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四、清孔……………………………………………………………………………………..12
五、钢筋笼骨架的制作安装………………………………………………………………..13
六、钢筋笼焊接、制作、吊装……………………………………………………………..14
七、导管试压及安装………………………………………………………………………..16
八、灌注水下混泥土………………………………………………………………………..17
第七章水下砼灌注事故的预防及处理…………………………………………………………18
一、导管进水………………………………………………………………………………18
二、卡管……………………………………………………………………………………19
三、坍孔……………………………………………………………………………………19
四、埋管……………………………………………………………………………………20
五、钢筋笼上升……………………………………………………………………………20
六、灌注桩补强方法………………………………………………………………………20
第八章质量保证措施……………………………………………………………………………21
第九章桩基检测及验收…………………………………………………………………………25
第一十章内业资料整理……………………………………………………………………………25
第十一章安全文明施工………………………………………………….............………….......26
第十二章危险源控制……………………………………………………………………………29
第十三章现场平面图……………………………………………………………………………30
第一章编制依据
一、编制依据
1、本工程设计图纸及相关说明。
2、施工现场的实地勘察。
3、依据现行国家施工规范:
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)
工程测量规范(GB50026-2007)
4、有关技术新成果和类似工程的经验资料。
二、编制范围
编制范围包括设计施工蓝图内钻孔桩工程。
第二章工程概况
一、工程概况
拟建“泉盛新天地”工程位于晋江市青阳镇蔡厝村,其东侧为南山路,西侧为梅园路,南侧为拟建纬三路(现为拆迁工地),北侧为石鼓路。
拟建工程用地面积约为37828平方米,总建面积为150043平方米(其地面上建筑面积为112058平方米,地下建筑面积为37985平方米)拟建物主要由20层的1#和2#办公楼及3~4层的附属裙楼、1~7层3~9#商业楼组成,其中工程1#、2#、4#、5#位置及3#背部位置下满铺二层地下室,南部满铺一层地下室,地下室最大高度约为11.4米,拟建物最大高度约为99.9米,地坪设计高程为18.10米(±
0.00)(黄海高程,下同),拟采用天然地基或桩基础。
本工程采用冲(钻)孔灌注桩,直径800mm,1#塔楼桩长14.5m-26m,2#塔楼桩长17.5m-21m,总桩楼479根,(详设计图纸)。
旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。
这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
二、地质情况
根据《晋江市泉盛新天地岩土工程勘察详细报告》,场区地形基本平坦,①层杂填土;
②层粉质粘土;
②-A层有机质粉质粘土;
②-B层淤泥质土;
③层中砂;
④层残积粘性土;
⑤层全风化花岗岩;
⑥层强风化花岗岩;
⑥-1层强风化花岗岩
(1);
⑥-2强风化花岗岩
(2);
⑥-3强风化花岗岩(3);
⑦层中风化花岗岩。
本工程1#楼、2#楼持力层为⑥-3强风化花岗岩、⑦层中风化花岗岩;
第三章施工部署
一、施工目标
质量目标:
合格
安全生产目标:
杜绝重大死亡事故,重伤事故频率控制在0.1‰以内,轻伤事故频率控制轻伤事故频率控制在月18‰以内。
施工进度目标:
自开工之日起,78日历天之内完成钻孔桩施工。
二、施工组织
1、由于施工场地在开工时未能完全填好,计划先安排一台旋挖桩机施工西面旋挖桩,待场地提交后,再安排第二台旋挖桩机,必要时安排第三台旋挖桩机进场,以加快施工进度。
2.组织机构
项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。
项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
负责人:
李珍明
1#桩机2#桩机
成孔人员成孔人员
钢筋班组浇砼班组
三、施工重点与难点
由于场地地质复杂,存在易塌孔地层卵石层和砂层,桩端持力层为中风化花岗岩,施工时必需调置好泥浆,保证不塌孔,硬地层要及时更换钻头,注意斗齿角度调整,确保入岩深度,二次清孔后必需及时浇筑混凝土;
。
旋挖桩施工做到文明施工,避免泥浆横流,影响工地形象!
