隧道仰拱施工首件工程总结Word下载.docx
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5.我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。
二、施工说明
我标段首件仰拱工程选定王岗子隧道进口DK158+850~DK158+859,衬砌类型为Ⅴc型复合衬砌。
设计仰拱为50cm厚的C35钢筋混凝土,环向施工缝处混凝土中间设置背贴式止水带及中埋式止水带,纵向施工缝处混凝土中间设置遇水膨胀止水条及中埋式止水带。
根据招标文件、规范及设计文件要求,编制了隧道进洞施工方案、施工组织等,在得到监理办的批复后,我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和仰拱施工方案进行了首件DK158+850~DK158+859段仰拱的施工。
在施工过程中,技术人员全过程现场值班,做好了相关记录及影像资料,作为施工总结的编制依据,在经过整理分析后,可作为以后仰拱施工参考依据,基本达到进行首段仰拱施工的重要意义。
三、施工人员情况
合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表
序号
类别
数量
备注
1
副经理
2
技术负责人
3
技术员
4
质检工程师
5
安全员
6
测量员
7
领工员
8
施工人员
四、施工机械设备
设备名称
型号
装载机
ZL40B
1台
电焊机
BX1-500-1
3台
钢筋调直切断机
GT4-12
钢筋切割机
GQ40
振捣棒
Z3N-50
3把
防水板热合机
2台
热熔焊枪
2把
搅拌站
HZS180
3台套
9
罐车
8m³
2辆
五、施工过程及质量控制
仰拱、仰拱填充施工程序为:
施工准备→测量放线→开挖→基坑清理→初喷→安装工字钢架→喷锚→清理表面→测量放线→钢筋绑扎、立模→基坑验收→仰拱砼浇注→养护→填充砼浇注→进入下一循环。
(一)测量放线
仰拱开挖前应对仰拱开挖深度进行放线,具体方法为:
在边墙上准确测量出内轨顶面线或基线,根据基线标高与仰拱开挖面标高的高差,计算预开挖仰拱段横向每间隔1米处的钻孔深度,以此为依据指导钻爆工的施钻深度,以保证仰拱开挖深度符合设计要求。
(二)仰拱开挖
仰拱开挖根据围岩软硬程度采用以下两种方法进行:
对于硬质岩、中硬岩采用钻爆开挖仰拱,钻孔设备为YT-28气腿式凿岩机,一次爆破成型,人工配合机械清底;
对于软弱围岩段及土质段采用以机械开挖为主,局部弱爆破为辅,人工清底的方式开挖。
采用爆破方法开挖时应注意控制钻孔深度,根据仰拱底部围岩情况预留15~30cm采用人工配合机械清底,防止扰动底部围岩和超挖,钻孔深度根据预先测出的标示于两侧边墙上的基准点连线进行控制。
Ⅴ级围岩仰拱单循环开挖长度按照验标要求不超过3m。
(三)仰拱初支
隧道仰拱初支为开挖后先湿喷4cm厚C25砼,安装钢支撑拱架,复喷砼至设计厚度。
(四)仰拱钢筋安装
仰拱钢筋采用钢筋弯弧机弯制(直径大于22以上的钢筋必须采用钢筋弯弧机)。
在加工前,首先按照设计图纸确定钢筋下料长度及预弯半径。
加工时要考虑弯制的钢筋存在一定的回弹量,以确保钢筋安装时的线型与现场放样线型一致。
在加工过程中,现场技术人员要跟班作业,检查弧长及半径是否与设计一致,经检验合格后进行钢筋安装作业。
(五)止水带安装
中埋式橡胶止水带的安装(纵向):
每根中埋式止水带用两根4cm和6cm扁钢夹在中间(角钢也可以),两根角钢间用螺栓固定紧,以保证中埋式止水带顺直。
相邻止水带间的连接采用热硫化焊接,搭接长度不小于20cm。
中埋式橡胶止水带的安装(环向):
