1载重子午线轮胎压出一期工序作业指导书文档格式.docx
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28.6m/min
●前后辊速比:
1:
1.24
6.1.2XK-660细炼机、供胶机(双星制造)
全部光辊钻孔冷却
24.8m/min
1.09
6.2Φ250H/Φ150P双复合挤出机(中田制造)
6.2.1技术参数
●挤出部件最大宽度/厚度:
500mm/50mm
●最大工作产量:
Φ250H挤出机:
3600kg/h
Φ150P挤出机:
1300kg/h
●挤出胶料温度:
≤120℃
●机头内胶料压力:
≤250kg/cm2
6.2.2特征参数
●Φ250H挤出机
螺杆长径比:
(长度L/直径D)6:
1
螺杆转速:
5.5~55rpm
喂料辊:
独立水冷却
喂料胶片最大宽度/厚度:
300mm/15mm
温控单元段数:
2段(螺杆、机筒各一段)
温度调节范围:
40~120℃
温度调节精度:
±
2℃
●Φ150P挤出机
螺杆长径比:
(长度L/直径D)16:
4.5~45rpm
600mm/10mm
3段(螺杆、机筒前端、机筒喂料段各一段)
●背叠式挤出机头
开口尺寸:
上机头500mm(宽)/25mm(高)
下机头500mm(宽)/25mm(高)
测量机头胶料压力传感器测量范围:
0~350kg/cm2
测量温度段温度表范围:
≤200℃
温控段数:
3段(机头上、中、下各一段)
温度调节范围:
●胶料供胶系统-Φ150P挤出机供料传输带
传输带段宽度/长度:
1000mm/3000mm
金属控测器灵敏度:
直径5mm钢球
带有自动报警装置
LMF-800A全钢载重子午胎挤出联动装置(桂林银河制造)
6.3.1技术参数:
●联动线速度:
3~30m/min
●输送带宽度:
800mm
●辊道面距地面高度:
850mm
●收缩辊道收缩比:
6~13.6%
●米秤称量精度:
±
0.2%(动态)
●终端秤称量精度:
●自动测宽范围及精度:
宽度最大600mm;
精度±
0.1mm
●定中装置定中精度:
1mm
●冷却长度:
120m(ⅠⅡ段喷淋、ⅢⅣ段浸泡)
●切割装置:
切割精度:
3mm
切割坡度:
18~30度
切割速度:
Max15刀/min
切割厚度:
Max300mm
6.3.2特征参数:
●接取装置:
线速度:
Max30m/min
上方配有一套红外测温装置,测温精度±
1度
●收缩辊道:
辊道长度:
3100mm;
上方配有6个色标缸
●连续称量装置(米秤)
最大称量范围:
10kg/m
最小分度值:
10g
辊道称量重长*宽:
1000*800mm
带有打印、报警功能
●定中心装置:
对中精度:
●胎面贴胶片系统
1.XYD-800两辊压延机
辊道直径/长度:
360/800mm
上辊线速度:
2.5~25m/min
速比:
1;
1.04
压延胶片最大宽度/最小厚度:
630mm/0.2mm
压延胶片厚度精度:
温控段数:
2段
温控精度:
2.XJ-90销钉冷喂料挤出机-供料机
12:
最大挤出能力:
300kg/h
机头内胶料工作压力:
15~22Mpa
3段
40~95℃
3.贴胶上辊床-在压延机上方
托辊温控精度:
2℃(水冷却)
●两工位聚乙烯塑料薄膜导开装置
塑料卷最大直径:
300mm
塑料厚度:
0.07mm
塑料薄膜宽度:
290~500mm
●双工位四导开胶片贴合装置-供三角胶芯贴胶片之用
胶片卷最大直径:
500mm
胶片宽度范围:
40~110mm
●双工位四导开胶片贴合装置-供胎侧胶贴胶片之用
●冷却水槽
