爪前进方向第二架永久支护居中的两根锚杆上,将前探梁摆到梁爪内,扭紧螺栓。
(3)在最后一排永久支护下搭设工作台。
架板搭设在梯子上,两侧外露部分无问题后,方可进行临时支护。
(4)将临时支护网片一边与永久支护网局部联网,左、中、右各联一扣,前窜前探梁,工作台上人员将绞顶架板、钢筋梯子梁放到前探梁上,用木茬与顶板绞实,然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。
附:
2#煤采区水仓通道及水仓临时支护图(4-1)
2#煤采区水仓泵房临时支护图(4-2)
第三节永久支护
一、2#采区水仓,水仓通道及采用3.0m×
2.5m锚网喷永久支护。
1、顶锚杆为Φ20×
2400mm高强度螺纹钢锚杆4根,间排距为900×
800mm。
每根锚杆采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固,铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和Φ14mm圆钢焊制的长3000mm的钢筋梯子梁。
2、两帮支护
帮锚杆为Φ20×
L2000mm高强度螺纹钢锚杆3根,间排距为1000×
每根锚杆采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固,铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和Φ14mm圆钢焊制的长2500mm的钢筋梯子梁。
水仓及通道顶、帮喷浆厚度均为100mm,铺底厚度为100mm(水仓铺底厚度为0~200mm),待巷道掘完后对巷道进行喷浆,铺底。
二、2#采区泵房,采用4m×
2.5m的锚网喷永久支护
2400mm高强度螺纹钢锚杆5根,间排距为900×
巷道顶、帮喷浆厚度均为150mm,铺底厚度为100mm(待巷道掘完后对巷道进行喷浆)
三、2#煤采区水仓集水井,集水井由两道混凝土墙组成,混凝土强度不低于C25筑,其中两道墙体高度均2.15m,基础深度为0.5m,高度为16.5m,墙体厚度为0.27m,长宽均为3m接与巷道两帮。
集水井顶部,布设三根3根排距为1.2m的11#矿用工字钢,长度为4m,接与水仓巷道顶板在两帮掏槽深度为0.5m,(待巷道掘完后进行砌筑)
2#煤采区水仓、通道永久支护图(4-3)
2#煤采区泵房永久支护图(4-4)
集水井断面图(4-5)
第五章矿压监测
第一节观测对象
观测对象为:
巷道老顶、直接顶离层及锚固力抽检、预紧力抽检。
第二节观测内容
顶板离层测站、锚杆、锚索预紧力抽检、锚固力抽检。
第三节观测方法
一、顶板离层监测
第一个顶板离层仪安装在开口位置处,其余每隔40m在顶板中部安设一个离层指示仪。
离层仪深基点7.0m,浅基点2.2m,本队进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
二、锚固力抽检
每300根锚杆为1组,每组测9根,顶板6根、两帮3根,每300根锚索检测一组,每组测3根锚索。
抽检时只做非破坏性拉拔,拉拔至锚固力90%以上。
即顶锚杆锚固力达90KN以上,帮锚杆锚固力达72KN以上,锚索锚固力达189KN以上,立即停止拉拔。
若发现锚固力不达标的锚杆、锚索,要在附近及时补打锚杆、锚索。
三、预紧力抽检
用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,抽测比例不得小于30%的,预紧力达300N·
m即为合格,否则该区域锚杆必须重新拧紧。
四、观测要求
锚杆支护技术参数检测要求:
锚杆、锚索间排距,锚杆角度,锚杆、锚索外露长度,锚固力及预紧力。
顶板离层指示仪打设后第一周须每班观测一次,第二周后须每天观测一次,一个月后开始改为观察两个刻度坠的颜色,观测频率为每周一次。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
1、锚网支护工艺流程:
打眼放炮——前探临时支护、上钢筋梯子梁——联网——出煤——打顶锚杆——刷帮、挂帮网、打帮锚杆——出煤——文明生产
2、泵房开口施工工艺流程:
开帮—铺顶网、—打顶锚杆(锚索)—出煤—挂帮网、打帮锚杆
3、集水井井施工工艺流程:
开挖基础——掏槽——立模---浇筑砼---拆模---下一循环
4、喷浆前期准备工作——喷浆
第二节施工设备
1、打眼爆破工具:
YT—28型风钻,2m长钻杆,Φ42mm钻头。
2、打锚杆工具:
MQT-130/2.8气动式顶锚杆钻机,和ZQS-50/1.9S气动手持式帮锚杆钻机,B19六棱钢钻杆及Φ28mm钻头,搅拌器、紧固器。
3、煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线。
4、SGB—420/30型刮板运输机两部和一部650皮带机。
第三节作业方式
一、锚网支护施工
1、打眼放炮:
本巷道采用全断面一次爆破法掘进。
