中国航母瓦良格号制造标准Word文档下载推荐.docx
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6l/1000
1.7.1.3内部支撑材的直线度按表3-1-36。
表3-1-36mm
强横梁、肋骨、强肋骨及甲板枞桁等主要构件
枞骨、肋骨、横梁及扶强材等次要构件长度L:
L≥1000
L<1000
≤10
≤13
甲板间H型支柱
撑材
1.7.2修整
1.7.2.1脚手架眼板和吊装眼板修整按表3-1-37。
表3-1-27mm
要求
脚手架
眼板
油水舱内
允许全部路留下
(1)影响外观和通行的吊装眼板,切除后应修补到与母材表面一样平。
(2)其他处可用气
割,允许留有根部,但对强度特
别重要的部位切
除后应补焊光顺
机舱内
只切除影响外观和
通行的眼板
货舱内
只切除下部和舱口
围板上的眼板
外板、甲板等外侧部位
全部切除
吊装眼板
油水舱
不影响通行的吊装
眼板允许全部留下
甲板内侧处可以允
许留根10mm
固定眼板除外
1.7.2.2工艺板清理按表3-1-38。
表3-1-38mm
项目
要求
需要良好外观处
外板、甲板和上层建筑外侧应全部批平、光顺。
工艺板咬边允许深度0.5mm,超过者应焊补磨光
舷顶列板、强力甲板的角隅板、工艺板应少设或不设,其咬边应全部焊补磨光
不需要良好外观处
舱内部等只需批掉特别显眼部位的工艺板。
工艺板咬边允许深度0.5~1mm,长度不大于30mm,超过者应补焊和修整,但可不批磨
1.7.2.3误开孔处理按表3-1-39。
表3-1-39mm
处理方法
φ<200
外板、上甲板的主要强力构件
1切到φ75以上孔后进行A处理或
2切到φ200以上孔后进行B处理
A:
嵌片修补
l=50a=4~6
t1=0.5t~tθ=30°
~40°
B:
嵌补:
C:
搭接焊补(搭接板厚度与母材相同);
t1=t2lmin=50
D:
从结构上切到φ200以上的孔
有困难时,应采取预热等措施,
用低氢焊条进行焊接。
焊接后应
进行X射线或超声波探伤检查
切到φ200以上孔后进行B处理或C、D处理
φ≥200
B处理
B或C处理
三角形孔
扇形孔
长方形孔
1.7.2.4嵌补处理按表3-1-40。
表3-1-40mm
板的嵌补
嵌补板的最小长度Lmin
300
1)与焊补板相接处的板缝应先焊接。
2)焊补与原板缝连续处至少一端应延伸150。
3)R=5×
板厚,最小为100
嵌补板的组最小宽Bmin
嵌补板的最小圆角Rmin
5×
板厚
且≥100
组合件的嵌补
1.8主尺度与变形量
1.8.1主尺度偏差按表3-1-41。
表3-1-41mm
标准范围
允许极限
总长或两柱间长L
L
不作规定
型宽B
B
型深D
D
不作规定
1.8.6船体变形量按表3-1-42。
表3-1-42mm
备注
船
体
龙
骨
中
心
挠
度
艏艉尖舱
之间的全
长范围内
25
35
相邻横
舱壁之间
15
20
艏
艉
上
翘
艏上翘
30
40
艉上翘
横向上
翘或下垂
15(以每10m宽计)
25(以每
10m宽计)
1.9吃水标志和干舷标志
1.9.1吃水标志偏差按表3-1-43。
表3-1-43mm
相对直尺
1.0
2.0
1.9.2干舷标志偏差按表3-1-44。
表3-1-44mm
相对样板
2船装
2.1舵设备
2.1.1舵叶与舵杆制造要求按表3-2-1。
表3-2-1mm
舵叶
舵叶高度
偏差△L
4
舵叶宽度
偏差△B
铰孔螺栓
螺栓孔圆度
≤0.01
≤0.01
螺栓孔圆柱度
≤0.02
螺栓圆度
螺栓圆柱度
螺栓过盈量
d-D
0.005~
0.015
>0
d为螺栓直径;
D为螺栓孔直径
舵叶与舵杆连接
舵杆长度
偏差△L1
3
总长偏差
△L+△L1
5
舵叶与舵杆安装后中心线偏差△L2
≤0.25
≤0.50
舵叶与舵叶法兰连接后间隙△L3
≤0.03
≤0.05
用0.05塞尺其插入深度不大于15
法兰接触面
>60%
舵销
锥体部分与舵叶接触面
与不锈钢衬套过盈量d1—d2
d1为舵销外径;
d2为衬套内径。
与青铜衬套过盈量d1—d2
2.1.2舵安装要求按表3-2-2。
表3-2-2mm
舵钮
0~0.05
d1为衬套外径;
d2为舵钮内径
与铁梨木衬套过盈量d1—d2
与酚醛树脂衬套过盈量d1—d2
舵柄
与舵杆圆柱部分的过盈量
与键的过盈量
0.005~0.015
与舵杆锥体部分接触面
上舵承
舵承与磨擦片接触面
>50%
舵承与磨擦片间隙△L
0.05
舵系中心线
舵承、上舵钮、下舵钮镗孔后中心线偏差(包括首尾方向及左右方向)△L
≤0.3
≤0.5
舵中心线与轴系中心线偏差
△L
2.2桅、起重柱及吊货杆
2.2.1桅及起重柱制造要求按表3-2-3。
表3-2-2mm
直径偏差
D
且最大为±
5.0
7.5
D为圆柱直径
直线度
≤
L
且≤10
且≤15
L为全长
2.2.2吊货杆制造要求按表3-2-4。
表3-2-4mm
吊货杆
长度偏差
7
10
△D
附件
吊杆叉头安装处圆度
≤1
≤2
吊杆叉头与眼板的偏角α
≤1°
≤2°
2.2.3桅、起重柱安装要求按表3-2-5。