中埋式橡胶止水带夹在上下两层端模中间,外露和埋在混凝土中的宽度易于控制。
(六)仰拱端模、弧形背模制作与安装
1、仰拱端模、弧形背模的设计与制作
仰拱端模的结构尺寸采用设计图纸中仰拱的结构尺寸,模板的面板、肋板厚度综合考虑仰拱施工中混凝土的压力、模板的自重、周转使用时的易损性以及人工安装时的可操作性进行设计。
仰拱端模采用钢模,面板为10mm厚钢板,加劲肋板为6mm厚钢板。
在面板上预留分布筋穿孔。
仰拱端模在中埋式橡胶止水带处断开分为上下两层,每层由2个A单元和3个B单元组成,两层合计10个单元,各单元之间采用四个螺栓连接,上下两层钢模板采用螺栓固定。
仰拱背模采用定型小钢模拼装成整体模板,模板面板厚度为3mm。
小钢模间采用螺栓连接成整体,之后用两根工字钢焊接在模板背面,以形成纵向加固,用四根工字钢连接两根纵向工字钢,以形成横向加固。
模板背面设吊环,以利于吊装。
2、仰拱端模、背模安装
仰拱端模安装前,先进行测量定位,端模平面位置定位以隧道中心与端模中点重合为标准进行控制,高程以A单元端模、仰拱中部B单元端模顶距内轨顶面下0.97m进行控制。
为保证仰拱的厚度和设计标高,下层端模安装时要根据放样标高用C25混凝土垫块调整模板高度。
仰拱端模安装时根据放样位置先安装下层B单元的3块端模,之后安装下层2个A单元端模,仰拱底部设背贴式止水带,则先安装背贴式止水带。
下层端模安装完成后在其上安装中埋式橡胶止水带,之后依次进行上层B单元、A单元端模安装。
在安装端模时,注意将仰拱纵向钢筋通过端模上的预留孔穿出。
同一层各单元间采用M20螺栓连接成整体。
端模拼装成型后,进行端模斜支撑的加固作业。
斜支撑采用φ42钢管,布设间距为1~1.2m。
钢管一头固定于上(下)层端模上,一头利用地锚固定于基岩面上(或初支钢拱架上)。
仰拱背模一头固定于已安装好的端模上,一头密贴相邻仰拱端头,底部设马镫以起到支撑作用,靠近隧道中线端设支撑,防止背模下滑。
在相邻仰拱填充和仰拱端头的基岩面上各布设两根φ25钢筋于端模上的工字钢焊接,以防止仰拱混凝土施工过程中背模上浮。
(七)仰拱混凝土浇筑
仰拱混凝土由搅拌站集中拌制,混凝土输送车运至施工现场,溜槽下料,插入式振捣器振捣的施工方式。
浇筑仰拱砼时应从中间向两侧分别进行。
浇筑边墙砼时,应注意浇筑砼的数量,避免掩埋中埋式止水带。
施工中加强振捣,确保仰拱砼密实,完成后及时收面。
在仰拱混凝土施工中应注意以下几点:
1、中埋式止水带、橡胶止水带处的混凝土必须振捣密实,防止该处由于振捣不密实而产生漏水现象。
2、振捣中埋式止水带、橡胶止水带处的混凝土时不得将振捣器接触到止水带上,控制止水带处混凝土在振捣器作用半径范围内即可。
3、振捣器在作业过程中不得接触到钢筋、模板;
4、振捣必须密实,同时防止过振导致粗骨料下沉。
(八)、仰拱施工质量控制要点
1、仰拱开挖
仰拱开挖主要控制仰拱的开挖深度,根据围岩情况距基底15~30cm采用人工配合机械清底,防止采用爆破方法直接开挖或机械开挖至基底造成基底围岩松动,且容易超挖。
2、仰拱初支
仰拱初支主要控制初喷前的基底清理、钢架的安装质量以及初支顶面高程。
3、仰拱钢筋绑扎
仰拱钢筋绑扎前应先对仰拱主筋进行预弯,对仰拱钢筋的位置必须进行测量放样,通过测量点定位出定位角钢的位置,通过定位角钢的位置控制仰拱钢筋的间距及层间距。
施工中主要控制钢筋的搭接长度、钢筋间距、排距及垫块布设。
4、止水带安装要求
止水带位置应设置准确,固定牢固、平直,不得有扭曲现象;
止水带接缝平整、牢固,不得有裂口脱胶现象;
止水带安装径向位置允许偏差±
5cm,纵向位置允许偏离中心为±
