堆取料机职级体系学习资料Word格式文档下载.docx
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5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能
按尾车功能又分为:
1、固定单尾车堆料、取料
2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围
3、固定双尾车堆料、取料、直通
4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料
5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差
二、构成部分
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成。
(1)斗轮机构:
是取料的工作机构,包括斗轮及其驱动装置。
斗轮分无格式、半格式和有格式3种。
(2)回转机构:
由回转支承和驱动装置两部分组成,用以使臂架左右回转。
为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满,回转速度要求0.01~0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。
大多用直流电动机或液压驱动。
(3)臂架带式输送机:
供输送物料之用。
在堆料、取料作业时,输送带需正反向运行。
(4)尾车:
将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。
料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒,呈S形走向,以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。
(5)俯仰机构和运行机构:
均与门座起重机中相应的机构相似。
三、基本常识
1、臂架型斗轮堆取料机
(1)运行方式:
它有堆料和取料两种作业方式。
堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机,从臂架前端抛卸至料场。
通过整机的运行,臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的运行,臂架的回转、俯仰,可使斗轮将储料堆的物料取尽。
在取料过程中如果发生塌方可采用抬高俯仰角度与退出走行装置的方法解决,不要使设备在长期过载的条件下运行。
从对设备的安全角度及设备的使用寿命角度出发,建议不要采用以走行为主的取料工艺取料。
另外,在设备使用时不可使用设备作为起重工具起吊重物。
(2)安全使用要求
1)斗轮机操作者必须是经过培训、考试合格的专职人员;
2)严禁斗轮机过载运行;
3)工作条件一般为环境温度-20~42℃,七级风以下
4)限位开关的位置正确,制动器制动可靠,不准随意移动限位开关、调整制动器;
5)斗轮机风速测速装置可靠,风速小于16m/s(7级风)以下工作;
大于16m/s,应停止工作。
随着斗轮机设计的完善,现在安全作业防风等级有所提高,一定要清楚使用的斗轮机防风等级,杜绝超越防风等级进行作业;
6)斗轮机作业过程中突然停电或线路电压波动较大时,司机应尽快切断电源总开关,各控制开关复零;
7)斗轮机作业时严禁加油、清扫和检修,停机检修时,必须采取相应的安全措施;
8)工具及备品必须储存在专门的箱柜内,不能随处散放;
9)斗轮机上、司机室、电气室内禁止储存易燃易爆物品,并配备干式灭火器;
10)经常清理梯子、平台、走道上的油垢、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物;
11)电气部分要有专责人进行检查和维护,并严格遵守电气安全操作规程;
12)保持电动机和其他电气设备接地良好。
3、斗轮机的控制方式有三种:
单动控制、联动控制、半自动控制。
1)单动控制方式下,斗轮机各运行机构均可独立地启动和停止。
此方式仅在各机构调试和检修时使用。
2)正常工作时,采用联动控制,各机构进行联锁运行。
堆取料工艺流程都与系统胶带联锁。
3)在联动控制方式下,手动控制的主令开关与按钮不起作用。
半自动控制方式分为半自动取料和半自动堆料两部分,并且允许在半自动运行情况下,进行手动干预。
三种控制方式均设有零位保护和急停拉线保护。
在进行控制方式转换时,所有操作开关均需在零位(设有零位保护)。
状态信号在屏幕上的显示为指示灯点亮。
故障信号在屏幕上的显示为指示灯点亮并闪烁。