表3-2-5mm
项目
桅、柱中心线位置偏差△L1
≤3
垂直度△L2
H
高度偏差△H
-
2.3货舱舱口盖
2.3.1舱口盖制造要求按表3-2-6。
表3-2-6mm
舱口盖整体,单块盖板尺寸偏差
整
舱
长
L1
或
单单块块长宽度度L3L4
>1000~2000
△L1
△L3
△L4
>2000~4000
>4000~8000
6
>8000~12000
>12000~16000
8
>16000~20000
9
>20000~24000
>24000~28000
>28000
宽
L2
△L2
11
12
13
14
16
17
L3
L4
D1D2
D3-D4
L1,L3
L2,L4
取小者
单块盖板平面度(即诸梁共同区域的变形)
盖板诸梁最大长度L5
≤5000
f1
测量必须象在实船上一样的支承状态
>
5000~15000
15000~25000
≤12
顶部局部变形
L6
≤400
△L6
两接触点之间的测量间距L6大于扶强材间距L0时,应取L0值
(t=7~9)
400~600
600~800
800~1000
1000~1200
(t=10~12)
顶板高低尺寸偏差
△L7—有桁材支承处顶板高低
△L8—无支承边缘处顶板高低
普通货船舱口盖
△L7
△L8
装载作为均布负荷的集装箱舱口盖以及冷藏船铺木格栅的中间甲板舱口盖
纸品货舱中间甲板舱口盖
四周橡皮尺寸偏差及平面度
A--侧部或端部橡皮槽长度
△L9
1
局部测量时:
1m长度内其平面度应不大于2mm
开式结构A
≤3000
f2
f3
3000~7000
7000~25000
闭式结构
f4
2.3.2舱口围制造要求按表3-2-7。
表3-2-7mm
舱口围开口尺寸偏差
L10或
L11
△L10
△L11
18
D5-D6
19
22
24
26
28
舱口围侧板直线度
|a2-a1|
舱口围水平面板平面度
A1--压紧条长度
后装压
紧条
(可调)
f5
局部测量时:
>3000~13000
>13000~28000
先装压
紧条(焊牢)A1
≤7000
≤28000
无压
(滑移
橡皮)
≤14000
2.3.3密封橡胶条安装要求按表3-2-8。
表3-2-8mm
压紧条中心及橡皮压缩量偏差
△B--压紧条与橡皮条中心偏差
△L12--橡皮压缩量
△L12--压缩量偏差
矩
形
泡
沫
芯
橡
皮
规格
32×
71
L12=8
△B
橡皮压缩量通常为四分之一的橡皮厚度
△L12
2
40×
L12=10
50×
93
L12=13
120
≤11
L13--橡皮压缩量
△L13--压缩量偏差
滑
移
空心
67×
72
L13=12
△L13
空心
60×
98
L13=11
57×
L13=7
2.3.4舱盖上集装箱底座安装要求按表3-2-9。
表3-2-9mm
舱盖上集装箱底座偏差
标
准
箱
40ft
L=11985
3.0
4.5
D7-D8
7.0
30ft
L=8918
6.0
10.0
20ft
L=5853
4.0
13.0
非
箱
49ft
L=14731
45ft
L=13513
ft
L=7225
集装箱底座上表面允许角度偏差
e1-e2
集装箱底座共同区域平面度
单个集装箱4个
底座共同区域
f6
20ft与40ft集装箱8个底座共同区域
距
A
203
S
f7
216
38
258
80
279
76
2.4风雨密关闭设备
2.4.1风雨密门制造和安装要求按表3-2-10。
表3-2-10mm
标准
范围
允许
极限
门
宽度偏差△L1
高度偏差△L2
对角线△L3
D1-D2
扭曲度
扭曲度:
两对角线中点之间距离
直线度△L3
平面度△L4
门框
对角线长度
围壁开孔
高度偏
差△L1
差△L2
门槛高度(最低点)偏差△L3
+15
+30
开孔处围壁平面度△L4
门安装
门槛高度偏差
门中心垂直度
L为密封垫距门中心的距离
密封垫距门中心偏差△L
2.4.2防火门制造和安装要求按表3-2-11。
表3-2-11mm
厚度偏差△L3
≤2.0
直线度△L4
<1.0
平面度△L5
≤1.0
≤2.5
深度偏差△L3
高度偏差△L1
宽度偏差△L2
+10
门与门框之间隙△L1
门与门框之平面度
铰链位置偏差△L2
2.4.3风雨密小舱口盖制造和安装要求按表3-2-12。
表3-2-12mm
盖
扭曲度:
舱口围槛
长度偏差△L1
高度(最低处)偏差△L3
+6
+20
甲板开孔
贯通型
非贯
通型
+2
-3
+3
-5
长度
偏差
水密结构
密封垫接触
B≥t/2
B为压痕宽度
2.4.4圆形风雨密舱口盖制造和安装要求按表3-2-13。
表3-2-13mm
直径偏差△D
圆度
平面度△L
高度偏差△L
+6
+20
平面度△L1
甲板开口和水密结构
密封垫接触面
2.4.5矩形窗安装要求按表3-2-14。
表3-2-14mm
开孔处围壁平面度△L1
窗座与窗开
孔间隙△L2
2.4.6舷窗安装要求按表3-2-15。
表3-2-15mm
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