自动化仪表培训资料1Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21655111
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:29.57KB
自动化仪表培训资料1Word文档下载推荐.docx
《自动化仪表培训资料1Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自动化仪表培训资料1Word文档下载推荐.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
检验方法:
检查合格证、质量证明书,核对设计文件。
取源部件的结构尺寸、材质和安装位置是直接影响测量准确度及安全性的主要因素,安装过程中也容易出错,因此,应按设计文件要求核实。
4.1.2设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件,应脱脂合格后安装。
检查脱脂记录。
需要脱脂的取源部件不能遗漏,应在安装前进行脱脂。
4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和
压力试验前进行。
检查施工记录。
(本条为强制性条文)当设备和管道防腐、衬里完毕后,在其上开孔及焊接取源部件,必然会破坏防腐或衬里层。
在压力试验后再开孔或焊接必然将铁屑、焊渣溅落在设备或管道内,焊缝也可能不合格。
Ⅱ一般项目
4.1.4取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
检查压力试验记录。
取源部件与工艺设备或管道同时进行压力试验,应同时做试验记录。
4.2温度取源部件
主控项目
4.2.1温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定:
1.与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2.在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3.与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。
观察检查,用尺测量检查。
本规定是为了保证测量元件能插入到工艺管道内物料流束的中心区域,从而测量到物料的真实温度。
4.3压力取源部件
4.3.1压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求,当设计文件无要求时,应选择介质流
束稳定的地方。
观察检查,核对设计文件。
为了测量到工艺管道内的真实压力,压力取源部件要安装在流束稳定的直管段上,不应选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡处。
在流束呈脉动状态处不但测量不到稳定的压力,而且容易使仪表损坏。
4.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
观察检查。
测温元件的套管所产生的阻力对被测压力有影响,故取压口应选在温度取源部件的前面。
4.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
在安装时观察检查。
4.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备和管
道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
本条规定是为了防止灰尘等杂质进入到测量管道或仪表内,从而造成管道或仪表堵塞,影响仪表正常工作。
4.3.5压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时,取压点的方位应符合下列规定:
1.测量气体压力时,在管道的上半部。
2.测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°
夹角的范围内。
3.测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道的水平中心线成0-45°
4.3.6在砌筑体上安装取压部件应固定牢固,其周围耐火泥浆应封堵严密。
4.4流量取源部件
4.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求,并符合产品技术文件
的有关要求。
观察检查,检查施工记录。
4.4.2在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直管段管子内
表面应清洁,无凹坑和凸出物。
4.4.3在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间的最小直管段长度应符合下列规定:
1.当温度计套管和插孔直径小于或等于0.03D(D为管道内径)时,为5D。
2.当温度计套管和插孔直径在0.03D和0.13D之间时,为20D。
用尺测量检查,检查施工记录。
4.5物位取源部件
4.5.1内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置应垂直安装,并应保证导向管内液流畅通。
导向管或导向装置垂直安装,是为了保证浮筒或浮球上、下移动时不与导向管或导向装置发生摩擦,能在其内部自由活动,从而保证了测量准确度。
4.5.2双室平衡容器的安装应符合下列规定:
1.安装前应复核制造尺寸,检查内部管道的严密性。
2.安装时应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合。
双室平衡容器是用差压法的原理来测量液位的,其制造尺寸必须与差压仪表相配套,而且必须保证其两个室之间的严密性,否则就不能产生差压。
4.5.3单室平衡容器宜垂直安装,其安装标高应符合设计文件的规定。
单室平衡容器的安装标高应使容器内预先加的被测液体的液柱产生的压力与设计规定的差压仪表测量范围相符合,否则将产生测量误差。
4.5.4补偿式平衡容器安装固定时,应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。
补偿式平衡容器一般用于测量高温高压设备的液位。
高温设备在运行时,会受热膨胀。
而补偿式平衡容器较重,不能以取源管作为支撑件,需要支架固定。
此时,应考虑到设备膨胀时,不致损坏平衡容器。
4.5.5安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.5.6电接点水位计的测量筒应垂直安装,筒体零水位电极的中轴线与被测容量正常工作时
的零水位线应处于同一高度。
观察检查,测量检查。
被测容器的零水位点应和测量仪表的零位一致,否则会产生测量误差。
4.5.7静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出口。
4.6分析取源部件
4.6.1在水平或倾斜管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合本规范第4.3.5条的有关
规定。
4.6.2被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于
15°
.
