汽机基础及上部结构方案Word格式.docx
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JGJ46-88
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土泵送施工技术规范》
JGJ/T10-95
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
《工程测量规范及条文说明》
GB50026-93
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-97
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
3
其她
《中华人民共与国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
本公司质量管理体系文件
GB/T19001-2000
第二章工程概况
工程概况表:
项目名称
广东西樵纺织产业基地供热扩模工程
施工范围
主厂房汽轮机基础及上部结构
结构形式
钢筋混凝土框架结构及设备基础
结构特征
汽轮机基础C30混凝土厚度2、5m,长16、705m,宽8、1m,为大体积混凝土结构;
基础挖深4、6m;
汽轮机上部结构板厚500mm,梁跨8、1m,梁高2、15m;
基础与上部结构有较多得预留孔与预埋件。
4
混凝土强度
垫层C10、汽轮机基础C30、高压加热器基础C30、电动给水泵组基础C25、中继水泵基础C25、汽轮机上部结构C35。
第三章施工目标
根据业主要求与我公司对该项目承诺,公司挑选了具有丰富生产实践经验与经营管理水平,长期在生产一线得同志为施工管理人员。
我们将充分发挥我公司得技术优势,强化项目各项管理工作,采用成熟得施工工艺,严格得质量要求,科学组织,严格履行施工合同,确保实现以下目标:
内容
工期目标
质量目标
安全目标
环境目标
目标
按合同工期完成施工任务
确保工程一次性
验收合格率100%
杜绝人身伤亡事故及重大设备事故,创南海达标工程
创文明施工工地
第四章施工布署
第一节施工进度安排
1、原则
1、1均衡施工原则安排施工。
1、2分保证关键工序施工质量原则安排施工。
1、3分保证安全生产得原则安排施工。
2、施工进度计划
主厂房汽轮机基础及上部结构工程计划工期30天,具体时间安排见下表
完成时间
工期(天)
基础
10
柱
上部结构
20
由于非我方原因导致得工期顺延时间未考虑在内。
第二节劳动力安排
为确保工程顺利施工,根据项目实际情况,我公司特意选择了有类似经验得施工工段进行该项目得施工任务,并对工段进入该项目施工得人员进行资格审查,从人员数量及质量上严格把关。
特别就是特殊工种一定要求做到持证上岗。
操作人员一览表
工种
人数
任务
电焊工
钢筋工
架子工
6
混凝土工
8
5
电工
木 工
12
7
普工
第五章施工准备
第一节施工现场准备
1、根据现场实际情况及业主提供得条件,尽快接通现场临时施工用电、用水。
2、根据主厂房施工提供得坐标控制点,将其引测至便于观测得可靠位置,并作上明显得标识。
3、根据施工要求,做好施工现场得道路畅通工作,以便施工车辆,机具、材料等得顺利进入。
4、根据现场场地实际情况合理规划,统筹安排好现场构件设备得布置工作。
第二节技术准备
1、组织工程技术人员,现场施工负责人及各施工班组长,进入施工现场,熟悉现场环境,了解施工项目。
收集存在疑问,及时与甲方现场有关负责人联系,解决相关问题。
2、测量人员进入施工现场,复核工程测量定位及基准点,做好测量定位及交接验收准备工作。
3、经营办根据合同条款要求,就项目有关工期、质量、安全、经济结算等方面,对各管理部门及施工工段进行交底。
4、专职安全员、专职质检员完成对进场人员进行相关得交底。
5、作好技术负责人、工长、班组长得层层交底工作。
技术负责人应就工程情况、具体操作部位、关键部位得质量要求、操作要点及注意事项对工长进行详细交底。
工长在明确各项要求后,应对各施工作业组进行全面得技术交底。
交底除采用口头或文字交底外,必要时可采用图表、样板、示范操作等方法。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,学习保证各作业人员明确施工意图。
第三节施工机具准备
1、准备所需施工机具,并对机具性能进行检测,确保机具性能良好。
2、落实施工机械,以确保工程顺利开工。
3、准备施工用电焊机、平板振动器、震动棒,并对其安全性能进行检测,确保施工安全。
4、施工现场主要施工机具见下表
现场主要施工机具计划表
名称
型号规格
数量
备注
混凝土汽车输送泵
1台
平板振动器
B25
电焊机
BX3-300-2
震动棒
HZ-50A
4套
木工圆锯
MJ114
2台
5T
钢筋弯曲机
GWJ40
钢筋切断机
GJ40
钢筋调直机
/
9
手电钻
ACW-110
挖掘机
DH330-3
11
自卸式汽车
10m3/辆
振动夯
WGYZH-1
空气压缩机
YV-6
水泥砂浆喷枪
第四节材料准备
结合本项目实际情况在本项目施工中材料准备中应做好如下几点:
1、根据现场实际需要,编制合理得主消耗材料、周转材料(含安全设施用料)、施工辅助材料计划,合理组织进场顺序,确保施工所需。
2、根据现场进度实际情况,编制合理得构件进厂计划,及时组织构进场验收及交接验收工作。
3、主要周转材料计划
施工现场主要周转材料计划如下:
施工现场主要周转材料计划表
材料名称
规格
数量
单位
备注
钢管
φ48×
3、5
100
T
模板
1250*2450
150
块
木枋
80*80
2000
条
第六章主要施工方法
第一节 施工准备
1、1准备预埋铁件、辅助材料及其它辅助工具等。
1、2检查场地标高及轴线得标识情况,原框架柱上应标注好两个方向轴线及标准标高得标识线且标识,纵、横向轴线且标识必须清晰、明确。
1、3准备连接固定材料、螺栓、电焊条等,电焊条。
第二节 主要施工顺序
本项目施工中应按如下顺序施工:
