电气线路改造.docx

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电气线路改造

（十一）电线导管、电缆导管和线槽敷设工程

1、熟悉电气配管图，若在混凝土整体浇筑的顶板、地板或砖墙内暗配电管，应沿最近路线敷设电管，并应减少弯曲，如在内墙隔板内配管时，不允许管路横跨隔板。

暗配管距建筑物表面的距离一定要大于15mm。

2、暗配管时应尽量减少交叉，管长三个弯超过8m、两个弯超过15m、一个弯超过20m、直管超过30m、应设接线盒。

3、直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管应采取厚壁钢管，钢管切断口应平整，管口应光滑，无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂缝。

4、当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒内壁3-5mm暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆。

当钢管与设备直接连接有困难时，可采用金属软管连接，软管与设备连接时应使用专用管接头，潮湿场所应使用防液型软管。

室外应加防水弯头。

明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2-3扣，薄壁管的跨接地线应使用专用卡子固定，不能焊接。

5、钢管防腐：

钢管的内、外壁均应作防腐处理。

应特别注意检查内壁是否已作防腐处理。

但埋在现浇混凝土中的管外壁可不作防腐处理。

管路、线槽敷设工程质量控制项目要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定。

项目

质量要求

主

控

项

目

1

金属导管、金属线槽的接地或接零

第14.1.1条-1.2条

14.1.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PNE）可靠,并符合下列规定;

1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，截面积不小于4mm2；

2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，；连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

3、金属线槽不做设备的接地导线，当设备无要求时，金属线槽全长不少余两处于接地（PE）或接零（PEN））干线连接。

4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有放松螺帽和防松圈的连接固定螺栓。

2

金属管的连接

第14.1.2条

14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接

3

绝缘导管在砌体剔槽的埋设

第14.1.4条

14.1.4、当绝缘导管在砌转上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm.。

4

电线穿管

第15.1.2条

15.1.2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内且导管内电线不得有接头。

一

般

项

目

1

电缆导管的弯曲半径

第14.2.3条

14.2.3、电缆导管的弯曲半径不能小于电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径应付合本规范表12.2.1—1的规定。

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

2

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

3

多芯控制电缆

10D

4

交联聚氯乙烯铠装绝缘电力电缆

20D

注：

D电力电缆外径

2

金属导管的防腐

第14.2.4条

14.2.4、金属导管内外壁应作防腐处理；埋于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理。

3

柜、台、箱、盘内导管管口高度

第14.2.5条

14.2.5、室内进入落地式柜、台、乡、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。

4

暗配导管的埋设深度，明配导管的固定

第14.2.6条

14.2.6、暗埋的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管排列应整齐，固定点间距应均匀，安装牢固；在终端、弯头终点或或柜、台、箱、盘等边缘的距离150∽500mm范围内设有管卡，中间的直线段管卡间的最大距离应付合表14.2.6的规定。

表14.2.6

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15--20

25-32

32-40

50-65

65以上

管卡间最大间距（mm）

支架或沿墙明敷

壁厚>2mm钢性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm钢

性钢导管

1.0

1.5

2.0

—

—

钢性绝缘

导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

5

线槽固定及外观检查

第14.2.7条

14.2.7、线槽应安装牢固、无扭曲变形、紧固件的螺母应在线槽外侧。

7

柔性导管的长度、连接和接地

第14.2.10条

1、钢性导管经柔性导管局电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

2、可挠金属管或其他柔性导管于钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

3、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）接续导体。

8

电线、电缆管内清扫和管口处理

第15.2.1条

15.2.1、电线、电缆穿管前，应清除管内积水和杂物、管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封。

9

同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择

第15.2.2条

15.2.2、当采用多箱供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

10

线槽敷线

第15.2.3条

15.2.3

1、电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于两M；

2、同一回路的相线和零线，敷设于同一线槽内；

3、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套接地。

（十二）吊顶内配

（1）吊顶内配管必须符合设计要求，严禁采用直敷布线。

（2）吊顶内的线管应有单独的吊挂或支撑装置。

不得固定在顶棚的吊架和龙骨上，或其他管道的支架或吊架上。

（3）吊顶内敷设的管应排列整齐固定牢固。

（4）吊顶内照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料,或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。

