先张法预制梁施工技术交底.docx
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先张法预制梁施工技术交底
预应力砼空心板梁施工方案
一、工程概况
我标段共有90片16米预应力砼空心板梁,采用先张法施工。
二、施工工艺及施工方案
施工工艺:
施工前的准备
搅拌混凝土
组长:
项目经理副试门徐
清理台座、涂脱模剂李建宇
预应力钢筋制作
安放钢筋、钢绞线
组总工陈涛物质侯
师程区员
副组长
准备锚夹具质总检工
安放两端锚夹具
标定张拉机具孙强
调整初应力
验室坤善
构造钢筋绑扎箍筋、
张拉钢绞线质检部门
安放预埋件等安放侧模板浇捣混凝土先张梁养护模板拆除金
秋贺
模板涂刷脱模剂桥涵工质检高小
制作砼试块
压试块路基工区
质检员范晓蕾
预应力的放张林
清理锚夹具
移梁、存梁作业继续养护预制梁
一)、施工准备回填、制作张拉台座:
、1,对原地面进行翻晒然后用推土机进行初步推平,1
硬化并整平、压路机碾压密实。
台座部位浇筑25cm厚素砼,并预埋角钢。
台座采用长线式张拉台座。
现已完成2个长线式张拉台座,长108米。
2、张拉装置:
张拉装置由放张楔块、张拉活动横梁、YCD-2000千斤顶及ZB4-50电动油泵、QYCW-270千斤顶及ZB4-500型油泵等组成。
张拉设备首次使用前必须进行校检,千斤顶使用超过6个月或200次,以及在使用过程中出现不正常现象时,也要重新校准。
每台千斤顶和压力表必须配套使用,且同时校准。
严禁与其它千斤顶互换,压力表精度不低于1.5级。
推算出千斤顶张拉力与油表读数的关系式。
标定合格后,检查活动横梁、放张砂箱、固定横梁、千斤顶等的相对位置是否符合设计要求,以及锚具夹片是否符合规范要求。
3、材料准备:
边模和中模模板及内模采用整体钢模,由模板厂专门加工,运至现场后应检查模板是否达到设计要求,不符合要求的坚决不能使用。
钢筋(钢铰线)在装运及储存时应严格保护,严防受到物理损害、腐蚀和污染。
产品质量证书和试验合格证齐全,现场抽检应达到设计要求。
砂、石子、水泥经检验符合规范要求后方可使用,砼配合比经试验达到设计要求并应经监理认可后方可使用。
二)、施工方法
1、清理台座、涂脱模剂
清除底模上覆的所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂。
对于底模缺损的部位及时进行修补找平,以免影响浇注出的梁体底板的平整度。
2、钢绞线施工
⑴预应力筋的下料:
对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95)的规定作抽样检查进行试验,确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。
⑵钢绞线下料长度的计算:
对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线,根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度,用切割机或砂轮锯切断钢2
绞线。
钢绞线的下料长度:
L=L+L+L201式中:
L钢绞线的下料长度,0
L长线台座的长度(54米)
L千斤顶的长度(0.3*2=0.6米)1
L横梁宽度(0.54*2=1.08米)2
L=54+0.6+1.08=55.68米0
预应力钢绞线端部,在与工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人,防止张拉锚固后,降低预应力钢绞线的强度储备(安全系数).
钢绞线的下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型,以防加热降低钢绞线的机械性能,严禁用电焊机切割,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢绞线出现大量的断丝.
⑶、钢绞线的安装就位:
预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行,隔离剂要求具有良好的隔离效果,不能影响砼与钢绞线的粘接力,如钢绞线遭受污染,应使用适当的溶剂加以清刷干净。
钢绞线的铺设和下料同时进行,以提高工效。
把按设计的失效塑料管截好并编号,分别放在每片板梁的两端,拉伸钢绞线的同时穿上失效管。
调整各相邻钢绞线的位置,根据编号使其准确就位,将其联接在两端横梁的连接器上,同时穿入预留孔内。
(注分丝板设在活动横梁一侧,分丝板根据钢绞线型号设计打孔)。
在铺设过程中,注意对钢绞线进行检验,如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即预以清除,并按要求重新下料。
(4)、锚夹具安装、钢绞线张拉
3
锚夹具安装:
锚具、夹片在使用前进行外观、硬度和静载试验的检查,对不合格的产品严禁使用,安装时要求准确到位(锚夹具只允许张拉前安装)。
锚板端口要求清理干净,如已生锈则应进行除锈;夹片要求保持清洁和良好的润滑状态,新的工具夹片第一次使用前,要求在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5~10次,应将锚板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住。
在施工过程中应经常检查锚板内的夹片是否有损伤,如有损伤则立即更换,以防钢绞线产生滑移飞出伤人。
(5)、钢绞线的张拉
A、张拉设备的选用、检验:
张拉装置由放张楔块、张拉活动横梁、YCD-2000千斤顶及ZB4-50电动油泵、QYCW-270千斤顶及ZB4-500型油泵等组成。
张拉设备在施用前按要求进行检验标定,张拉机具派专人使用和管理,并按要求经常进行维护、定期校验,一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。
B、张拉应力控制:
a、砂箱锁定:
选用冲洗过的中粗砂晒干后平均分成两份,分别填满砂箱并用人工捣固密实,然后测出砂箱长度。
b、张拉:
以板梁中心线为轴线,采用张拉力和伸长量双控法控制,钢绞线张拉以油压表应力控制为主,张拉伸长值做校核。