用YT—28型风钻配合2m长钻杆,Φ42mm钻头进行打眼,使用3级煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线放炮,循环进尺为1.6米,炮后最大控顶距为1.8米。
掘进过程中,根据岩体实际情况及时调整炮眼位置、控制周边眼的装药量,特殊情况下可以采用分次装药分次起爆的方法,但一次装药必须一次起爆。
炮后不够尺寸的地方采用风镐或者洋镐刷帮,刷够尺寸。
2#煤采区水仓及通道炮眼布置图(图6-1)
2#煤采区泵房炮眼布置图(图6-2)
2、铺网:
放炮后用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头活矸活煤,先将要铺的网同已打锚杆支护后的网在左、中、右各联几孔,然后人员站在有支护的安全地点用炮棍、长柄洋镐等将网顶起,铺好网片,前后两片网的搭接长度不小于100mm。
联网时要双丝双扣,扭结不少于3圈。
3、前探临时支护、上钢筋梯子梁:
铺好网后,及时前窜前探梁到窝头临时支护顶,两人抬起护顶架板,将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板,同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。
4、联网:
在前探梁的临时支护下,人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。
联网时要孔孔相连,双丝双扣,扭结不少于3圈。
不够高的地方,用铁梯和50mm厚、300mm宽优质架板搭设好牢固的工作台。
铁梯与底板成80°
角竖起,架板两头要有300mm以上的富余量,以免梯子滑动、架板脱落,铁梯要防倒、防滑。
5、出煤:
出煤前,站在煤堆上将两帮的帮角锚杆打设好。
打设好煤溜压机尾柱(煤溜压机尾柱的打设方法严格执行关于《掘进巷道八项管理制度及操作方法》中“炮掘工作面机尾柱打设方法及注意事项”中有关规定执行,工作面由人工使用小锹配合煤溜出煤。
6、1)打顶锚杆:
在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板,锚杆要紧跟窝头。
采用气动式顶锚杆钻机、B19六棱钢钻杆及Φ28mm钻头打设Φ20×
2400mm高强度螺纹钢锚杆进行施工。
每排4根,间排距为800×
使用气动式顶锚杆钻机打眼,按规定深度打好眼后,将药卷放入眼内,用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底,一人托住杆体,另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部,持杆人松手,两人配合操作钻机转动搅拌药卷,边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底,搅拌时间约30±
5秒,待1分钟初凝后拧紧螺母。
7、刷帮、挂帮网、打帮锚杆:
工作面打完顶锚杆后,人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮,刷平整,然后把网片沿帮铺平整,网之间双丝双扣、孔孔相连,顶、帮网对接联好,打设帮锚杆,间排距为800×
掘进时巷道采用ZMS30手持式气动煤帮锚杆钻机和YT—28型气腿式风钻打眼,按规定的角度、深度打好眼后,将药卷放入眼内,用锚杆顶住药卷送到眼底,一人托住杆体,另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部,持杆人松手,两人配合操作钻机转动搅拌药卷,边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底,搅拌时间约30秒左右,待初凝后取下搅拌器,凝固1分钟后再上2.5米长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。
8、出煤:
打完两帮锚杆后,人工使用小锹配合煤溜清煤。
9、文明生产:
作业施工完毕后对工作面进行,巷道文明生产,两帮无杂物。
二、2#煤采区水仓泵房交叉点施工
在2#煤南回南皮联络巷12.528m2#煤采区泵房开口处,采用一个5.5m长的双筋双梁钢筋梯子梁,配合4套锚索加强支护,锚索规格为Φ18.9×
6300mm,锚索间距为1500mm。
1、开帮:
开帮采用放小炮及风镐支的方式进行,打眼深度由开帮量大小决定,炮后及时找净顶帮活矸活煤。
一次开帮量最大长度不超过1米。
打眼放炮工具、方式与锚网支护巷道相同。
2、铺顶网、临时支护:
开帮后,采用前探梁临时护顶。
根据开帮后空顶情况把预先剪好的网片上好,把网片联好,并把帮不够大的地方用风镐支够设计尺寸。
。
3、出煤:
开帮的煤由人工用小锹配合攉煤锹装入煤溜运走。
4、打顶锚杆(锚索):
根据开帮后顶板范围大小打顶锚杆,锚杆沿煤墙长度方向布置,间距0.8米,排距0.8米。
打锚杆方式与锚网支护巷道相同。
5、刷帮、挂网、打帮锚杆:
帮锚杆间距0.9米,排距0.8米。
打帮锚杆方式与锚网支护巷道相同。
交叉点加强支护图(6-3)
三、集水井砼浇筑施工工艺
1、先具体标出集水井的具体位置,开挖墙基,基础深度为500mm。
