起重机安装方案DOCWord下载.docx
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SL-500V、SL-1000V
5
钢卷尺
30m、50m
各1
6
角尺(二级以上)
315x200
7
游标卡尺
0.02mm(0.03mm)x0—1000m
8
塞尺
9
钢丝
Φ0.49----Φ0.52
200m
10
重锤
150kg
11
千分尺
0---700mm
12
百分表
0---10min
13
钢丝支架及滑轮
(三)吊装方法
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我单位确定采用如下步骤安装:
a、用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车;
b、让汽车吊停在安装现场选定的位置(东侧、北侧各一台),支好汽车吊的支腿,作好吊装准备,吊车钢丝绳从检修间顶板上预留孔洞处深入检修间内,分别进行主梁和小车的吊装工作;
c、用汽车吊分别把主梁1和主梁2吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固;
d、用汽车吊把小车吊起,落位在小车轨道上;
e、吊装附件;
(四)吊装平面布置示意
1)吊车安放位置为检修间西侧,南北各一台;
2)75吨吊车主臂长45米,起重角度选择70度;
3)每台吊车设置调度1人,两台吊车中间设置总调度1人,协调2台汽车吊同步起吊;
(五)汽车吊设备参数:
尺寸参数
单位
QY25B.5
整体全长
mm
12990
整机全宽
2500
整机全高
3430
主要性能参数
最大额定总起重量
t
25
最小额定幅度
3000
最大起重力矩
kN.m
1010
基本臂
m
10.85
最长主臂
34.19满足!
最长主臂+副臂
42.3满足!
支腿纵向距离
支腿横向距离
工作速度参数
最大回转速度
r/min
主起升机构最大速度(单绳)
m/min
120
副起升机构最大速度(单绳)
(六)施工人员配备表:
所属单位
职务/工种
人数
备注
郑起起重设备公司
指导
内蒙古赤峰伊品热电项目部
调度
安全
测量
电工
资质另报
司机
辅助人员
(备注:
特种设备安装资质、特殊工种人员资质安装前另行上报)
三、安装检查项目、标准
公差名称
简图
公差值
由车轮量出
的跨度偏差
▲LQ=5㎜但相对差不大于5㎜
检验工具;
钢尺、卷尺、全站仪
装配后主梁上拱度(最大拱度控制在跨中LQ/10内)
F={(0.9~1.4)/1000}LQ
钢尺、水准仪
桥架对角
线的偏差
(D1—D2)
注
(1)
箱形梁▲D≤5㎜
桁架梁▲D≤10㎜
主梁水平旁弯度(走台和端梁都装上后)
f≤LQ/2000
≤50吨时只许外弯
钢尺、角尺、水准仪
小车轨距
偏差
注
(2)
箱形:
跨端▲LX为±
2㎜
跨中:
LQ≤19.5m▲LX为(+5、+1)㎜
LQ>19.5m▲LX为(+7、+1)㎜
单腹板或桁架:
▲LX为±
3㎜
钢尺、卷尺
轨道中心线对承轨梁中心线的偏位
偏轨箱形δ<12㎜,d≤6㎜
单腹板δ≥12㎜,d≤1/2δ
桁架d≤10㎜
轨道接头处中心线偏移差和高低差
e≤1㎜g≤1㎜
钢尺、水准仪、水平仪
小车轨道高度(在同一断面上)
LX≤2.5mC≤3㎜
LX>2.5mC≤5㎜
水准仪、水平仪
四、桥式起重机安装工艺流程
五、起重机安装工艺
(一)起重机安装前准备工作
对运到安装现场的起重机进行开箱检查,检查内容如下:
1.设备技术文件是否完好,文件中应包括:
产品合格证明书(一份)安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本),安装架设用附加图(一份),使用维修用及易损件附加图(一份)
2.按设备装箱单检查设备,材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3.检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结,裂嘴和松散现象。
4.检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
5.起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
6.清除安装现场有关不利于施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标示。
7.熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。
8.对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究安装和安装架设的具体程序。
9.因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分,均应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正,否则不准架设。
(二)起重机桥架吊装
1.把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2.选好吊点用已备好的钢丝绳绑好,让移动式吊车站到适当位置(此位置应在现场按实际情况,根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定)。
3.起吊:
先吊离地面100mm,检查主梁两端是否水平,否则应调整吊装钢丝绳,同时检查汽车吊支腿受力情况,悬10分钟后,卸下主梁检查起重机各部件,看是否有松动现象和其它不安全因素,确认无误后,进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时,由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度,调到大车轨道上方,使主梁1就位放在轨道上,扯除捆绑的吊装钢丝绳。