3cm,中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合;
先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固,严防漏浆;
施工中主要控制止水带的安装位置、搭接长度、粘结质量以及平顺性(止水带的安装要定人定岗,实名制落实到位,作业队伍要有考核措施)。
5、仰拱端头模板安装
仰拱端头模板安装主要控制模板的强度及稳定性,同时模板拼缝是否严密也是施工中不可忽视的控制要点。
(九)、仰拱施工存在问题分析
1、仰拱主筋(φ25)弯起弧度不一致,存在外露钢筋不在一条直线上,上下层钢筋存在偏差。
解决办法:
自制简易仰拱钢筋预弯机对仰拱钢筋进行预弯,利用液压千斤顶调节弧度大小,减轻劳动强度,保证成型质量。
也可以自制加工平台,测量组根据仰拱钢筋设计图,在加工平台上放出设计钢筋弧形,在用人工根据弧形加工。
2、在仰拱施工过程中,钢筋的定位和止水带安装的问题较多,如仰拱钢筋位置不准确、双层钢筋层排距不足、钢筋水平间距施工误差较大等。
主要是仰拱钢筋定位不准,水平间距缺乏有力的控制,导致双层钢筋排距和主筋间距误差过大,解决办法:
一是根据测量放线先用马镫将两层钢筋的层间距严格控制好,二是在角钢上按照设计钢筋水平间距将钢筋位置先预留出来(制作钢筋定位卡),以便以后安放钢筋时直接将钢筋放入预留位置,减小施工误差。
3、止水带安装存在的主要问题是:
中埋式止水带安装后不顺直,止水带安装后不在两层主筋1/3之间,有较大施工误差,且安装过程中止水带高低控制不好,露出来的半边止水带长度不够。
经过施工摸索,目前原因已经比较明晰:
主要是中埋式止水带硬度大,如果不定位,中埋式止水带安装完后容易反弹成曲线,中埋式止水带的位置不容易定位,解决的办法主要有两点:
一是选择压直工具,保证中埋式止水带的顺直;
二是在压直止水带工具上用钢筋把止水带水平位置固定。
4、仰拱端模安装时因初支不平顺、高程控制不好而影响端模的安装。
解决办法是:
控制仰拱初支喷射混凝土的平整度、高程。
具体办法是:
喷射仰拱初支混凝土前,经测量放线在端模位置按照1m间距布设喷射混凝土厚度控制标识,控制标识利用废弃钢筋头制作,钢筋端头为仰拱喷射混凝土顶面设计标高。
(也可以用仰拱端头模板定位好标高和位置,在进行仰拱初喷到模板底)。
仰拱初支禁止侵占仰拱界限,端模位置小范围的不平处利用C25混凝土块调整。
5、仰拱填充施工时,应按设计长度、高度要求预留好环向盲管及纵向盲管,排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵,以防水泥浆渗入,在浇筑砼以及振捣时要对环向盲管及纵向盲管进行保护,避免损坏盲管影响日后隧道排水。
仰拱填充横向两侧必须立模,控制好面层的厚度、标高和平整度,决不允许填充侵入面层部分。
中心水沟和侧沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留,环向盲管伸入中心排水沟,纵向盲管伸入侧沟之后再次伸入中心排水沟,两端管口要妥善保护畅通。
仰拱首件工程的施工,是结合现场实际的作业人员,机械配备,以及施工条件做出的合格工程。
而且通过以上的控制手段,经各种检测验证,所施工的首件仰拱质量合格。
通过本次首件仰拱工程,我项目部充分认识到首件工程的重要性,为后续工作提供了可行性参数。
六、工艺实施
我项目在隧道仰拱施作中质量控制有了提高,也为我项目在后续的施工指明了方向。
项目将继续深化工艺研究,努力做好后续样板工艺的实施工作。
仰拱施工首件总结会
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