垃圾电厂扩建工程设计任务书Word下载.docx
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垃圾池考虑装设除嗅装置。
垃圾渗沥液沟设通风消防安全系统,排风机安装位置要高于垃圾堆放高度,并考虑到检修方便。
垃圾渗沥液池的设计。
垃圾池应充分考虑设计易于排泄渗沥液装置。
2.1.4垃圾吊车:
垃圾池上方设2台垃圾吊车,吊车起重量为12.5t,抓斗选择液压驱动多辨进口抓斗(6.3立方),一用一备。
吊车小车架上设置一套称量装置,并且具有自动去皮、计量、预报警、超载保护的功能,并能在吊车控制室显示、统计投料的各种参数。
吊车在抓料运动过程中应能防震、防碰撞、防摆动,垃圾吊车采用半自动和手动远距离控制方式,即操作人员在吊车控制室内进行操作,并作电视监控。
在垃圾池两端设吊车检修平台及吊车抓斗通到零米层检修间,用于抓斗检修,垃圾吊车上方设电动葫芦(纵横方向均可移动)可对垃圾行车上的设备进行起吊检修,垃圾行车大车轮两侧轨道处设大车轮检修平台;
贮存坑设有消防、防爆系统;
侧壁和坑底强度能抗抓斗冲击。
2.2垃圾焚烧炉系统
2.2.1垃圾低位热值参数
最高8500KJ/Kg
最低4200KJ/Kg
设计点5800KJ/Kg
垃圾的组成及成分由甲方在初步设计前提供,现按热值1500kcal/kg
2.2.2每台炉垃圾处理量:
两台为400t/d,考虑安装室内;
一台为250t/d,装于一期锅炉房内预留位置。
2.2.3锅炉主要参数
主汽集箱出口温度:
400℃
主汽集箱出口压力:
3.82Mpa
最大连续蒸发量:
22.6t/h(250t/h炉)
34.6t/h(400t/h炉)
省煤器出口烟温:
220℃
2.2.4锅炉给水温度130℃,给水品质符合GB1576的有关规定。
2.2.5设计考虑一期和二期锅炉主蒸汽母管相联(单母管分段)。
并考虑一二期饱和蒸汽母管相联,通过减压阀与分汽缸相联,以便在特殊情况下向空预器、除氧器、尾气加热器送汽。
主汽母管加向空排汽电动门。
空预器、除氧器、尾气加热器用汽采用汽机非调整抽汽。
2.2.6焚烧炉额定负荷的适应范围
确保垃圾焚烧炉在额定负荷量的70-120%范围内稳定燃烧,烟气温度在850℃以上有足够的湍流区域,在炉膛内停留2秒钟以上。
并配有助燃器(油管路和一期油箱相连)
2.2.7焚烧炉出口烟气(干态以11%含氧量)排放要求
烟温≤240℃
烟尘浓度:
<20000mg/Nm3
氯化氢浓度:
<1500mg/Nm3
二氧化硫浓度:
<750mg/Nm3
氮氧化物(NOx):
<400mg/Nm3
含氧量:
6-12%
以上数据仅供参考,以锅炉制造厂家最终数据为准。
2.2.8垃圾焚烧物残余物要求
250t/h的灰渣热灼减率<3%。
400t/h的灰渣热灼减率<3%。
(详见焚烧炉说明书)。
2.2.9运行周期
垃圾焚烧炉满负荷下年运行8000小时数,与其配套的锅炉辅助设备应该满足焚烧炉这一性能。
2.2.10鼓风机、引风机、二次风机采用变频调速电机,引风机应考虑布袋压差,需留有一定裕量。
2.2.11空压站:
考虑在一期工程的12#厂房内安装一台110kw、18Nm3/min的空压机与#4系统配套。
配套两台400t/h锅炉、除尘用气的空压机应另外选型设计建空压站,并与一期空气管路相连,互作备用。
2.2.12锅炉吹灰(225t/h炉)采用脉冲吹灰,(400t/h炉)采用蒸汽吹灰方式。
(锅炉厂定)
2.2.13锅炉应考虑冷态上水系统,从汽机疏水箱通过疏水泵送进锅炉汽包。
2.2.14设计应考虑渗滤液回喷至炉内方案,需考虑防漏、防臭、防噪音措施(可考虑鼓风机,蒸汽预热器,炉排液压站在锅炉零米层单独隔离)。
2.2.15出渣:
250t/h锅炉出渣按一期实际情况考虑,仍用皮带输送方案,带宽1200mm。
两台400t/h拟通过链式输灰输送机到渣池内,用液压抓斗装到渣车上运走,抓斗遥控操作。
过热器、烟预器、省煤器处收集的灰通过链式输送机送入渣池。
2.2.16焚烧炉排放烟气与后续烟气处理系统相匹配。
2.2.17供油系统:
为使垃圾焚烧炉在点火,停炉及炉膛温度低需要喷油助燃时得到稳定供油,需设置供油系统,管路与一期供油管路相连,考虑共用一个供油泵站。
2.2.18进料斗收集的渗沥液回流到垃圾池或渗沥液沟内。