基坑土方开挖→基坑侧壁砂浆护壁→基础垫层→基础钢筋及柱插筋安装、预埋件预留洞安装就位→浇筑基础混凝土→柱筋安装→柱模板安装→浇柱混凝土→安装首层平台模板→首层平台钢筋绑扎→浇筑首层平台混凝土→二层柱筋安装→二层柱模板→二层柱混凝土→二层平台模板→二层平台钢筋绑扎、预埋件安装→二层平台混凝土浇筑
第三节 施工测量
3、1基础及上部结构轴线测量,采用龙门桩控制法,即在土方开挖前根据原厂房基准点建立龙门桩测量控制网,基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内,在基坑外边再钉立龙门桩,以此为基准轴线,然后用卷尺配合经纬仪定出基础得外边线及各预埋件、预留洞位置。
3、2标高控制
标高控制首先就是水准基点得控制,根据本工程特点,水准基点在已建厂房柱上各设一个,用红色油漆成三角形标记好,形成一个水准基点控制网,每次引测测量时进行水准基点复测,平台标高测控时,利用边柱用钢卷尺作垂直测量,在平台上用水准仪测设,并对各点进行校核,减少差错。
3、3沉降观测
根据设计或规范要求设置沉降观测点,并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9)要求进行观测,基础完工后观测一次,主体每上一层测一次,主体完工后测一次,竣工后第一年内测3-4次,第二年观测2-3次,第三年后每年一次直至稳定为止(沉降速率小于0、01MM/d)。
3、4测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而确保高质量得工程目标,采取以下主要措施:
A、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。
B、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对经纬仪、水准仪还应及时周检。
C、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其她人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
D、采用正确得测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在得仪器误差。
E、采用龙门桩控制法得同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核,标高多点复核,对偏差较大超过允许值得点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值;
在允许偏差范围得可采取取平均值或中间值得方法加以校正。
第四节 土方开挖
4、1土方开挖方法
根据厂房基础土方施工时得实际情况,施工场地土方土质坚硬,原土方开挖时均采用了垂直开挖得施工方法,并取得成功;
故本基础开挖借鉴原厂房基础土方施工方法,在垂直开挖得基础上稍作改进,土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车配合运土,人工修整边坡;
边坡按1:
0、05得坡度放坡。
4、2土方开挖注意事项
A、严格按设计图纸标高开挖,严禁超深。
B、土方开挖前应向挖机司机做好技术交底工作,使其明了挖土范围、深度、部位与质量要求。
C、土方开挖过程中对基槽进行认真监测,发现问题及时反馈,及时协商处理。
D、机械挖土严禁扰动坑底土质,应保留10~15cm由机械、人工配合清底。
E、基底禁止泡水,如有泡水情况,在基底垫层施工前要挖除表层松软层。
第五节 基础工程施工
由于基础结构工程均在地面以下,故基础混凝土施工时不再支架模板,而在基坑侧壁上打入200mm长φ8@300*300钢筋后(外露20mm),喷射30mm厚1:
1、5水泥砂浆作为基础结构混凝土与土方隔离层,水泥砂浆护壁达到一定强度后,钢筋及预埋件、预留洞设置好后,直接浇注混凝土。
5、1施工顺序
修整基坑侧壁→200mm长φ8@300*300钢筋→喷射30mm厚1:
1、5水泥砂浆→打基坑基槽底、平整及垫层→基础钢筋制安、预埋件及预留洞固定就位→隐蔽工程验收→承台、地梁砼浇筑→承台、地梁砼养护→下一工序。
5、2预埋件及预留洞固定得方法(见附图)
5、3混凝土浇筑得施工方法
一、垫层C10砼浇筑得方法。
1、C10混凝土采用商品混凝土汽车砼输送泵泵送砼得方法施工。
2、砼垫层施工在每一个基坑内从一端向另一端后退浇筑。
3、浇注砼时,先用插入式振动棒充分振捣,再用平板振动器拖振,并在砼初凝前用铁板抹平压光。
二、设备基础砼浇筑得方法
1、设备砼采用商品砼,采用汽车泵泵送砼施工工艺。
2、浇砼前12小时通知下达砼得数量、标号、掺用得外加剂,确定砼配合比准确无误。
3、浇捣按顺序施工,全面分层浇筑,每次分层厚不得超过500mm,柱插筋、预埋件与预留洞部位浇注时要注意保证对称下料,防止入模混凝土对预埋件与预留洞形成挤压,造成移位。
4、一边浇灌砼一边振捣,振捣设备用插入式振动棒。
振捣必须充分,既不漏振,也不过振。
每棒得间距宜控制在50cm左右,振捣时间宜控制在20秒至25秒,并保障抽棒前无“汽泡”产生,做到快插慢抽。
5、已浇灌得砼终凝4小时后,派专员负责浇水养护,湿养护期不少于7天。
6、浇灌基础砼时,要注意保护钢筋与预埋件与预留洞,特别要保护好基础中得竖向钢筋与预埋件与预留洞,确保其位置不要发生偏差或大得位移。
三、混凝土设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标位移(纵横轴线)
±
用经纬仪或拉线尺量检查
不同平面得标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20-0
每米
用水准仪或水平尺
与楔形塞尺检查
全条
用经纬仪或吊线坠
与尺量检查
全高
标高
(顶部)+20-0
在根部或顶端用水准仪
或拉线尺量检查
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
+20,-0
孔铝垂线
吊线或尺量检查
拉线与尺量检查
带螺纹孔锚板平整度
带槽锚板平整度
第六节 钢筋工程施工
