丽水御湾项目悬挑型钢卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21660573
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:77.57KB
丽水御湾项目悬挑型钢卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx
《丽水御湾项目悬挑型钢卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《丽水御湾项目悬挑型钢卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
四、施工准备
4.1、材料准备
型钢卸料平台主梁使用18号工字钢,次梁使用8号槽钢。
防护栏杆采用1.5m高,φ48×
3.0mm钢管。
平台底面铺设冲压钢板,吊环采用A20钢筋。
钢丝绳选用21mm(6×
37+1)钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度为1850MPa。
4.2、施工作业准备
型钢卸料平台必须按设计方案加工,且必须通过验收方可使用。
4.3、制作、加工
(1)、平台制作
型钢卸料平台的规格为3m×
2.2m(长×
宽)和3m×
2.5m(长×
宽)两种,锚固段长度为2.3m。
主梁使用18号工字钢,次梁使用8号槽钢,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表,平台允许均布荷载1.5kN/㎡。
卸料平台名称
型钢卸料平台
卸料平台类型
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.0
平台宽度B(m)
2.2/2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
次梁间距s(m)
0.5
内侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.77
卸料平台需要设置防护栏,防护栏采用1.5米高,φ48×
3.0mm钢管,平台四面与工字钢主梁焊接。
工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。
平台每侧设两根21mm(6×
37φ+1)钢丝绳,钢丝绳每端设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台的工字钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力,钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接(接触处同样垫橡皮垫,且钢丝绳不得拉在同一节点)。
卸料平台的吊环采用A20钢筋与卸料平台的18号工字钢焊接。
所有构件施焊前,要先清除接触面的铁锈、油垢等脏物。
所有焊条使用前要不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
两槽钢接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀饱满,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
焊接采用双面满焊,焊缝厚度8mm、所有接触面满焊。
(2)、型钢卸料平台预埋件
在楼层板上预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为A18,加工成“U”字型,埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
(3)、型钢卸料平台钢丝绳及扣环
37φ+1)钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm。
吊环钢筋采用φ20光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋。
卸料平台位置上方的结构梁两侧各预埋2各吊环。
一根钢丝绳对应一个吊环。
4.4、施工安全组织机构
序号
姓名
职务
职责
1
李飞
项目经理
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。
对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。
针对卸料平台方案的具体情况,确定项目组织机构人员的配备,并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度,明确项目部各部门管理人员的职责,组织项目经理部开展工作。
2
严红卫
项目工程师
负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案,并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。
组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。
在施工过程中,负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。
3
黄斌
项目副经理
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
5
刘永召
质量员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作,并对卸料平台的施工质量进行验收。
6
周飞龙
安全员
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。
对新入场的施工作业人员进行安全教育。
并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。
做好卸料平台的现场文明施工管理工作。
发现安全隐患后,马上提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。
五、施工部署
5.1、人员配置
劳动力安排:
架子工20人,电焊工6人,杂工2人。
5.2、卸料平台设置位置
见平面布置示意图。
六、施工工艺流程
6.1、施工流程
卸料平台加工制作→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。
6.2、卸料平台
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽,仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力;
在施工过程中,荷载不超过0.5t,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
6.3、平台预埋件
6.4、钢丝绳及扣环
钢丝绳选用(6×
37+1)φ21mm光面钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm。
吊环钢筋采用A20光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋。
6.5、平台吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
卸料平台采用塔吊起吊。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四角牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞,用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔,将之锁定在结构墙上,再将钢丝绳穿过预埋吊扣,调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
注意外端应比内端略高。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
七、检查与验收
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员检查验收。
其步骤如下:
(1)首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。
如果焊缝内部存在缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度也应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊,其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。
同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
(2)焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
(3)在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,现场搭设一卸料平台的简易装置,于平台上加1吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
八、安全技术措施
(1)、质量措施
①、未经允许,严禁他人破坏平台结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。
②、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
③、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
④、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,质量员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
⑤、卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
(2)、安全措施及文明施工