第四章施工进度计划
详附件施工进度横道图
第五章施工准备
一、技术准备
1.1熟悉施工图纸
1.1施工图纸是否完整和齐全;
施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致;
施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。
1.3学习相关规范及操作规程。
二、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区控制测量标桩。
三、场地准备
1、施工现场进行适当平整,做好四周围护。
2、按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工,修筑排水明沟,敷设施工临时供水管线,架设施工用电线路。
四、生产准备
1、临时用电、临时用水的搭接、安装、调试。
2、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
五、机械设备选用
机械设备配置表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
旋挖桩机
SDR320、XR320D
台
2
必要时再增加一台
轮式吊机
QY25T
辆
1
挖掘机
EX200
装载机
ZL50I
泥浆泵
7.5KW
电焊机
BX500
4
六、材料计划
材料计划
名称
规格
用量
钢筋
HPB300Φ8
70T
钢筋
HRB400
16、
18
405T
水下砼
C30
5554.5m³
七、劳动力计划
劳动力计划
工种
人数
钻桩工
10
钢筋电焊工
3
杂工
砼浇筑工
5
吊车司机
挖掘机司机
八施工现场临时水、电布置方案
8.1、临时用水管线布置
由施工现场施工水源总接口接入,现场施工用水沿建筑物环向布置,在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头,由支管引入。
8.2、用电
施工电源从施工现场总配电箱接入,考虑施工现场实际情况及用电需求决定设置一个一级分配电箱。
二级分配电箱分布在四周,其电源线引自一级分配电箱。
示意图如下:
8.2、现场施工用电计算
旋挖桩机为自带动力,每台需配辅助用电20KW;
照明用电为5KW;
其它用电约为10KW,本工程变压器400KW满足现场用电需求。
第六章旋挖桩主要施工方法
1.施工工艺流程
二、旋挖桩施工方法
2.1.泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土,制备的泥浆应满足:
含砂量≤4%、胶体率≥96%、泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水位,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,用于下一根桩基钻孔护壁。
2.2.埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒,护筒高3-4m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平,然后通过定位的控制桩放样,把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检查,使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。
2.3泥浆备制及排放
(1)钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
在一般地层钻进时,泥浆比重采用正循环控制在1.05~1.20。
在易坍地层正循环控制在1.2~1.45。
泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;
泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
泥浆的含砂率越小越好,含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具,停钻时易造成埋钻、卡钻事故。
(2)在施工前结合施工现场实际情况,在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米的造浆池,供钻孔进行泥浆循环。
桩基施工结束,桥位附近泥浆池清理后,采用素土回填夯实处理。
泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护,并设以危险警告标志,保证施工安全。
三、钻孔施工
3.1钻机就位
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查,钻机安装后的底座和顶端应平稳,就位核对好中心后,连接泥浆循环系统,开动泥浆泵使泥浆循环2~3min,然后开始钻孔,在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
3.2钻进过程中
操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计算器控制深度,当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时,底板切削板和筒体翻板的后边对齐,钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部开口之后,提身钻头到地面缷土,开始钻进时采用低速钻进,钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差,钻护筒下3m可采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自动摩擦加压,150Mpa下,进尺速度为20cm/min;
200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min钻孔;
260Mpa压力下,进尺速度为50cm/min钻孔。
通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁,反复循环成孔。
钻孔作业采用分班工作连续进行,钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。
不合要求随时改正。
钻孔过程中还应经常注意地层变化,根椐不同地层采用不同的钻进速度。
在地层变化处捞取渣样,判明后记入钻孔记录表中,并对照设计资料绘制地质剖面图。
3.3孔渣、废弃泥浆处理
旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车,自缷汽车运往堆积场地,运往堆积场地后用装载机推平,废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
四、清孔
钻孔达到要求深度后,用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理,否则重新进行扫孔。
清孔是旋挖机施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:
桩孔终孔后,将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量,即停止清孔作业,放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后,孔底沉渣厚度不得大于50mm。
采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度,该检测仪沉至桩底时,单向板(正常情况下只能向上滑动)受到沉渣的阻力停止下沉,探针在配重棒的作用下继续向下运动,直至遇到坚硬岩层,通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小,如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔,直至测出的沉渣厚度符合要求。
五、钢筋笼骨架的制作安装
1钢筋原材必须符合设计要求,具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。
2钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放,以免错用;
钢筋笼制作、运输和安装过程中,要防止变形;
钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固;
严禁钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。
3钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度,钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。
六.钢筋笼焊接、制作、吊装
(1)、从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训,培训合格后取得电焊工岗位证书,方可从事钢筋笼焊接工作。
(2)、应根据钢筋级别,直径,接头型式和焊接位置选择焊条,焊接工艺和焊接参数。
钢筋焊接采用交流弧接焊,焊接空载电压为60~80V,工作电压为20~30V,电焊机使用前应维护检查,确保处于正常状态。
(3)、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
(4)、接头焊缝尽量做成双面焊缝,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。
其搭接长度应符合相关规范要求。
(5)、接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
(6)、钢筋笼电焊所用焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,HPB300级焊条采用E43系列,HRB400级焊条采用E5003系列。
(7)、钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。
(8)、焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定,焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。
焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。
焊接地线应与钢筋笼接触良好,防止起弧而烧伤钢筋。
(9)、钢筋笼焊接后应进行检验,外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷,工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验,确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。
(10)、钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行,做到安全文明施工,施工中应做好相应质量记录。
(11)、制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上;
存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土;
存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。
(12)、钢筋笼成型后,必须经现场质检员或施工人员全面质量检查:
钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合技术规范要求;
分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;
加径箍宜设在主筋外侧。
(13)、钢筋笼安装之前,应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面申报监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
钢筋笼质量标准:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢筋笼主筋间距
±
20
尺量检查
钢筋笼箍筋间距
+0
-20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
(14)、钢筋笼起吊和就位:
所选起重机为QY25型起重机,是全回转伸缩臂式液压汽车起重机,主要技术参数如下:
QY25型最大额定起重量:
主钩(千克):
25000副钩(千克):
3000
轴距(米):
5
总重(千克):
29200最大起升速度(米/分):
12
回转速度(转/分):
2.40
外型尺寸(长X宽X高)(米):
12.61X2.50X3.21
支腿跨距(纵向X横向)(米):
5.16X5.90接近角(度):
22.80
离去角(度):
11最高车速(千米/小时):
75
最大爬坡度(%):
30型号:
WD615.61最大功率(千瓦/转/分):
191/2600
最大扭矩(牛顿X米/转/分):
830/1600
(15)、钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。
采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后,
第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,用型钢穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢,并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。
(16)混凝土灌注前及灌注中,应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。
(17)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
七、导管试压及安装
7.1导管试压
导管采用φ25-30钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管,钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,p=rchc-rwHw
式中:
p为导管可能受到的最大内压力(kPa);
rc为砼拌和物的重度(24kN/m3);
hc为导管内砼柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;
rw为井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);
Hw为井孔内水或泥浆的深度(m)。
导管安装接头一律采用丝扣连接,并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底标高按实际孔底悬空250~400mm控制。
八、灌注水下混凝土
桩基混凝土采用为C30水下混凝土,为华润搅拌站提供,罐车运输至现场。
首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量,能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
灌注后泥浆从导管中排出,要保证导管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。
灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;
导管的埋置深度应控制在2~6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。
循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作
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