4、运行中检查项目
1)电动机、轴承、传动装置、液压装置、液压缸等无异常声响、振动发热。
2)机械各部的螺栓、螺母、端板不松动、不缺损。
3)结构件焊缝无裂纹和明显变形。
4)减速器无漏油,各部分润滑充分。
5、斗轮机运行中注意事项
1)在瞬间不要对各设备做正反转的操作。
换向中间应短时停顿,力求运行平稳。
2)俯仰、行走、回转限位开关只用作故障应急停机,正常停机应用操作台上的开关。
3)在回转和俯仰过程中,防止斗轮机臂架与料堆或建筑物发生刮碰,损坏设备。
四、斗轮机运行危险点的预控措施
1、悬臂皮带运行异常
(1)轮机堆取料时应注意悬臂皮带不要刮到料堆上,防止皮带损坏或不能正常的堆取料。
(2)斗轮机运行时,在悬臂架上、走台上、过道上不得同时站立两人以上,防止发生意外,悬臂皮带重载压住后,悬臂应下降高度,把料堆放在料场后,再正常启动。
(3)不得使用臂架调运200t以上的重物。
(4)停车时,悬臂架禁止放在垂直顺向输料皮带上方,必须落在料堆上,但悬臂皮带不准接触料。
2、主车运行异常
(1)检查轨道和行走轮有无脱轨现象,轨道上有无杂物,两侧是否有妨碍行走的东西。
(2)主车开动前,必须检查夹轨器是否松脱,打警铃告知附近人员离开,设备将要运行。
(3)调车时,悬臂抬起,不准碰料。
(4)调车时,距两端限位5m处必须慢速行驶,以防碰坏两端挡铁。
(5)主车与尾车摘钩,必须看好悬臂高度、行走距离、回转角度,以防配重架与尾车相碰。
3、斗轮机斗轮电机底座撕裂
(1)斗轮机在取料时,料堆中有木板插入旋转斗轮轮毂与斗轮圆弧挡板间,运转斗轮被卡死,停止转动。
而斗轮驱动装置继续运行,造成过力矩,把斗轮电动机底座撕裂。
(2)未严格执行设备保护推出制度。
斗轮过力矩保护就是防止因斗轮取料时发生卡涩造成设备损坏的设施,因保护系统故障,无备件,退出运行,未执行设备保护投退管理制度,也未制定相应措施。
后来检查斗轮过力矩保护器本身也存在缺陷,当过力矩超过3t时,过力矩保护器的弹簧移动位置接触不到过力矩保护行程开关。
(3)管理不到位,检查监督力度不够,考核不严。
4、斗轮装置的过载
斗轮装置的过载主要表现在取料作业时取料量过大。
后续的悬臂皮带运输机和地面皮带运输机等设备过载、撒料等。
就斗轮装置本身而言,当取料作业过载时会引起斗轮驱动减速机或驱动液压马达过载,过载会直接导致减速机寿命缩短,电动机因过载而电动机过流开关跳闸。
液力偶合器过热,液力偶合器易熔塞熔化,减速机齿轮断裂等。
另外,也有可能由于斗轮的过载使斗轮体的结构发生塑性变形、焊缝开裂等问题。
5、悬臂皮带运输机的过载
悬臂皮带运输机的过载是在堆料或者取料状态下运送的物料量超过了设备许可的运送量时发生的过载现象。
除出现皮带运输机撒料堵料外还会出现电动机过电流,液力偶合器易熔塞熔化喷油,电动机闷车等现象。
6、大车走行装置的过载
大车走行装置的过载主要表现在两个方面,一是当作业的风速超过设计许可的风速时发生过载。
另外一方面是如果设备在取料时大臂已经落在料堆侧面。
开动大车走行装置出现斗轮推料堆现象时大车走行装置出现过载现象。
7、操作中防止过载的注意事项
(1)堆料作业时严格限制流程源头设备的流量,避免因为源头设备流量过大致使整个流程上的设备和堆取料机或堆料机过载。
(2)当风速大于20.7m/s时,应停止工作将堆取料机锚定住。
(3)凡采用固定平衡重式的堆取料机,其臂架不应着地或落在料堆上。
(4)不允许用堆取料机悬臂吊装重物,不应用堆取料机的各个机构作牵引动力。
(5)只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时,才允许堆取料机快速行走。
当斗轮被塌方物料埋没时,俯仰机构和回转机构不应动作,只能由走行装置行走退出料堆后才可投入正常运转。
(6)堆取料机在取料时严禁超载运行。
取料工艺过程应严格按照产品电气说明书给定的工艺进行。
在堆取料过程中不允许斗轮和悬臂推料堆,调车时严禁斗轮和悬臂碰撞料堆,以避免造成回转机构严重过载,损坏钢结构及传动部件。
在堆取料过程中不允许用走行高速,调车时不允许使用走行低速运行。
(7)不允许采用以走行的方式进行取料作业。
(8)取料作业时严格控制设备的进尺量,不允许超过设备允许的取料进尺量。
(9)取料作业时严格控制设备的取料层深,不允许超过设备允许的取料层深。
(10)俯仰装置在上仰或下俯过程中超出了许可的范围时必须停止。
不论是液压俯仰系统还是钢丝绳卷扬俯仰系统当斗轮已经接触到地面或料堆时必须停止,俯仰装置不可继续下俯。
设备运行时操作者要严格按照操作规程精心进行操作,任何时间操作司机不允许出现任何睡眠状态的操作
五、技术问答
1、斗轮转速与那些因素有关?