观察检查,用样板尺测量检查。
本条规定是为了防止对烟气等取样时带有水分和固体杂质。
5仪表设备安装
5.1一般规定
Ⅰ主控项目
5.1.1仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,
不应承受非正常的外力。
强行组装会使仪表受到损坏或使仪表性能受到影响。
5.1.2设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。
核对设计文件,检查脱脂记录。
5.1.3直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验。
检查施工和压力试验记录。
Ⅱ一般项目
5.1.4在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
核对设计文件。
5.2仪表盘、柜、箱
5.2.1仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固,安
装用的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
装置的改造可能需要移动和更换仪表盘、柜,因此不应采用焊接方法固定。
5.2.2仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损伤。
5.2.3仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与仪表盘、柜、操作台相符,其直线
度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
用拉线和尺测量检查。
5.2.4仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
用拉线、尺和水平尺测量检查。
(第5.2.3、5.2.4条)为保证仪表盘、柜的安装质量,首先应保证仪表盘、柜的制造质量,同时要防止安装中的变形。
成排的仪表盘、柜的制造质量,同时要防止安装中的变形。
成排的仪表盘、柜是指同一制造厂同一规格的系列仪表盘、柜。
5.2.5单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:
1.固定牢固。
2.垂直度允许偏差为1.5mm/m。
3.水平度允许偏差为1mm/m。
仪表箱的安装要求主要是牢固和美观,其底部标高、支托和固定方式需根据现场情况确定。
5.2.6成排的仪表盘、柜、操作台的安装,应符合下列规定:
1.同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm。
2.当同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm.
3.相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
4.当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过5处时,正面的平面度允许偏差为5mm。
5.相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。
5.2.7仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:
2.垂直度允许偏差为3mm;
当箱的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm。
3.水平度的允许偏差为3mm。
4.成排安装时应整齐美观。
观察检查,用尺和水平尺测量检查。
5.2.8就地接线箱的安装应密封并标明编号,箱内接线应标明线号。
5.3温度检测仪表
5.3.1压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中,毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲
半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
压力式温度计根据测温元件温包内所充填介质的热膨胀来测量温度,温包如不全部浸入被测对象则会因受热面积减小产生测量误差。
毛细管内的介质也会因热胀冷缩影响测量系统内的压力,因此要保持其恒温。
同时,毛细管容易被机械外力损伤,故规定了最小弯曲半径,以及采取保护措施。
5.3.2在多粉尘的部位安装测温元件时,应采取防止磨损的保护措施。
粉尘的冲刷会对测温元件保护套管造成磨损和损坏,应采取加装角铁等保护措施,防止粉尘直接冲刷套管。
5.4压力检测仪表
5.4.1测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上,或在仪表正面加保护
罩。
高压的范围可按照有关压力容器和压力管道监察的现行国家标准中的规定来确定。
保护罩的结构和制作固定方法可由设计单位和建设单位确定。
5.5流量检测仪表
5.5.2差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接应正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
差压计或差压变送器的安装方式,应由设计明确规定。
5.5.3转子流量计中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°
,被测流体流向必须自下而上。
5.5.4靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心,靶面应迎着流向且与管道轴线垂直,上、下游直管段长度应符合设计文件要求。
观察检查,测量连接法兰与管道同轴度。
5.5.5涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上、下游直管段的长度应符合设计文件要求,前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。
5.5.6涡流流量计信号线应使用屏蔽线,上、下游直管段的长度应符合设计文件要求,放大器与流量计分开安装时,两者之间的距离不应超过20m。
5.5.7电磁流量计的安装应符合下列规定:
1.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地。
2.在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
3.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。
5.5.8椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。
椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时,管道内流体流向应自下而上。
5.5.9超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求。
对于水平管道,换能器的位置应在与水平直径成45°
被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
5.5.10均速管流量计的安装应符合下列规定:
1.总压测孔应迎着流向,其角度允许偏差不应大于3°
2.检测杆应通过并垂直于管道中心线,其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°
3.流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
(第5.5.3-5.5.10条)各类流量计的上下游直管段长度应在产品技术文件中说明,由设计文件做出规定,按设计文件施工。
安装位置和流体流向的规定是为了符合仪表使用要求和保证测量精度。
对流量计上下游直管段的通常要求,参见GB50093-2002条文说明5.5.3-5.5.10。
5.6物位检测仪表
5.6.1钢带液位计的导管应垂直安装,钢带应处于导管的中心并滑动自如。
5.6.2双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
5.6.3核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要求,操作和防护警戒标志明显。
核辐射式仪表从安装开始就应特别注意安全防护工作。
5.6.4称重式物位计的安装应符合本规范第5.7.1条的规定。
5.6.5浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。
5.6.6浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,并处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