2.2.19其它需要的资料可与相关设备厂商联系。
2.2.20提供锅炉主、辅设备的招标、采购技术条件。
2.3烟气处理
2.3.1烟气处理装置
250t/h焚烧炉烟气净化采用“循环悬浮式反应塔+活性碳喷射+布袋除尘”组合方案;
整个系统包括烟气净化脱硫系统、预除尘系统、布袋除尘系统、灰循环系统、活性碳喷射系统、烟气回送系统、熟石灰输送系统、熟石灰给料系统、流化风系统及外排灰系统(其中:
塔底外排灰采用埋刮板机输灰,并将现有#1、2、3系统塔底外排灰系统一并考虑用埋刮板机输灰,灰输送至炉渣皮带机上,布袋除尘外排灰采用气力输送)。
灰输送至一期建成的灰库内。
系统设备装于一期尾气间预留位置。
400t/h吨焚烧炉烟气净化采用“机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔+活性碳喷射+布袋除尘”组合方案均可都比较成熟;
后系统包括调节烟气的半干式喷雾吸收塔、石灰浆制备系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器、外排灰系统(其中:
塔底外排灰采用埋刮板机输灰至渣坑,布袋除尘外排灰采用气力输送至灰库),在共用烟囟上设计一套功能齐全的烟气在线监测系统;
另每套系统在各自系统布袋除尘器的出口,各设置一套烟气中二氧化硫成分、粉尘浓度检测装置,主要用于系统脱硫能实现自动控制和监督滤袋破损;
另建一座300立方的灰库(灰库立柱采用耐酸碱混泥土墩,放灰层需做三面密封房,并设计SXJ型汽车散装机放灰装置)。
系统设备考虑装于室内。
2.3.2规模
每台焚烧炉配置一套烟气处理装置,处理量以工艺设计值为准,入口烟气参数与锅炉出口烟气参数一致。
2.3.3烟气处理要求
烟气处理后应达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)排放指标,烟气净化系统设计参数及排放标准参见下表:
:
项目
反应塔进口
除尘器出口
单位
保证值
GB18485-2001
烟气量
50000/90000
Nm3/h
/
250t/d,/400t/d
温度
200-250
160
℃
SO2
≤750
200
mg/Nm3
260
HCL
≤1500
≤50
50
75
HF
≤2
2
水份
40.0
%voL
CO
≤60
60
150
NOX
≤400
350
400
Hg
0.1
0.2
Cd
Pb等
1.0
1.6
二噁暎
ng/Nm3
1
粉尘
20000
30
80
黑度
林格曼级
注:
1)本表规定的各项标准限值,均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
2)烟气最高黑度时间,在任何1h内累计不得超过5min。
2.3.4烟气处理装置年运行时间8000小时。
2.3.5设计中设置烟气分析采样装置,对烟尘浓度、HCl、SO2、NO×
、CO和O2进行测定。
对重金属、HF、二恶英也应进行抽样分析。
2.3.6烟气处理产生的反应生成物和飞单独收集,采用气力输送,与炉渣分开处理。
厂内预留飞灰固化场地。
2.3.7烟气处理装置用仪表(流量、压力、温度)对有害成份含量波动有较强的适应性。
烟气处理设备先由设计院自行确定设计,待烟气处理设备甲方确定后再调整。
2.3.8提供烟气净化处理主、辅设备的招标、采购技术条件。
2.4汽轮发电机组
2.4.1装机容量
安装1台20MW纯凝式汽轮发电机组。
2.4.2汽轮机技术参数
型号:
N20-3.43
额定功率:
20MW
进汽压力:
3.43Mpa
进汽温度:
380℃
额定转速:
3000r/min
三级抽汽:
1.0/0.6/0.02Mpa(暂定)
真空系统:
采用射水抽气。
2.4.3发电机技术参数
QF-20-5
功率因素:
0.8
额定电压:
10.5kv
以上参数以汽轮发电机厂家最终图纸为准。
2.4.4冷凝器冷却方式:
闭路循环水冷,机力通风冷却塔降水温。
2.4.5汽轮机的调节系统采用电液调节,实现机房无人操作。
2.4.6配套除氧、冷凝、冷却等附属系统和汽机油管路系统设计。
2.4.7配置发电机冷却和机组盘车。
2.4.8汽机房布置检修用双钩双梁桥式起吊行车一台。
2.4.9热力系统设计:
主蒸汽考虑分段母管布置;
