高支模施工方案Word文档下载推荐.docx
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4、机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
名称
规格
功率
数量
单头扳手
开口宽(MM)17-19,22-24
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
手电钻
4把
手提电锯
M-651A
1.05KW
2台
手提电刨
0.45KW
钻头直径12-20MM
6把
砂轮切割机
水准仪
经纬仪
水平尺
长450/500/550MM
钢卷尺
100/50/30/5M
直尺
2-3M
工程检测尺
2M
塞规
一般
三、模板安装
(一)柱模板安装
1、柱模板的设计
柱模面板选用915×
1830×
14㎜胶合板,竖楞及柱箍选用40×
80㎜松木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
14㎜
胶合板
600×
600
1根φ14螺栓外端采用3型夹
500㎜
40×
80mm松木方
2、柱模的施工顺序:
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
3、柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸,在柱断面的四个面用钢筋头焊接在柱边箍筋上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上,以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
⑶在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
⑷清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×
200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
(二)梁、板模板安装
1、梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×
14㎜胶合板,内楞分别选用40×
80㎜、木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,外龙骨采用φ48×
3.0mm双钢管。
梁截面B×
D=300mm×
800mm,梁底小横杆的横距(跨度方向)l=0.8米,立杆的纵距1.2米,平杆的步距h=1.50米。
内龙骨采用40×
80mm木方。
外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×
3.0mm。
板模板支架搭设高度为12.8米,搭设尺寸为:
立杆的纵横间距b=1.2米,小横杆的横距l=0.8米(梁的跨度方向),平杆的步距h=1.50米。
每三步架设水平剪刀撑支撑。
2、梁板模板安装操作流程如下:
先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度
3、梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4、平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的龙骨先摆上,按设计间距,摆放龙骨,最后在龙骨上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
5、模板拆除
A、模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除。
B、拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。
严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
1快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间应
对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
四、模板施工质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
柱、梁
5
2
底模上表面标高
+2,5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+2,-5
4
层高垂直(每层垂直度)
相邻两板表面高低差
6
表面平整(2m长度上)
五、模板施工安全要求
1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤。
2、拆模时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、拆模前应制定拆模程序,拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5、模板拆不下来时,可用木棰敲击模板,拆除的模板切不可高,抛下,以免伤人及损伤模板。
6、进入现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;
7、拆除模板一般用长撬棍,不允许站在正在拆除的板下。
8、二人抬运模板时,要互相配合,协调工作。
传递模板时,工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、梁模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距不超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
b.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.梁底立杆顶部设置可调节顶托,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七、计算式(梁、板)
梁模板(扣件钢管架)计算书
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.3;
梁截面高度D(m):
0.8
混凝土板厚度(mm):
110(130);
立杆梁跨度方向间距La(m):
0.9;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.2;
平杆步距h(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
12.8;
梁两侧立柱间距(m):
1.2;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
采用的钢管类型为Φ48×
3;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
1.5;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
24.
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
3.材料参数
木材品种:
松木;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板类型:
胶合面板;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13;
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:
面板厚度(mm):
14.;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
300;
穿梁螺栓水平间距(mm):
420;
穿梁螺栓竖向根数:
1;
穿梁螺栓竖向距板底的距离为:
420mm;
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;
截面类型为圆钢管48×
3.0;
主楞合并根数:
次楞龙骨材料:
木楞,,宽度40mm,高度80mm;
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取4h;
T--混凝土的入模温度,取25℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.5m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.00m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.2;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.15。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为35.696kN/m2、24kN/m2,取较小值24kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
次楞(内龙骨)的根数为5根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距(N.mm);
W--面板的净截面抵抗矩,W=30×
1.0×
1.0/6=5.0cm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.3×
24×
0.9=7.78kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
2×
0.9=0.76kN/m;
q=q1+q2=7.78+0.756=8.532kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=300mm;
面板的最大弯距M=0.1×
8.532×
3002=7.68×
104N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=7.68×
104/1.62×
104=4.74N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=4.74N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24×
0.3=7.2N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=30×
1.4×
1.4/12=6.86cm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
7.2×
3004/(100×
9500×
0.686×
105)=0.606mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.606mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.2mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×
802×
2/6=85.33cm3;
I=40×
803×
2/12=341.33cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N.mm);
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×
0.85+1.4×
0.85)×
0.43=11.55kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=425mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×
11.55×
425.002=2.09×
105N.mm;
最大支座力:
R=1.1×
0.425=5.40kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=2.09×
105/1.67×
105=1.25N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=1.25N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
(2).内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量:
10000N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24×
0.425=10.2N/mm;
l--计算跨度(外楞间距):
l=425mm;
I--面板的截面惯性矩:
I=3.41×
106mm4;
内楞的最大挠度计算值:
10.2×
4304/(100×
10000×
3.41×
106)=0.007mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=425/250=1.7mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.007mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.7mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力5.489kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3;
外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4;
外楞计算简图
(1).外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm);
W--外楞的净截面抵抗矩;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1×
0.452=1.73N.mm
外楞最大计算跨度:
l=450mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=1.73×
106/8.98×
103=192.65N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
外楞的受弯应力计算值σ=192.65N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(2).外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985mm
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=450/400=1.12mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.985mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.12mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
12mm;
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=24×
0.45=3.24kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×
76/1000=12.92kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.24kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=450×
14×
14/6=1.47×
104mm3;
I=450×
14/12=1.03×
105mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--计算的最大弯矩(kN.m);
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=300.00mm;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×
(24.00+1.50)×
0.9×
0.3=8.26kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×
0.35×
0.90=0.11kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×
2.00×
0.90=0.756kN/m;
q=q1+q2+q3=8.26+0.11+0.756=9.126kN/m;
Mmax=0.10×
9.126×
0.32=0.082kN.m;
σ=0.082×
106/2.16×
104=3.8N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=3.8N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=((24.0+1.50)×
0.8+0.35)×
0.3=6.225KN/m;
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=300.00/250=1.200mm;
7.75×
1.94×
105)=0.231mm;
ω=0.231mm小于面板的最大允许挠度值:
[ω]=300/250=1.2mm,满足要求!
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用钢管。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
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