神东煤炭集团矿井粉尘治理补充规定试行Word文档格式.docx
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第二条本规定在《神东煤炭集团“一通三防”实施细则》的基础上,针对目前粉尘治理新增设备、设施的使用作了具体规定,制定了粉尘浓度管控标准。
第三条矿井粉尘治理的原则:
(一)爆破综合控尘,负压诱导,煤机内外喷雾,支架自动降尘,转载洒水消尘,系统净化风流,定期冲洗净化,个体防护到位,科学综合治理。
(二)坚持粉尘治理“八字”(风、水、密、护、革、管、教、查)原则:
1.风:
通风降尘。
2.水:
湿式作业降尘。
3.密:
密闭尘源和抽尘净化。
4.护:
个体防护。
5.革:
革新生产工艺,减少产尘强度。
6.管:
加强技术与组织管理工作。
7.教:
持久开展粉尘治理宣传教育工作。
8.查:
制度化地定期生产现场测尘和职工健康检查。
第四条各矿井必须建立健全综合防尘责任制度、粉尘隐患排查制度、防尘设施检查维护制度、巷道冲洗制度、粉尘检测制度等矿井综合防尘管理制度。
第五条本规定适用于公司所属各矿井。
第二章组织与职责
第六条公司粉尘治理工作由总经理负领导责任,总工程师负技术领导责任;
在矿井范围内由矿长负领导责任,矿总工程师负技术领导责任;
有关部门按以下分工负责:
(一)各矿井严格执行本规定,落实粉尘治理的主体责任,按粉尘治理管控标准做好粉尘治理工作。
(二)公司负责制定矿井粉尘治理工作实施方案和粉尘治理达标规划,组织实施矿井粉尘治理措施及管控标准。
(三)通风管理部负责公司矿井粉尘治理日常业务管理工作,负责各矿井综合防尘设施的选型、效果验证、新型防尘技术的试用、推广等工作。
(四)安监局对各矿井粉尘治理负责监督检查;
安监局检测中心负责按规定对各矿井作业场所粉尘浓度、游离SiO2含量和粉尘分散度的测定工作,出具相应的检测报告。
(五)机电管理部负责防尘设备的调剂,为粉尘治理提供机电方面的技术支持。
(六)技术研究院负责各矿井粉尘治理项目的科研攻关,研究、推广综合防尘新技术、新工艺、新设备、新材料。
(七)物资供应中心负责矿井粉尘治理所需材料、设备、配件等物资的供应。
(八)规划和财务部门负责矿井粉尘治理工作所需资金的列支与拨付。
第三章粉尘治理
第一节一般规定
第七条矿井必须建立完善的防尘供水系统(防尘管路可与消防管路共用)。
地面建设的永久性水池容量不得小于200m3。
防尘用水管路应铺设到所有产生粉尘和积尘的地点,没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
(一)矿井主要进、回风大巷,矿井主要运输巷、胶带运输机斜井与平巷、盘区进、回风巷,采掘工作面所属各巷道、转载点等产生粉尘和粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路,按规定安设支管与阀门(胶带运输系统每50m设一个三通,其它巷道每100m设一个三通)。
胶带运输巷设置在非行人侧的防尘管路应将管路阀门从三通处引至行人侧。
(二)矿井防尘供水管路根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径。
矿井防尘供水管路压力不小于0.4MPa,水压不能满足要求时,设置加压泵。
(三)防尘供水管路中必须设置过滤装置,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6~9.5的范围内。
至少每半年对水质检验1次。
第八条井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕,原则上主要进风大巷、运输系统每隔500~1000m设置1道降尘水幕;
主要回风大巷每隔1000~2000m设置1道降尘水幕。
第九条自动喷雾设置标准。
从辅运平硐200m开始,井下辅运巷每隔1500-2000m安设一道全断面红外感应自动喷雾,实现车辆经过时自动开启,车辆过后喷雾自动关闭;
胶运巷道在机头皮带上方安设全断面触控式自动喷雾和底皮带安设振动式自动喷雾。
第十条井下煤仓放煤口、胶带机转载点、卸煤点和给料破碎机前后都必须安设喷雾装置,喷雾必须覆盖产尘点,作业时进行喷雾降尘。
第十一条加强防尘管路及附属设施的日常检查与维护,水压、水量充足,喷雾雾化效果良好,管路系统无跑、冒、滴、漏现象。
第十二条各矿井下应设置自动洗车点。
第二节综采工作面粉尘治理
第十三条综采工作面粉尘管控标准(见表1)。
表1综采工作面粉尘管控标准
产尘地点
检测地点
降尘效率(%)
全尘浓度
(mg/m3)
呼尘浓度
煤机割煤
下风侧10~15m
≥85
≤75
≤26.0
移架
移架操作点
≥75
≤45
≤15.0