浮筒垂直度的要求未作规定,但要求呈垂直状态,使浮筒不与浮筒室相碰。
浮筒安装高度应由设计文件确定。
5.7机械量检测仪表
5.7.1电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定:
1.负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。
2.负荷传感器的安装应呈垂直状态,保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合,使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。
各个传感器的受力应均匀。
3.当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。
4.称重容器与外部的连接应为软连接。
5.水平限制器的安装应符合设计要求。
6.传感器的支承面及底面均应平滑,不得有锈蚀、擦伤及杂物。
应保证负荷传感器不会因安装中的过载和撞击造成损坏。
为保证测量准确,称重过程中不应有容器及被称重物料重量以外的附加力作用,因此,称重对象以外的管线或结构等与容器之间的连接应采用挠性连接件等软连接方法。
5.7.2测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定:
1.测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行,探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。
2.涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆,该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。
3.安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。
这类仪表中典型的有旋转机械的轴位移、振动和转速监测系统,仪表的安装、试验应与机械的安装、试验密切配合。
5.7.3测力仪表的安装应使被测力能均匀作用到传感器受力面上。
5.7.4电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定,秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。
5.8成分分析和物性检测仪表
5.8.1分析取样系统应按设计文件的要求安装,应有完整的取样预处理装置,预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。
核对设计文件,观察检查。
5.8.2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处应有排液装置。
(第5.8.1、5.8.2条)
分析仪表的具体安装方法和要求应遵照产品技术文件的说明。
5.8.3可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200-300mm的位置;
其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。
5.8.4温度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴,或采取相应的防护措施。
湿度是气体水蒸气的含量。
本条规定是为了保证测湿元件的正常测量条件。
5.10执行器
5.10.1执行机构应固定牢固,机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。
执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
5.10.2安装用螺纹连接的小口径控制阀时,应装有可拆卸的活动连接件。
(第5.10.1、5.10.2条)控制阀的安装位置一般都在管道专业的施工图上标注并由管道专业安装,仪表专业予以配合。
5.10.3气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作。
本条规定是为了保证当工艺管道产生热位移时,不损坏控制机构和执行机构。
5.10.4液动执行机构的安装位置应低于控制器。
当必须高于控制器时,两者间最大的高度差不应超过10m,且管道的集气处应有排气阀,靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
为保证控制系统管道内充满液体和液体内的气体能够顺利排出,液动执行机构的安装位置应低于控制器。
5.10.5电磁阀的进、出口方位应正确。
安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
观察检查,检查绝缘试验记录。
5.11控制仪表及综合控制系统
综合控制系统的制造厂家一般都有关于安装要求的技术文件,应按照安装说明进行施工。
安装检验可与本规范第11.4节的试验检验一起进行。
5.12仪表电源设备
5.12.1电源设备的外观及技术性能应符合下列规定:
1.继电器、接触器和开关的触点,接触应紧密可靠,动作应灵活,无锈蚀、损坏。
2.固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀。
5.12.2盘柜内安装的电源设备及配电线路,强、弱电的端子应分开布置。
强、弱电的端子排应分别设置,如需共用端子排,相互之间应用空端子隔开。
5.12.3就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。
供电箱和箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m,成排安装时应排列整齐、美观。
5.12.4电源设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。
6仪表线路安装
6.1一般规定
6.1.1电缆、电线的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表测量;
100V以下的线路应采用250V兆欧
表测量;
电阻值不应小于5MΩ。
检查电缆绝缘试验记录。
仪表用电缆、电线虽然其绝大部分的工作电压值不高,但工作中的检测、控制信号大多数为毫伏、毫安级,为了使信号在通过线路时只有极小的漏电量以保证其准确度,所以对电缆、电线绝缘性能的要求是比较高的。
即使是在多雨潮湿的区域,虽然气候对电缆、电线的绝缘有较大的影响,但只要不破坏绝缘层,其各芯之间以及芯线对护套间的绝缘电阻值,一般都可以高于5MΩ。
至于特殊要求的电缆、电线,其绝缘电阻值的要求不一,此时应按产品说明书的规定值进行检查。
6.1.2光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;
光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作,采用专用设备进行熔接。
连接操作中应防止损伤或折断光纤。
在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。
检查施工测试记录。
6.1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区域,当无法避免时,应采取防护或屏蔽措施。
6.1.4线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置,应避开运输、人行通道和吊装孔。
6.1.5当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施;
当线路附近有火源场所时,应采取防火措施。
为保证线路在运行过程中的安全,橡皮和塑料绝缘电缆的有关产品标准中规定:
当电缆长期工作温度超过65℃时,应采取隔热措施。
6.1.6线路不应敷设在高温设备和管道上方,也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方。
6.1.7线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;
与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm.
用尺测量检查。
6.1.8线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施;
线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入,并应有防水密封措施。
6.1.9线路的终端接线处及
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 自动化 仪表 培训资料