①、卸料平台入口处设置安全警示标志,使用黑底红字书写:
本卸料平台允许均布荷载1kN/㎡,不得超载堆放、不得集中堆载、不得超高堆载。
材料必须平铺。
平台用栏杆、模板围闭。
②、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设在脚手架等施工设备上。
钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算。
③、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
④、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
⑤、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验合格后,才能松卸起重吊钩。
⑥、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
⑦、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
⑧、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
⑨、卸料平台上的物料要堆放平稳、合理,不得随意堆放。
⑩、塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切,不可麻痹大意。
、防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽,塔吊吊装平台时,杜绝工人在卸料平台下施工,且有专职安全员配合吊装。
、废料统一使用塑料袋装起来,避免其污染环境。
、为了保证卸料平台上的粉尘不扩散,在平台四周设置密目安全网
九、应急预案
施工现场一旦发生卸料平台倒塌、坠落事故,将会造成人员伤亡和直接经济损失。
为了争取在第一时间内抢救伤员,最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失,特制定本项目卸料平台倒塌坠落应急救援预案。
1、不论任何人,一旦发现有卸料平台等施工设施倒塌或坠落的可能性,应立即呼叫在场全体人员进行避让。
2、现场人员应迅速通知项目经理和施工员,并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。
请求公司应急抢救小组的支援。
3、根据现场情况,若有人受伤,应立即拨打120急救电话,向急救中心求救,应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。
同时,现场急救人员在急救车到来之前,应对受伤人员进行急救。
本项目部配备应急急救药箱1只,药箱存放在现场办公室。
4、在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的请况下,组织恢复正常施工秩序。
5、现场安全员应对卸料平台倒塌事、坠落事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告,并上报公司应急抢险领导小组
项目部应急领导小组及其人员组成
组长:
李飞副组长:
严红卫、黄斌
下设:
通讯联络组组长:
季飞龙技术支持组组长:
抢险抢修组组长:
张强强医疗救护组组长:
后勤保障组组长:
张朝锋
十、3mx2.2m悬挑卸料平台计算书
10.1、依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
10.2、计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.37m,插入结构锚固长度2.30m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[8号槽钢U口水平,主梁采用18号工字钢。
次梁间距0.50m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板,栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构3.97m,两道钢丝绳距离0.20m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.96m。
10.3次梁的计算
次梁选择[8号槽钢U口水平,间距0.50m,其截面特性为
面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm
截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm
10.3.1荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
0.50=1.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.08kN/m
经计算得到:
q=1.2×
(Q1+Q3)+1.4×
Q2=1.2×
(0.15+0.08)+1.4×
1.00=1.68kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×
2.00=2.80kN
10.3.2内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.68×
2.202/8+2.80×
2.20/4=2.55kN.m
10.3.3抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=2.55×
106/(1.05×
25300.00)=96.11N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
10.3.4整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
8.0×
43.0×
235/(2200.0×
80.0×
235.0)=1.11
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'
查表得到其值为0.800
106/(0.800×
25300.00)=126.16N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<
10.4主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢,其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
10.4.1荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
(Q1+Q2)=1.2×
(0.16+0.24)=0.48kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×
0.30+1.4×
2.00)×
0.25×
2.20/2+1.2×
0.08×
2.20/2)=0.97kN
P2=((1.2×
0.50×
2.20/2)=1.84kN
P3=((1.2×
P4=((1.2×
P5=((1.2×
P6=((1.2×
2.20/2)+2.80/2=3.24kN
P7=((1.2×
P8=((1.2×
P9=((1.2×
P10=((1.2×
0.19×
2.20/2)=0.75kN
10.4.2内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.27kN
最大弯矩Mmax=6.41kN.m
10.4.3抗弯强度计算
经过计算得到强度σ=6.41×
106/1.05/185000.0+6.18×
1000/3060.0=35.02N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
10.4.4整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查《钢结构设计规范》附录得到:
φb=0.92
查表得到其值为0.750
106/(0.750×
185000.00)=46.23N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<
10.5钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.14kN
10.6钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=11.140kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
11.140/0.820=135.848kN。
37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,直径15.0mm。
10.7钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=11.140kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[11140×
4/(3.1416×
65×
2)]1/2=12mm
10.8锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=1.994kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[1994×
2)]1/2=5mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求!
十一、3mx2.5m悬挑卸料平台计算书
11.1依据规范:
11.2计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度4.37m,插入结构锚固长度2.30m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
11.3次梁的计算
11.3.1荷载计算
(2)最大容许均布荷载为2.00
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丽水 项目 型钢 卸料 平台 施工 方案