放顶煤时
放煤操作点
回风巷
距工作面15m~20m
≤15
≤5.0
第十四条采煤机割煤必须进行喷雾降尘并满足下列要求。
(一)采煤机喷雾压力不得小于2.0MPa,外喷雾压力不得小于4.0MPa,如果内外喷雾装置不能正常喷雾或降尘效果未达到要求时,应使用高压外喷雾。
(二)采用高压喷雾降尘时,技术参数应满足以下要求。
1.高压喷嘴喷雾压力≥8.0MPa。
2.喷雾的有效射程≥6.0m。
3.雾流的雾化粒度≤100μm。
4.高压喷嘴分别设置在采煤机前、后滚筒的摇臂上,所产生的雾粒能覆盖整个采煤机滚筒的产尘源,高压喷嘴应设防护装置。
5.高压泵站应放置在采煤工作面移变列车上,按要求开启。
6.高压外喷雾水必须过滤净化,确保水质清洁。
喷雾的高压胶管与采煤机冷却水管必须单独敷设,不得共用1条高压胶管。
7.不同规格采煤机高压喷雾流量要求(见表2)。
表2不同规格采煤机高压喷雾流量
采煤机滚筒直径(m)
<1.5
1.5~2.5
>2.5
喷雾流量(L/min)
50~60
60~80
80~100
8.加强采煤机喷雾系统的管理和维护,及时更换损坏的喷嘴,疏通堵塞的喷嘴。
第十五条为了提高降尘效果,宜在高压外喷雾供水系统中添加防尘剂。
第十六条自移式液压支架无自动喷雾装置或自动喷雾装置不能正常使用的,必须装有架间自动负压除尘装置,架间自动喷雾间距每5架一组,每组至少设有4个雾化效果好的喷嘴,工作面两端头支架必须各安设一组自动负压除尘装置,工作面生产时开启。
第十七条综采工作面回风顺槽距工作面50m范围内(超前支护大于50m的紧靠超前支护)设置一道防尘滤网,防尘滤网按照《关于防尘滤网使用管理的通知》的要求设置。
第十八条进风顺槽距工作面30m范围设置一道净化水幕。
第三节掘进工作面粉尘治理
第十九条掘进工作面粉尘管控标准(见表3)。
表3掘进工作面粉尘管控标准
高瓦斯矿井和瓦斯矿井高瓦斯区域
掘进工作面
司机工作地点
全尘≥85
呼尘≥70
≤31.0
机组后回风侧
机组后4m~5m回风侧
瓦斯矿井
全尘≥90
呼尘≥75
≤30
钻眼工作地点
距作业点4m~5m巷道中部
呼尘≥80
≤7.0
第二十条掘进机作业时必须进行喷雾降尘并满足下列要求。
(一)掘进机内喷雾压力不得小于3.0MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。
当掘进机内外喷雾及除尘器除尘效率未达要求或不能正常使用时,应使用高压外喷雾装置。
3.雾流的雾化粒度≤100μm。
4.高压喷雾降尘的喷雾流量为20~30L/min。
5.高压喷嘴安设在距掘进机截割头2m~3m,高压喷雾能覆盖整个产尘源,高压喷嘴应设防护装置。
6.高压泵站集成装置安装在掘进机上,不超过掘进机外形尺寸。
第二十一条在掘进工作面回风侧100m范围内,设置一道防尘滤网(掘进回风作为辅运巷的根据实际情况确定)。
第二十二条掘进工作面给料破碎机前后及各转载点设置一道喷雾。
第二十三条使用混合式通风除尘应符合《煤矿安全规程》和《巷道掘进混合式通风技术规范》(MT/T441-1995)的规定。
第四节巷道粉尘治理
第二十四条主要进、回风巷粉尘管控标准(见表4)。
表4主要进、回风巷粉尘管控标准
进风巷(主要进风巷、盘区进风巷、工作面进风巷)
巷道中
≤10
≤3.5
回风巷(主要回风巷、盘区回风巷、工作面回风巷)
胶运巷(主运输巷、盘区运输巷、工作面运输巷)
转载点下风侧5m~10m
第二十五条巷道使用净化空气喷雾水幕必须满足以下要求:
1.净化空气喷雾水幕装置,水压不低于0.4MPa,每个喷嘴流量不得小于4.5L/min。
2.水幕装置应根据巷道断面形状制作,每道水幕至少设4个雾化效果好的喷嘴,水幕能覆盖巷道全断面。
3.水幕杆和顶板距离不得超过200mm。
4.水幕应根据巷道粉尘浓度大小和干湿程度合理设置。
第二十六条巷道水幕管理。
1.每天至少对巷道水幕进行全面检查1次,及时维护、更换水幕喷嘴,保证水幕雾化效果良好,要有相关记录。
2.进风巷道的水幕应保持正常开启,在进风巷道潮湿的情况下可适当关闭局部地点的巷道水幕,冬季在进风井口附近若巷道水幕造成底板结冰打滑,影响辅助运输安全时,可关闭水幕并加强巷道清扫。
第二十七条矿井应配备防尘洒水车,井下所有行车巷道每天至少进行1次洒水,保持底板湿润,防止煤尘飞扬。
第四章奖惩实施细则
第二十八条严格执行神东〔2012〕71号下发的《神东煤炭集团安全生产奖惩实施细则》的通知的相关条款。
第五章附则
第二十九条本规定由神东煤炭集团负责解释,个体防护执行《神东煤炭集团劳动保护用品管理办法》(神东〔2011〕192号)。
第三十条本规定自下发之日起执行。
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