当照明灯具或镇流器嵌入可燃装修材料中时，应采取隔热措施予以分离。

（5）明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。

（6）吊顶内部火灾报警系统的穿线管，不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。

（十三）管内穿线：

（1）监理应首先验收材料，检查其规格、型号是否符合设计要求。

（2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完工及地面工程结束后进行；穿线前，应将管内积水和杂物清除干净。

（3）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（4）导线穿入钢管时，管口处应设护口保护导线。

在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。

（5）对导线的预留长度、电气线路与管道间的最小距离、导线的标色等均应符合有关施工规范的要求。

（6）配线时应根据负荷的容量、用途进行回路分配，尽量保持各相负荷平衡。

如不能满足以上要求，找设计进行图纸修改。

（7）穿线前首先检查管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损应更换。

穿线时不同回路，不同电压不能穿入同一管内。

同一回路必须穿入同一管内。

但同一管内导线总根数不能超过8根，总面积不能超过管内面积的40%。

导线连接时接头电阻不能大于原导线的电阻值，机械强度不能低于原导线的机械强度，导线剥绝缘时不能伤及线芯。

导线连接采用锡焊和压接结合的方法。

多股导线压接时不能断股，10mm2以上的导线应使用专用接线鼻子压接。

电阻摇测分两步进行，电器具安装前和电器具安装后各摇一次。

均做好记录。

（十四）电缆敷设

1、电缆及其附件进入现场后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度等，其外观应不受损，封端应严密，存放地基应坚实，存放出不得积水，电缆桥架应归类保管，不得因受力变形。

2、电缆沿支架桥架敷设：

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆垂直敷设时最好自上而下。

沿支架敷设支架间距不得大于1.5M，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板应加套管，套管用防火材料堵严。

电缆敷设完后应挂标志牌，标志牌应一致，并有防腐性能，挂装牢固。

标志牌上应注明电缆编号，规格型号，及电压等级。

沿支架桥架敷设电缆的两端拐弯处，交叉处，直线段超过30M时应挂标志牌,并标注线路编号、电缆型号、规格及起点至终点；标志牌的字迹应清晰不宜脱落。

3、电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时严禁在管道上面或下面平行敷设，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4、电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

5、电缆敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理预留备用长度。

6、电缆进入电缆沟时，出入口应封闭，管口应用防火堵料密实封堵。

7、制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃及杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工，线芯连接应用符合标准的连接管和接线端子，其内经应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大。

塑料电缆内不得进水；电缆绝缘良好，密封材料不得失效。

8、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。

9、交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、支架防腐、沟盖板、杂物、排水、直埋路经标志、防火标志。

10、电力电缆试验、直流耐压试验、泄漏电测量等均应符合有关规范规定。

（十五）配电柜、箱及照明器具安装

1、设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件全，技术文件全，设备有铭牌，并有合格证及3C认证。

2、设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕。

设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。

设备用的紧固件，应用镀锌产品，并宜用标准件。

3、盘、柜、箱的接地应良好。

漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆或镀锌

4、盘、柜电器外观应良好，且附件齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、报警器等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。

5、盘柜的正面及背面各电器端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工整且不宜褪色。

6、盘柜、低压电器交接、盘柜低压电器及二次回路安装工程试验内容、及质量标准应符合设计和有关施工质量验收标准的要求。

7、配电箱、盘的位置应符合设计要求，安装应横平、竖直、牢固。

垂直误差、水平误差、成排盘面总的水平误差应符合国家现行施工及质量验收规范的要求。

8、照明配电箱（板）不应采用可燃性材料制成。

9、照明配电箱（板）内的交流、直流或不同等级的电流，应具有明显的标志。

10、照明配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（ＰＥ）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得混接，并应有编号。

11、配电箱上应表明用电回路名称。

12、监理在验收配电箱产品时，应检查厂商必须提供的技术资料（产品说明书、试验记录、合格证书、及安装系统图。

且盘柜各电器具端自排管应