2、对巷道两帮进行套槽,掏槽深度为300mm,高度为2150mm(其中包括基础500mm)
3、浇筑:
水泥使用P042.5普通硅酸盐水泥;
砂子使用河北砂;
石子粒径5-10mm。
砼浇筑标号为C25,浇筑厚度为300mm,长度配合比(重量比)为水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.82:
0.45。
质量要求:
(1)在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验,合乎要求即可采用,否则重新调整配合比。
(2)在砼浇筑前,必须用水把接茬冲洗干净。
(3)要随浇随捣,并随时将堆积的砼扒开,保证砼的和易性。
(4)接茬施工应特别注意,保证砼饱满,接茬严密。
在浇筑时,要边浇边捣固。
(5)要均匀上料,分层浇筑,浇筑层厚控制在300mm,并随浇随捣,振捣一定要充分,严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。
(6)对原材料加强验收和保管,严禁使用不合格材料。
(7)为保证浇筑砼质量,在浇注砼时采用整体浇筑。
四、喷浆施工工艺:
喷浆前期准备工作——喷浆
1、喷浆前期准备工作:
(1)将外露的联网网丝全部拆到网里面。
(2)将帮网不贴面的地方用大锤尽量砸贴面。
(3)不贴面的顶网要用撑木撑起来,等喷完浆后再回掉撑木,最后将撑木处喷住。
(4)用风镐、洋镐、小锹等工具清挖出两帮的基础,基础深度为100mm,使其达到设计值。
2、喷浆:
采用一台PZ-5型喷浆机作业,喷浆厚度为100mm,喷浆机需移动时由人工推至施工地点。
(1)施工用料:
水泥:
425#普通硅酸盐水泥
河砂:
蒲县乔家湾砂
Φ5mm
水:
洁净、无杂质
(2)砂浆配比:
1.82.:
045(重量比)
水灰比=0.45—0.47
砂浆强度为:
C25
施工中根据施工经验,控制给水量,以喷浆表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。
(3)准备工作:
a、检查巷道规格质量,清挖出两帮基础,使其达到设计要求。
b、整理好风、水输料管路,戴好防尘口罩、手套。
c、高压水冲洗待喷面,将浮尘冲洗干净。
d、调整好风压、水压并进行试运转。
(4)喷浆工作:
a、按配比将砼搅拌均匀,搅拌不少于3遍。
b、掌握好风压、水压。
c、喷浆时先喷基础,再从下向上喷射,帮部每次喷厚50mm,分两次喷够,顶部每次喷厚30mm,分三次喷够。
前后两次喷射间隔时间不少于4小时,喷嘴与受喷面保持1米左右距离,并尽量垂直受喷面,作业时严禁将喷头对准人员。
d、作业时先开风、后开水、最后送电给料;
停止时先停料,待料缸中存料喷完后再关水、停风、停机。
e、喷射顺序为先帮后顶,由下向上呈螺旋状轨迹移动,轨迹直径200—300mm,一圈压半圈按要求喷射。
f、喷射砼随用随搅拌,当班喷完,避免凝固浪费,作业时按要求搀加3%的速凝剂。
g、喷射手应配两人,一人持枪口喷射,一人辅助照明,并负责联系工作,观察好顶板及喷射情况,保证安全及工程质量。
(5)联络工作:
用矿灯进行联络,具体联络信号规定:
矿灯向上、下晃动:
需调高风压
矿灯画圆晃动:
需调低风压
矿灯左、右晃动:
风压正常
矿灯急速晃动:
需停机
(6)收尾工作:
a、喷浆完毕后必须将回弹清理干净。
b、停机后必须将喷射机具及周围清理干净,管路盘放整齐,喷射机料斗盖好、保护好。
(7)巷道养护:
a、如发现脱落的砼,必须及时清除并进行补喷。
b、每天设专人对喷浆成巷段进行洒水养护。
c、喷浆后应对喷浆巷道洒水养护至少7天。
第四节循环进尺
1、正常掘进时循环进尺为1.6m,最大控顶距1.8m,最小控顶距0.2m,最大空帮距为3.2m。
2、在顶压较大、岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时,循环进尺必须控制在0.8m及以下,最大控顶距在1.0m及以下,最小控顶距为0.2m,帮锚杆要紧跟窝头打设。
第五节运煤方式
巷道掘进时,工作面煤经30D煤溜和一部650皮带机运至胶带二段皮带机运走。
第六节过特殊区段施工方式
巷道掘进过程中,如遇断层,断层前后各10米范围内进行加固,采用工字钢棚及原设计锚网支护联合支护进行加固,棚距1.0m,如遇顶板破碎要视情况缩小棚距至0.8m,施工方案根据现场确定。
第7章生产系统
第1节一通三防
一、通风系统:
1、采用压入式通风,风机安装在轨道二段15m处新鲜风流处。
局部通风机实行挂牌管理,风筒直径600mm,局部通风机必须实现“三专两闭锁”及“双风机双电源”。
通风线路:
新鲜风流——主斜井——人行绕道——胶带一段——胶带二段——2#煤南部带式输送机大巷——掘进工作面。
污风:
工作面——2#煤南部带式输送机大巷——回风大巷——总回风巷——回风立井。
2#煤采区水仓通风系统示意图(图7-1)
2、风量计算及局部通风机和风筒选型:
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q掘1=Q瓦×