4.移动汽车吊、用同上方案主梁2,然后用手拉葫芦及撬杠把两主梁靠拢,连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
(三)小车的吊装
1.按小车吊装高度,确定汽车吊适宜的工作位置,以便于顺利完成小车吊装作业。
2.吊索及极具的栓挂。
3.检查与调整
4.把小车吊起,离开支撑物100~200mm,观察小车上平面是否处于水平状态,然后检查其极具及栓挂,确认栓挂牢固可靠,则可准备继续起吊。
5.小车起吊至一定高度后,开动汽车吊的回转机构,让小车在主梁上方,基本对准小车轨道,再慢速下降,而后对准小车轨道,将小车在小车轨道上定位。
(四)附属设施安装
1.走台栏杆、梯子安装
a)走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行连接。
b)梁栏杆按图位置安装于端梁上。
c)机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各连接件定位好,然后吊装司机室,用螺栓连接紧固。
d)司机室梯子安装于司机室外侧走台上,梯子上下端用螺栓紧固。
e)吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓紧固。
f)安装小件需要现场焊接的地方,一律采用E4303焊条焊接,焊脚高度≧6mm.
2.导电线挡架的安装
a)起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处,用螺栓紧固,防止吊钩碰撞导线。
b)大车行车走轮挡架共4件,以排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方,挡架下面离轨道10mm左右。
c)起升限位开关、安全尺挡板的安装
d)按照随机安装图示位置尺寸,把起升限位和大小车运行限位开关,安装上使起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。
e)钢丝绳的缠绕方法:
把钢丝绳在安装现场拉开放直,防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲,所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题:
当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-圈的空槽。
当吊钩下降至下极限时,钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈(固定圈除外)
六、电气安装
(一)电气设备的安装
安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。
安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前进行一些必要的检查。
1.首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予以消除。
2.检查电动机、液压制动器、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5MΩ,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。
3.检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。
4.检查操作室、控制屏(箱)、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。
5.按照电气总图所示意的位置,安装全部电气设备元件。
安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短。
6.控制屏(箱)安装后,屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。
控制屏(箱)前面的通道宽度应部小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证维修正常进行。
)
电阻器叠装时部超过4箱,挂装时应部超过7箱,免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通风。
7.角钢或圆钢划线在安装前应校直,安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.
8.滑线和集电器分别安装后,将无负荷的小车处于起重机中间位置,调整导电架,使集电器滑块处于水平状态,并使滑块中心滑线中心重和。
在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。
如有跳动,应检查原因并予以消除。
9.起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm²
的扁钢,10mm²
的铜线,或30mm²
的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4mm×
40mm以上的镀锌扁钢,并且不小于2处。
接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
(二)电气设备的调整
1.电气元件的调整
a)过电流继电器动作电流的整定:
保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算:
I整定=2.25I额
式中I额------被保护电动机的电流。
总过流继电器的整定电流按下式计算:
I整定=2.25I1额+I2+I3+……
式中I1额-------功率最大机构的所有电动机额定电流之和(如抓斗起升和开闭机构,应将两台电动机的额定电流相加)。