6、1钢筋加工:
钢筋加工以在场内集中加工,钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。
一、钢筋放样
由专业人员进行配筋,配筋单要经过施工员、技术负责人审核后才能允许加工。
二、钢筋加工
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋得质量控制,对半成品钢筋得验收作到逐型号、逐规格得检查,不合格得半成品钢筋不得下线。
加工成型且验收合格得半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识,以免混用。
1、钢筋搭接与锚固
抗震钢筋锚固长度HRB335为La=35d,HRB235为La=30d;
抗震节点部位按抗震要求进行锚固。
同一连接区段内搭接钢筋面积百分率:
≤25%时,1、2La,≤50%时1、4La。
任何情况下,纵向受拉钢筋得绑扎接头长度应不小于300。
梁、板、墙≤25%;
柱≤50%。
2、钢筋配料、下料
做配料单之前,要先充分读懂图纸得设计总说明与具体要求,然后按照各构件得具体配筋、跨度、截面与构件之间得相互关系来确定钢筋得接头位置、下料长度、钢筋得排放,需要注意得就是,直条钢筋出厂长度只有9m与12m,配料时不能超过这个长度,配料单经工长与技术人员审核后,进行钢筋得下料与成型。
超过钢筋出厂定尺长度得钢筋,需要进行焊接或其她方式得连接处理。
3、钢筋加工机具设备
(1)盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后,用钢筋钳剪断;
(2)其她钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40;
(3)钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40;
4、现场钢筋接头
(1)直径d≥16mm得钢筋采用搭接焊接头;
(2)梁等水平受力钢筋接头一般采用搭接焊接头。
(3)独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头。
(4)所有钢筋接头得错位应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002相关要求。
(5)一般梁、板钢筋接头上铁在跨中,下铁应在支座;
筏基底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁应在跨中。
(6)基础钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
厚度大于1m得底板,在上层铁完成后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
(7)柱钢筋施工方法:
1)、竖向钢筋得弯钩应朝向柱心,角部钢筋得弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小得柱,用插入振动器时,弯钩与模板所成得角度不小于15°
。
2)、箍筋得接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处得箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;
当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋得连接插筋,锚入柱(墙)内。
5)、下层柱得竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱得钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接。
(8)梁板钢筋施工方法:
1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm得短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2)、箍筋得接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3)、板得钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部得负钢筋(面加筋)要防止被踩下;
特别就是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋得有效高度。
4)、板、次梁与主梁交叉处,板得钢筋在上,次梁得钢筋在中层,主梁得钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
5)、楼板钢筋得弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明得,可按以下规定弯起钢筋,板得边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板得中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板得中一中跨度)。
6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间得净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
5、钢筋施工得质量要求:
(1)、保证项目
1)、钢筋得材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程得设计与施工规范,有材质及产品合格证书与物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2)、钢筋得规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求与施工规范得规定。