锅炉主给水考虑分段母管布置;
疏水扩容器应满足机组启动时疏水收集扩容的要求;
热力系统设计应考虑辅助设备故障时能退出检修。
2.4.10汽机的自动控制等。
2.4.11提供汽机主、辅设备的招标、采购技术条件。
2.5电气系统
设计内容包括厂区内所有子项的电气设计,即发电、配电、升压站、照明、控制、防雷接地应急电源等。
设计按照电力系统小火电设计导则进行。
2.5.1电气主接线
接入系统按照xxx供电局提供的“接入系统方案”设计,本期并网按1路110kV线路设计。
发电机出口电压为10.5kV,通过主变压器升至110kV接入线路。
设计考虑一期电量可通过110kV线路送出。
2.5.2厂用电系统低压厂用电系统采用单母线按炉分段。
设置低压检修电源。
厂用配电装置的布置,应以节省电缆、靠近负荷中心为原则,结合主厂房统一规划确定。
2.5.3配电装置:
10kV及以下采用屋内布置。
2.5.4继电保护、安全自动装置及测量仪表
采用微机保护对线路、主变压器、发电机、厂用电进行保护及控制。
保护测量仪表应根据“电力装置继电保护及自动装置设计规范”及“电力装置的电测量仪表装置设计规范”的要求进行设计。
有关电气信号均要求就地及在主计算机上显示。
装设自动准同期装置,同期点设在发电机断路器,主变低压侧断路器及主变高压侧断路器。
保留手动同期。
2.5.5直流系统采用220V直流系统,选用免维护铅酸蓄电池作为直流电源。
2.5.6二次接线
电气控制室与自动控制室合并为一个控制室,由中控室电气操作站实现对电气设备的测量和控制。
励磁调节装置应具有功率因数自动调节和自动励磁功能。
锅炉汽机设就地机柜。
同步器设直流。
2.5.7过电压保护及接地
根据“过电压保护设计规程”、“接地设计规程”及“建筑物防雷设计规范”及其它有关规程,设计必要的设施及装置。
2.5.8低压电机拖动系统
低压电机拖动系统采用传统的一对一的就地及远方控制方式。
大于55千瓦的电机采用微机式低压电机保护,表计采用电子式电度表。
2.5.9电缆选型及敷设设计。
2.5.10照明
照明按电厂有关规范要求进行设计。
分正常照明、事故照明和安全照明。
2.5.11应急电源
事故停电情况下,保证焚烧炉等设备、中控室计算机(UPS)及消防安全和安全照明(直流)。
2.5.12提供电气主、辅设备的招标、采购技术条件。
2.6热控系统
2.6.1控制方式
以DCS控制系统为核心,采用机炉电集中控制方式,独立的控制的PLC采用通讯的方式与DCS连接。
2.6.1.1一期设计留位的#4锅炉控制方式
#4锅炉的监测控制并入一期DCS系统,只增加#4DPU控制柜和4#垃圾焚烧炉端子柜,在现有控制室内增设#6号操作员站,系统与垃圾焚烧炉控制系统、尾气处理热控系统进行通讯。
完善模拟屏上#4锅炉显示仪表和工业电视设计。
2.6.1.2二期的另外两炉一机控制方式
二期的另外两炉一机单独组成一个DCS控制系统,设4个操作员站(2锅炉、1汽机、1电气)和一个工程师站,采用机炉电集中控制方式,对两炉一机及公共系统的工艺设备实现监控。
2.6.1.3DCS的监视控制范围
垃圾收存系统(含地磅站、垃圾吊车控制系统等)、垃圾焚烧线(含焚烧炉、余热炉、烟气净化系统、烟风系统、炉渣系统、工业水及生活水系统等)、热力系统(含除氧给水系统、疏水系统、蒸汽系统、循环水系统等)、汽轮发电机组、燃油泵房等。
并和电气10KV线路及厂用电系统、辅助系统(包括空压站控制系统、化水处理系统、废水处理系统等)、垃圾收存系统(含地磅站、垃圾吊车控制系统等)等PLC控制系统通。
2.6.1.4DCS的系统要求
1)系统要求结构开放、模块化设计、软硬件功能合理配置和易于扩展;
2)系统可用率≥99.9%;
3)系统精确度:
≤0.2%F;
4)TBF≥200000小时;
5)系统裕度较大(操作站CPU负荷率不大于40%,主控制装置控制器CPU负荷率不大于60%);
6)通讯开放,通过以太网与其它信息网络联接,从工业生产过程控制、测量、生产管理信息一体化。
2.6.2主要控制系统(要求自动化程度高)
1)燃烧自动控制系统;
2)锅炉汽包液位、给水流量控制;
3)蒸汽温度控制系统;
4)蒸汽流量控制系统;
5)汽轮发电机的电液调速系统(DEH);
6)汽机联锁保护系统;
7)给水除氧系统控制功能;
8)烟气处理测量控制系统;