K/C,m3/min
其中:
Q掘1—掘进工作面实际需要的风量,m3/min
Q瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量,根据通风部统计,预计2#煤南部辅助运输大巷掘进时绝对瓦斯涌出量为0.19m3/min。
C—掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度取0.8%
K—掘进工作面瓦斯不均衡系数,取2.0
Q掘1=0.19×
2.0/0.8%=47.5m3/min
(2)按工作面人数计算:
Q掘2=4×
N,m3/min
Q掘2—掘进工作面实际需要的风量,m3/min
4—每人供给的最小风量,m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取16人
16=64m3/min
(3)按炸药量计算需风量
Q掘3=10A,m3/min
Q掘3—掘进工作面实际需要的风量,m3/min
A—一次爆破炸药最大用量Kg
Q掘3=10×
14=140m3/min
(4)风速验算:
Q掘4应满足V1S1〈Q掘4〈V2S2
Q掘4—掘进工作面的风量,m3/min
V1—最低允许风速,取18m/min
V2—最高允许风速,取240m/min
S1=S2—掘进巷道净断面面积,取7.5m2
因为:
V1S1=18×
7.5=135m3/min
V2S2=240×
7.5=1800m3/min
所以:
Q掘4取350m3/min可以满足V1S1〈Q掘〈V2S2的要求
(5)局部通风机的供风量计算
Q局=1.2Q掘
Q掘—掘进面的需风量,取350m3/min
1.2—风筒最大漏风率15%时的系数
Q局=1.2×
140=168m3/min
(6)掘进工作面最小全压需风量计算
Q全=Q局+18S,
Q全—掘进面全压需风量,取168m3/min
Q局—掘进面局扇实际吸入风量,取200m3/min
15—局扇设置处至掘进工作面回风口之间的最低风速,m/min
S—局扇设置处至掘进工作面回风口之间巷道净断面积,取7.5m2
Q全=168+18×
7.5=303m3/min
根据以上计算:
风机处全压供风量为168m3/min,掘进面需配风量为303m3/min,符合《煤矿安全规程》规定,选择FBD№5型2×
5.5KW对旋式风机,配备Φ600mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。
3、通风管理:
(1)风机实行“双风机、双电源”管理,主风机为2×
5.5KW,副风机为2×
5.5KW。
为了保证工作面的通风,其中主风机运行,副风机带电备用,一旦主风机停电,副风机能够立即自动切换启动,杜绝发生无计划停风事故。
(2)风机实行专人挂牌管理,风机供电实行“三专两闭锁”,开关处悬挂专用设施标志牌,严禁无计划停风。
(3)掘进开口200m内风筒出口到工作面不大于12m,200m后风筒出口到工作面不大于10m,500m以内风机开单电机供风,500m后双电机供风。
(4)因检修、停电等原因停风时,必须先撤出人员,后切断电源,恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
(5)每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。
(6)无论有计划停风或无计划停风,风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。
(7)如风筒脱节时,必须立即处理,保证工作面供风量,杜绝微风作业。
(8)为保证局部通风机安全运转,每月检修一次风机。
(9)运料时,严禁同时打开两道风门,也不得长时间打开一道风门,风门前后5m,不准堆放任何物料。
(10)风机实行包机责任制,要加强日常检修和维护,保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作,决不允许带病运行。
4、有计划停风措施
在掘进工作面有计划停风情况下,为保证掘进工作面人员安全,特制定此措施:
(1)局部通风机停风前的安全措施:
局部通风机停风前,跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处,并安排专人进行警戒,设置明显标志,防止人员进入。
局部通风机停电、停风后,局部通风机管理人员要立即向生产调度及通风部进行汇报。
(2)局部通风机恢复通风前的安全措施:
①停风在十分钟以内,局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时,局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风,瓦斯浓度超过0.5%时,由瓦检员重新检查,征得瓦检员同意后方可恢复供风。
②巷道恢复通风后,经瓦检员检
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