3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4)、在焊接前应预先用相同得材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋得抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
(2)、基本项目
1)、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数得10%,且不应集中。
2)、钢筋弯钩得朝向正确,绑扎接头符合施工规范得规定,搭接长度不小于规定值。
3)、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求就是:
焊缝表面平顺,没有较明显得咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
(3)、机械性能试验、检查方法
根据焊件得机械性能得有关规定进行取样送检。
(4)、楼板钢筋开洞处理
按设计与有关规范要求,采取加强处理。
6、2钢筋连接施工工艺
一、说明
1、楼面板(屋面)梁或板得受力钢筋,面筋在跨中得1/3范围内搭接,底筋在支座处锚固。
2、钢筋砼墙、柱纵向钢筋伸入承台内得锚固长度不小于LaE,一般要求直接伸至承台底钢筋网上,且弯折后得水平段不小于10d。
二、钢筋连接方法
1、钢筋得绑扎方法及要求
①钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置得准确,绑扎点牢固。
板与墙得钢筋网靠近外围得两行钢筋得相交点应全部扎牢,中间部分得交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力得钢筋交叉点应全部扎牢。
②为保证楼板钢筋得位置正确,在两层钢筋之间设φ12钢筋马凳,其间距不大于2700mm,以保证钢筋位置正确为准。
③钢筋接头应按规定错开,焊接接头任一截面得钢筋面积不得超过该截面得钢筋总面积得50%,搭接接头为25%,且接头在截面应错开均匀布置。
墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接;
梁中通长筋在规定得任一搭接长度区段内,有接头得钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁得上部通长筋应在跨中搭接,下部通长筋应在支座处搭接;
钢筋得搭接长度与锚固长度按设计要求留置。
④在主次梁与柱相交得节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸得准确,该直得钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉得箍筋可以适当缩小些,避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋得位置,板得钢筋在上面,次梁得钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋间得间距,可采用在两排钢筋之间垫以与受力钢筋相同得钢筋垫块得办法,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件得截面尺寸正确且要有足够得保护层。
为保证柱钢筋得位置正确,绑扎过程中要做好预防工作,使柱箍得绑扎超出板面二~三个,并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
⑥梁钢筋底得垫块在扎梁筋前放置,侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定得保护层厚度用带铅丝得砂浆垫块垫起。
楼板、楼梯得受力钢筋砼保护层厚为15mm;
梁、柱受力钢筋得保护层厚为25mm;
基础钢筋保护层厚为50mm。
⑦钢筋绑扎网与绑扎骨架得外形尺寸得允许偏差见下表(单位:
mm)。
钢筋绑扎网与骨架得允许偏差
允许偏差
网得长宽
网眼尺寸
骨架得宽与高
骨架得长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
2、钢筋电渣压力焊
①施焊前,应将钢筋端部270mm范围内得铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋借位与具变形。
③采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3mm得空隙,从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试了控制箱得电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数得可靠性,再批量焊接。
3、手工电弧焊
①电焊作业作业人员必须持证上岗,正式焊接作业前必须进行试焊检查。
②焊接作业时,严格执行焊条、焊材、温度环境得条件要求。
③每个焊点完成后要及时检查,并按规定抽样送检。
第七节 模板工程
7、1模板支撑体系得确定
为增加模板得通用性与应用灵活性,多层木夹板加木方背楞,支撑体系选用钢管架顶托支撑体系。
7、2模板安装拆除方法
一、钢管脚手架支撑体系得搭设
对材料进行质量验收,作好安全技术与搭设质量技术交底工作。
要求柱子与楼面、室外脚手架基础地面C15素混凝土在该层模板安装前已浇筑完毕。
杆距定位:
根据平面施工图,在需要搭设得范围内先在底板面放出立杆大样点。
遇脚手架转角处;
一般设为90度转角。
搭设顺序:
基垫处理――摆放扫地杆――逐根立立杆,随即与扫地杆扣紧――安横杆――拉结附墙杆――接立杆――剪刀撑
立杆首根,有长有短,错开搭设,相邻两立杆得接头错开500mm以上,同一步内接头数量不得超过25%。
本工程剪刀撑设计沿梁轴
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- 汽机 基础 上部 结构 方案