ⅠⅡ水槽喷淋冷却,ⅢⅣ水槽浸泡冷却,冷却水由Ⅳ槽经Ⅲ槽,至Ⅱ水槽喷淋后进回水管,冷却水槽全长120m
●吹干系统
●裁断装置:
裁断长度:
1200~3800mm
单向切割,喷射蒸汽润滑刀片
●终端秤:
最大称量范围:
50kg
静态称量精度:
0.1%
称量输送带长度/宽度:
4500mm/80mm
具有不合格半成品分选功能
7.开炼机操作:
序号
操作程序
标准及注意事项
7.1
7.2
7.3
7.4
准备工作
设备检查
开炼机热炼
停机结束
●穿戴好工作衣、裤、鞋
●开班前会
●检查上一个或两个班组的交接班记录
●准备生产所需胶刀、胶料、记录表格等
安全注意:
磨刀时,人应站在砂轮机的侧边,以防砂轮破裂伤人。
使用胶刀时,应将刀口朝身体反方向切割。
注意:
根据生产计划及施工表,按照先来先用的制度准备生产所需胶料;
胶料的卡片、胶料字头要相符,且有合格印章或可以使用带批条,注明试验的胶料要在工艺员监控下使用,胶料存放时间符合规定,胶料没有杂质、水、未分散带药粒子、胶疙瘩
●检查辊筒及翻胶装置:
确认辊距已拉开,确认辊筒间及下方无异物及杂物
●合上电源,按启动按钮
严禁两人同时操作
●检查安全系统:
安全装置灵敏、有效
紧急停车:
前辊转动≤1/4转
●检查润滑系统:
用油清洁、油路畅通
1、破胶热炼:
●开冷却水
●辊温太低时,要预热辊筒温度到35℃以上,再加料,加料时须从辊筒靠近万向连接轴一端加入,首张胶片,应从中间割开,分次加入,形成包辊胶
●调节辊距:
调节辊距适宜从小到大,辊距要左右均匀
有负荷时严禁调节辊距。
●继续加入胶料,并进行破胶热炼,胶料混炼后送入细炼机。
机器运转中,身体任何部位严禁超过辊筒安全线,严禁靠近机器运转部分;
推胶时要握拳上推,且不超过安全线,炼胶刀不用时要放在指定地点
2、细炼
●当破胶机送来混炼胶料后,捣胶三次,送入供胶机上
3、供胶
●当细炼机送来混炼均匀的胶料后,根据生产用量,向主机热喂料送入供料胶条
●按停机按钮
●关闭冷却水
●剩余原胶,将卡片放回,退回指定位置,机头内胶料下片冷却,叠放在铁板上,写上胶料名称,放上卡片,放在指定位置,打扫卫生
8.压出
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
主机预热
装流道板
喂料
安装口型板
调整部件尺寸
换规格
结束停机
●准备生产所需卷尺、游标卡尺、钢直尺、彩色标识漆、记录表格等
●根据生产计划及施工表要求准备预热所需口型板、预口型板、流道板,检查口型板定型曲线是否受到损伤
●打开冷却水阀门
●打开温控系统
●设定温控温度
●机头开锁:
按操作台上HEADOPEN键
●打开机头:
●人工换主机上下流道板
●机头关闭:
按操作台上HEADCLOSE键
●机头上锁:
●检查挤出机喂料口是否有杂物
●各仪表是否正常
●各工艺条件是否符合
●检查辅线联动是否正常
●检查冷却水槽的水位、水温、水质
●热喂料时,将主机操作台上的选择键打向TRAIN,并按
Φ250EXTRUDERRUN键,则上挤出机启动
●冷喂料时,将主机操作台上的选择键打向TRAIN,并按Φ150EXTRUDERRUN键,则下挤出机启动
●喂料阶段,螺杆低速运行,螺杆转速≤5rpm
●当机头填满后,关闭挤出机
注意:
1.严禁带手套向喂料口添料。
当胶料停滞不下时,严禁用任何金属棒推塞,应使用推塞胶料专用工具。
2.若喂料口不小心掉入杂物,或供胶中断2分钟以上,应及时停机。
3.任何情况下,绝对禁止反转。
4.注意身体段任何部位均严禁进入喂料口
●根据生产计划、施工表及口型板对应表,安装预口型、口型板轻拿轻放,严禁用力击打,防止变形。
●锁紧口型板:
●通过调整螺杆转速,辅线速度的配比,得到合格的部件尺寸
●调整供胶胶条宽度,保证供胶均匀,不断料,不堵料。
●主手要经常检查挤出部件尺寸及相关参数,并做好记录。
●生产胎冠时,根据施工表,画相应的颜色的彩色标识漆。
●换规格或胶料时,按照三~七步骤执行
●停止供胶
●切断挤出部件
●停止挤出机
●辅线独立运行至挤出部件全部下线后停止
●打开口型盒,取出口型板、预口型板
●打开机头,启动螺杆低速运行,直至清理完机头、机筒内余胶,取出流道板
●挤出机喂料口需用盖板盖好
●关闭冷却水,关闭温控系统
●清理现场,打扫卫生
9.挤出胎冠或胎侧(有热贴胶片)时,贴胶片操作
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
设定温控
开机前检查
开机
调节胶片尺寸
热贴覆胶
四工位胶片贴合
(生产三角胶芯时)
●准备生产所需游标卡尺、卷尺、钢直尺、聚乙烯薄膜、胶片
●使用胶料的将胶料裁成30~70宽的胶条
●设定挤出机及压延机温控
●检查挤出机:
确认喂料口无杂物
确认喂料辊清洁、无污物
●检查压延机:
确认辊距:
≥1mm
确认压延机及供料运输带上无异物
确认压延机两辊清洁、无污物且辊筒间无异物
修边刀片是否锋利,千层片运转正常
●温控是否达标
●启动润滑系统
●合上电源
●启动挤出机
●启动压延机
●正常速度下,严禁挤出机空转
●将裁好的胶条送入挤出机
●将挤出机挤出的胶条送入压延机
任何情况下,手臂均禁止伸入喂料口
●调节压延机辊距,使胶片厚度达标
●根据生产计划,调节修边刀宽度使胶片宽度达标
●打开对中装置
●将胶片覆在半部件上,并检查定位及贴合质量
●放下千层辊
●贴聚乙烯薄膜
严禁在放下千层辊的情况在再覆胶片
●检查胶片尺寸
●按照施工表标准将胶片贴合在三角胶芯上
●挤出机停
●压延机停
●清空挤出机机头
●挤出机喂料口需用盖板盖好
●机头内余胶要下片,冷却后叠放在铁板上,写上字头,放在指定地点
●收拾工具,打扫卫生
10.裁刀及抬板操作
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
跟头
裁刀定长
收取
结束生产
●准备生产所需游标卡尺、卷尺、百页车
●根据生产计划及施工表调整裁刀角度
●裁刀运行是否良好
●终检秤是否准确
●将主机挤出的半部件逐一通过辅线各调速杆及传送皮带
●检查调速杆工作是否正常
●经常检查裁断长度、宽度、厚度及重量。
●检查裁断面长度从而确定裁断角度
●注意终端秤重量,重量合格的部件才能收取
●将合格半成品放在百页车上,百页车存放于指定地点。
●填写卡片,卡片要挂在百页车指定位置,卡片内容:
规格、数量、班次、日期、操作人、存在度质量缺陷
●不合格度半成品放在铁板上,做好标记,放在指定位置
●填写记录:
记录返回数量、返回率、返回原因
●辅线独立运行至挤出部件全部下线后停止
●清理现场,打扫卫生
11半成品质量标准
11.1压出型胶无老化籽、无杂物、无气泡、无坑凹,表面光滑、压出断面致密性良好。
11.2压出型胶几何尺寸和重量符合施工表标准
11.3胎面标示线条清晰、规范,胎面底皮胶垫布平整,无打褶、无进水等现象
11.4薄胶片的贴合尺寸满足要求,贴合无气泡、无打褶、无带入垫布、无进水等现象
11.5裁断长度符合施工表要求,裁断面光滑、裁断角度正确、无缺口、粘性好等
11.6收取半部件不能有水,摆放整齐,不能相互粘连,并防止被百叶车压坏。
附:
工艺流程图
- 配套讲稿:
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- 载重 子午线 轮胎 压出 一期 工序 作业 指导书