I2额、I3额……--------其它可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和(如主钩和副钩的起重机,副钩起升机构不必计入,因主副钩同时工作是不允许的)。
b)延时继电器的整定:
POR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。
平移控制屏延时继电器列出了两种整定值,数值大者适用于惯性较大的门式起重机,数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
表3-1延时继电器整定值
继电器
平移控制器
起升控制器
抓斗控制屏
三级启动电阻
四级启动电阻
1LJS
0.6
0.2
2LJS
1.5
3LJS
0.75
0.5
4LJS
0.3
5LJS
0.15
6LJS
7LJS
8LJS
c)调整控制器、接触器、继电器等触头元件的开距、超程和触头压力:
开距:
当触头完全分开后,动、静触头间的最短距离。
超程:
当触头完全闭合后,如将静(或动)触头移去时,动(或静)触头所能移动的距离。
初压力:
动、静触头开始接触的瞬间的压力。
终压力:
动、静触头闭合终了时的压力。
按照表3-2所列的数据对所有触头元件进行调整。
表3-2触头的调整数据
型号
开距(mm)
超程(mm)
初压力(N)
终压力(N)
KT10-25J/□
8-12
KT10-90J/□
10±
CJ12-100
不小于9
CJ12-150
10-12
CJ12-250
12-14
CJ12-400
14±
CJ12—600
16±
CJ12副触头
CJ10
CJ10-20
CJ10副触头
JT3
常开不小于4
常闭不小于3.5
不小于1.5
不小于0.7
不小于0.9
JL5
0.59-0.62
CJ2-75
CJ2-150
CJ2-300
CJ2副触头
d)调整控制器和接触器各触头的动作一致性,为了减少控制器和接触器住出头接通与分断的弧光,延长使用寿命,必须保证各主触头通断时的动作一致性,即同时接通和同时分断。
在不供电的情况下,转动控制器手柄或推动接触器衔铁,观察主触头动作情况,如发现动作不一致,应予调整。
通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。
e)控制器触头开闭顺序的检查与调整:
按照电气原理图的要求,逐挡转动控制器手柄,观察触头的开闭是否与开闭表相符。
如有不符应予以调整或更换凸轮片。
f)电阻器的调整:
检查所有电阻器的接线是否正确,各段电阻的数值是否符合要求。
一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断,必要时可用电桥进行测量(此时应扯除所有与电阻相连的导线)。
按照标准的规定,各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比,误差在±
15%以内都是允许的。
g)限位开关的调整:
检查所有限位开关的接线是否正确,其所保护的机构到达极限位置后,触杆是否将限位开关撞开。
对应LX7型开关(一般装在卷筒的尾部),必须调整触头的角度(调节范围12度-300度)以保证吊钩上升到极限位置时断电。
角度调整好后,应将凸轮片压紧,以免运行过程中松动。
2.电气线路的调整:
电气元件按要求整定完毕后,进行电气线路的检查与调整。
首先对线路的结点进行全面的检查,确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后,合上起重机的总电源开关,对电气线路进行检查与调整。
a)控制屏各元件动作顺序的检查与调整:
检查时,主回路刀开关应拉下,合上控制回路刀开关,然后逐挡转动主令控制器手柄,观察各接线螺栓后,合上起重机的总电源开关,然后逐挡转动主令控制器手柄,观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符,应找出原因并调整。
b)安全保护线路的检查与调整:
用手板动各机构限位开关及所有安全开关观察动作是否灵活,是否能切断电源起到保护作用,如有故障应找出原因并予以消除。
c)电动机运转方向的调整:
合上所有开关,操纵控制器,将各机构电动机点动一下(即短时送电立即断电),观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致,双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行,是否与限位开关所保护的方向一致,如有不一致,应将任意两相的定子线颠倒一下,使其转动方向符合要求。
d)起重液压制动器供电装置的调整:
电磁起重机的起重液压制动器在控制箱主回路不送电的情况下,接通供电装置(电动发电机组或可控硅整流电源)观察运行是否正确,调整励磁调整器或电位器,使直流输出电压达到230v,如有问题应找出原因,并以消除。
3.电气设备的试运行:
试运行,观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下,才允许控制运行。
负载运行时逐步加载,直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常后,起重机电气设备方可投入正常使用。
七、起重机安装质量检验
(一)金属结构
(1)由车轮量出的跨度偏差:
△S=5,但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5mm。
(2)装配后主梁的上拱度:
F=(0.9/1000-1.4/1000)S。
且最大拱度应控制在跨度中部的1/10s范围内。
(3)桥梁对角线偏差▕D1-D2▕≤5
(4)主梁水平旁弯度(走台和端梁都装上后)
对称箱形梁:
f≤1/2000s且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲。
其它:
S≤19.5mm,f≤5.
S>19.5mm,f≤8.
(5)小车轨距偏差
对称箱型梁:
跨端处:
±
2、跨中外:
S≤19.5m(﹢1~﹢5)
S>19.5m(﹢1~﹢7)其它梁:
3.