答:
斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。
2、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么?
无格式斗轮结构简单,自重轻,制造容易,采用圆弧挡料板卸料;
有格式斗轮结构复杂,自重重,制造困难,采用斗轮体上斜溜槽卸料;
无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重,圆弧挡料板更换困难;
有格式斗轮无圆弧挡料板,斜溜槽内衬板磨损后更换容易。
3、斗轮采用液力偶合器的作用是?
答:
1:
缓冲,减少冲击2:
限制扭矩?
4、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机?
答:
安装方便,并取消多余约束。
5、斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少?
传递扭矩为电机额定扭矩的3倍
6、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少?
2-7mm.
7、悬臂皮带机许可的最大俯仰角度是多少?
15-16度
8、斗轮堆取料机的回转角度范围与那些因素有关?
尾车与回转钢结构的几何干涉、地面基础位置的干涉、回转中心电缆的许可转动角度等。
9、斗轮在水平方向绕回转中心回转高速时的线速度范围通常是多少?
高速时线速度为20-40米。
10、常用走行装置的最大轮压是多少?
通常为250kN或300kN。
11、回转大轴承的上环软带应布置在什么位置?
回转大轴承的上环软带应布置在垂直于悬臂梁纵向中心线的位置上。
12、钢绳卷扬俯仰装置为何采用两个制动器,如何控制两个制动器?
为保证俯仰装置的安全可靠,俯仰装置设有两个制动器。
在控制时启动俯仰装置两个制动器同时打开,制动时一个先制动,另一个延时几秒后制动。
13、钢绳在卷筒与滑轮上的许可摆角的数值是多少?
钢绳在卷筒与滑轮上的许可摆角约为3-4度。
14、俯仰钢绳卷筒上的最少钢绳剩余圈数是多少?
3-4圈。
15、斗轮取料时每层深度应当如何确定?
取料煤层深度应当控制在0.5-0.7倍的斗轮直径范围内。
16、斗轮取料时的进尺量如何确定?
进尺量应当按照0.9倍的斗深确定。
17、如何确定轨道中心距?
轨道中心距较小时对设备有什么影响?
轨道中心距可按照回转半径的五分之一设计。
轨道中心距过小时会影响到整机的稳定性,并且会使最大轮压变大及最小轮压变小。
18、部分用户使用移动大车的方法进行取料作业对设备有何影响?
走行装置设计时是采用非连续工作设计,不允许连续工作;
在走行取料时当发生斗轮过载时走行装置也会过载而无法控制走行装置的过载,而采用回转方式取料过载时回转机构设有过力矩保护可避免结构与机构过载。
19、钢绳卷扬俯仰电机拉不动如何解决?
A、检查或添加配重;
B增大电机功率。
20、斗轮堆取料机回转支承装置有几种形式?
叙述各种形式?
回转支承装置有三种形式。
分别为大轴承支承、台车式支承、圆锥滚轮支承。
21、影响设备轮压的因素有那些?
整机设备质量,设备在俯仰与回转过程中回转装置以上部分重心的位置变化。
22、在取较粘物料时设计斗轮应采取什么措施?
在斗底处加链条斗底。
23、什么是设备取料的最大能力与平均能力?
最大能力是指设备在某一瞬时可以达到的峰值能力,既瞬时最大取料能力。
如斗轮取料时满斗的瞬间能力。
平均能力是指设备在两小时甚至更长时间内所取料数量除以时间的能力。
24、卸料斗斜面的常用倾斜角度是多少度?
煤炭:
55度;
铁矿石60度。
25、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少?
26、导料槽的宽度应当如何确定?
导料槽的宽度应当按照皮带宽度的三分之二设计。
27、悬臂梁上皮带运输机重锤张紧装置上部导杆铰轴的位置设计时应注意什么?
应使上部导杆铰轴中心线与上部两个改向滚筒中心线在同平面上
28、斗轮采用液力偶合器的作用是?
答:
限制扭矩。
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