9)废气连续排放监测系统;
10)辅助系统控制。
2.6.3设备布置
根据全厂设备布置统一规划确定。
开机盘,燃烧控制盘,助燃烧控制盘,化水处理控制盘等安装在就地。
2.6.4其他
1)控制系统由UPS供电;
2)仪表电源采用双电源供电系统;
3)重要工艺设备的控制台上提供紧急停机保护按扭;
4)计算机系统与仪表联合接地,接地电阻小于1Ω;
5)垃圾池装有害气体检测仪,参数接入DCS系统;
6)所有的水、汽、气、油主管设计量仪表;
7)进厂垃圾地衡称重检测,垃圾吊称重及各焚烧炉入炉垃圾量的检测,接入DCS系统,用于计量和控制;
8)选用智能型变送器,一参数多用时请选用高精度配电器;
9)选用电动或气动薄膜调节阀;
10)工业电视分三系统:
锅炉炉膛火焰、汽泡水位和出渣监视系统,保安电视监视系统;
11)控制室最好采用隔层来布电缆;
12)热控用电缆、导压管和就地设备造型布置。
13)空压机和助燃供油泵应能实现集控室操作。
2.6.5提供热控、DCS设备的招标、采购技术条件。
2.7水系统
2.7.1清水池共用一期所建设施,不另行增加。
2.7.2生产废水接入一期所建污水站,连、定排水经降温后进入污水池。
2.7.3工业水系统设计,设计考虑与一期共用泵站,管路连通。
各机械设备采用敞开式冷却,回水与射水池溢流水一起自流至汇聚池,经泵加压至循环水池。
2.7.4厂区环网供水及厂区环网消防供水设计。
2.7.5循环水泵设置两台,安装在一期4#厂房预留位置。
2.7.6东山水库的水为强腐蚀性水,设计应充分考虑对设备管道带来的危害。
2.7.7冷却塔的布置应考虑与一期相连。
一期的循环水旁虑系统未装,二期设计时应考虑。
2.7.8提供水系统相关设备的招标、采购技术条件。
2.8除盐水制备—化学水处理
一期化学水处理容量不能满足二期用,需重新设计水处理系统。
新建化学水处理系统考虑一、二期锅炉补给水的总补给量。
2.8.1水源和水质:
化学水处理用水取自东山水库来水。
2.8.2水处理容量:
设计出力:
2×
20t/h。
(暂定)
2.8.3水处理工艺:
选用反渗透加混床,处理后的水质应符合相关标准、满足锅炉用水要求。
最终系统根据甲方提供的水质报告确定。
2.8.4中和池应有足够的容积接纳混床再生的酸、碱液和冲洗水。
中和池呈中性的水引至污水调节池进行再利用。
2.8.5本热力系统未考虑旁路系统,除盐水箱的容量应考虑事故和启炉的特殊情况。
2.8.6考虑设计水汽集中取样分析系统或水汽集中取样装置,安装于化学水处理间。
2.8.7考虑设计一套生活水处理工艺。
2.8.7化学水处理系统的监控采用全自动。
2.8.8提供水处理相关设备的招标、采购技术条件。
2.9污水设备
一期建有污水处理站,扩建工程生产过程中的废水引入一期污水站处理。
污水处理站需作完善或重新选址。
2.9.1污水来源:
地面冲洗水、水处理冲洗水、锅炉排污水及车间其生产废水、车辆冲洗水、以及生活污水。
2.9.2垃圾池渗沥液送市政污水厂处理。
2.9.3排放的废水应达GB8978-1996的一级排放标准。
2.10空调系统设计
2.11通讯系统设计
2.12消防设施、劳动安全设计
2.13总图
2.13.1布置原则:
合理处理厂区及厂外的关系,组织好交通路线,人流物流分流。
根据地形坡向特点,分层布置,减少场地平整的土石方量。
根据地形交差特点,组织好液流流向,减少动力损失。
注意环境设计,突出环保主题,搞好厂内绿化和建筑群体的艺术处理,以协调周围山体的关系。
2.13.2按照《小型火力发电厂设计规范》,根据垃圾焚烧发电的特点,结合一期的实际情况进行总体布置。
2.13.3一、二期厂房应有联通过道。
2.13.4一、二期共用一个烟囟的论证比较。
2.13.3生产区和生活区分开。
2.13.4生活区内布置游泳池,热源取自生产废汽(水)。
2.14主厂房设计
2.14.1主厂房设计应便于设备巡检和检修,通风、照明良好。
2.14.2锅炉房操作台以上应与尾气间相通,以便于设备巡检及增加锅炉房的通风、散热。
2.14.3总图及主厂房由设计院提出经业主确认后定案。
3、提供工程概算
4、本任务书作为设计合同的附件,与设计合同具有等法律效力。
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