同一截面小车轨道高度差:
K≤2m,△h≤3
2m≤K≤6.6m,△h≤0.0015K
k>
6.6m,△h≤10
(7)小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差
偏轨箱型梁:
δ﹤12,d≤6
δ≥12,d≤1/2δ
单腹板梁及行架:
d≤1/2δ
(8)主梁上腹板的波浪度,以1m平尺检查,在离上盖板1/3H以内的区域不大于0.7δ,其余区域不大于1.2δ,δ为腹板厚度。
(9)主要受力构件不应发生开焊或裂纹。
(10)铆钉连接和螺栓连接应符合设计规程要求。
不得松动和脱落。
(11)起重机安装后,起重机最高点与厂房屋架最低下弦的距离不应小于100mm。
(二)轨道
(1)轨距偏差应符合以下要求:
桥式起重机和梁式起重机不应超过±
5mm;
(2)起重机轨道,轻轨、重轨、起重机方轨轨道纵向不水平度不应超过每隔10m测量一点;
在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。
(3)每条平行个轨道,在跨度方向的各个同一截面上,轨面的高低误差,不应大于10mm。
(4)轨道接头处横位移和高低不平偏差不应超过1mm。
采用鱼尾板连接的轨道,连接螺栓应不小于4个。
(5)钢轨不应有裂纹和疤痕,轨顶面和侧面磨损量不应超过3mm(单侧)。
(三)司机室
(1)司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
司机室的顶部应能承受2.5KN/m²
的静载荷。
当发生危及司机安全的灾难(事故)时,司机应能安全地从司机室撤离。
(2)在高温、有尘毒危害的环境下作业的起重机,应设封闭司机室。
露天作业的起重机应设防风、防雨、防晒的司机室。
(3)开式司机室应设有高度1050mm的栏杆,并应可靠地维护起来。
(4)司机室应设在无导电裸线的一侧。
(5)与起重机一起移动的司机室,其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m,并应在起重机上设走台。
(6)司机室的门应按照联锁装置,有走台时,门应向外开;
无走台时,门应向里开。
(7)起重机司机室内的操纵器、显示器应符合人机工程学的要求。
布置方案应符合ISO52-1985的规定。
(8)司机室内的座椅是可调的,应尽量符合ISO/TC96会议上建议的尺寸。
(9)司机室的窗户布置应使用司机获得最佳视野,地窗应有可靠的防护。
所有的玻璃应能安全地搽试,且应采用钢化玻璃或夹层玻璃,防止破碎伤人。
(10)司机室内温度超过35℃时,应安装降温装置;
温度低于5℃时应安装采暖装置,但不准使用电炉。
(四)梯子、栏杆、走台
(1)梯子应牢固可靠,不得松动,应符合《GB4053.1-85固定式钢直梯》的《4053.2-83固定式钢斜梯》的规定。
(2)直梯梯级间距宜为300mm且等距分布;
踏杆距前方上面不应小于150mm;
梯宽为500mm,但不得小于300mm。
当高度超过8m时,应设休息平台,当高度超过2m时,应设护笼直径应为750mm,水平圈采用50x4扁钢制造,间距不大于500mm,水平圈间采用5根均布的30x4扁钢垂直条连接。
护笼的任何位置都应能承受1KN的力面部破坏。
直梯通向边缘敞开的上层平台时,梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆,应高出1050mm,扶手顶端应向平台弯曲。
(3)斜梯一般与水平面成30-75º
。
斜梯最佳角度40-50º
为宜。
斜梯间距和踏板宽方式根据倾斜角按下表取值。
斜梁钢材性能不得低于Q235~AF。
与水平面夹角/º
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
梯级间距/mm
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
踏板宽度/mm
310
280
249
226
180
145
125
105
梯宽应为700mm。
最小不得小于600mm;
扶手高度为900mm,采用外径为30~40mm,壁厚不小于2.5mm的电焊钢管;
梯高大于5m时应设休息平台。
平台的设计应符合《GB4053-493因定式工业钢平台》的规定。
钢斜梯最大均布载荷不得超过350kg/m²
所有构件表面光滑、无毛刺、安装后不应有歪斜、扭曲。
(5)走台宽度,对于电动桥式类型起重机走台宽度不应小于500mm。
(五)零部件
(1)吊钩组
a)吊钩应有出厂合格证,并标有额定起重量。
b)吊钩组件齐全,各紧固件不得松动及脱落;
润滑状态良好,并能灵活转动。
c)吊钩不得补焊、不准使用铸造吊钩。
d)吊钩表面光洁、无
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