初始张拉应力为控制应力的10%,然后在钢铰线上做好测量标记,依次将张拉力提高到控制张拉力,及时记录数据,然后将张拉力加大到控制应力并持荷2分钟,用夹片锚固,量出钢绞线的伸长值,并与理论伸长量ΔL比较,实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内,否则必须查明原因并采取措施加以调整,方可继续张拉。
注意预应力钢铰线的实际伸长量必须加上初应力10%时推算的伸长值。
张拉程序如下:
0—10%σ(划线)—20%σ—100%σ(持荷2min锚固)comcomcom时开始测量10%L预应力钢绞线的实际伸长值计算,在初应力为σCOM4
l,在20%σ时测量伸长值l,100%σ时测量伸长值l。
312COMCOM伸长值L=l-l+2*(l-l)
1322钢绞线理论伸长值:
ΔL=P·L/A.E
式中:
ΔL---钢绞线的理论伸长值
P---张拉控制力(195.3KN)
L钢绞线的下料长度减去千斤顶长度0.6(55.08米)------E钢绞线的弹性模量(1.95*10)5-----A钢绞线的面积(140mm)2-----ΔL=394mm
误差允许:
L-ΔL≤6%*394=24mm
2、钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工厂弯曲成型,现场绑扎。
在加工过程中应注意保持钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
同时钢筋应保证平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋接头采用搭接焊时,宜采用双面焊,双面焊困难时,可采用单面焊,焊接作业必须保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
在接头长度区段内,在受拉区主钢筋焊接接头的截面面积不大于总截面面积的50%;在受压区,焊接接头不受限制。
在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头(接头长度区段内是指35d长度范围内,d为钢筋直径,但不得小于500mm)。
在绑扎钢筋的同时将失效管固定于设计位置,并将管两端用胶带缠好封好。
钢筋尺寸和位置,必须符合设计要求,并且严禁在绑扎过程中碰撞和踩踏钢铰线。
自检合格后,报监理工程师检查后进行下道工序。
3、模板施工:
侧模采用整体钢模板,模板间用M16螺栓连接。
立模前,清除模板上的灰渣、杂物并涂刷模板隔离剂。
立模时侧模紧靠底模两边,并用拉杆固定,上部内撑钢管,外加拉杆定位,模板连接处贴双面胶作为止浆条,防止漏浆。
模板安装、拆卸等过程均由吊机配合人工完成。
侧模立好后,用细线检查其顺直度,用垂球检查其垂直度,在各项检查合格,报监理工程师检查后进行下道工序。
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内模采用定型钢板,每节长1.8米,模板间用M16螺栓连接,立模前,清除模板上的灰渣、杂物并涂刷模板隔离剂,按设计位置角度安装定位,防止模板在混凝土施工过程中震动错位。
4、砼浇注
砼浇注前,严格检查钢筋、预应力筋、模板、预埋件等的数量和位置,防止遗漏,砼由拌和站集中拌制,采用砼运输车运输,吊机提升入模。
腹板浇注要对称进行,防止腹板厚度不均匀。
砼浇筑应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑,每层厚度30cm。
上下层砼浇筑应连续,两层砼浇筑的时间间隔应尽量缩短,其最大间歇时间不能超过砼的初凝时间。
砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,插入深度应插入下层砼5-10cm。
振捣时应避免碰撞模板、钢筋、钢绞线以及其它预埋件。
对于每一振捣部位,必须使该部位砼密实,以砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平整、泛浆为准。
首先浇筑底板砼,达到底板设计标高后,立即安装内模,绑扎内模定位钢筋和面板钢筋。
然后对称均匀地浇筑腹板及顶板砼。
腹板砼振动采用插入式振捣器;顶板砼以平板式振动器振捣为主,插入式配合。
混凝土初凝后对顶面进行拉毛。
采用垂直于跨径方向划槽,槽深0.5-1.0厘米,横贯板顶,每延米不少于10-15道,严防板顶滞留油污。
5、砼养护
砼养护采用覆盖洒水养护。
砼浇注完毕并初凝拉毛后及时用草帘子覆盖,并及时洒水,保持湿润,当砼达到规定强度后拆除内、侧模。
拆模后均应及时洒水覆盖养护,一般养护时间为7d,可以根据具体情况酌情延长或缩短。
6、预应力放张
当相同养护条件下的同期试块强度达到设计强度的90%或超过设计要求时,即可开始放张。
放张时两砂箱要同时放砂,且保持相同的速度,直至钢绞线应力全部消除。
放张后应测量梁的上拱度,并作好记录。
钢绞线采用切割机切割,切割面要与梁体砼表面平齐,上述工序完成后及时封住端头。
放张后对梁板进行以下观测:
a.预应力板的上、下端部及其他部位是否发生裂纹;
b.预应力失效措施是否可靠;
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c.钢绞线有无滑动迹象;
d.放张时的上拱度值。
7、移梁
封端完成后,将梁按照生产顺序编号,利用吊机将梁体吊运至存梁区存放,吊点应严格按设计要求设置,两端同时起吊,专人指挥。
梁体堆放时,必须保证其支撑点位于梁体设计支撑点上,严禁梁体倒置。
三、施工进度安排
施工进度:
预应力砼空心板梁计划于2006年5月20开工,至8月底完工。
详细施工进度见《空心板梁施工计划(横道图)》。
四、质量保证措施
质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是我单位的根本宗旨,施工中我们将进行全面质量管理,做到好中求快,科学合理,消除一切质量隐患。
1、质量管理组织机构
项目经理部建立完善的质量管理机构,成立以项目经理为组长,项目总工、项目副经理为副组长,各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。
项目经理部设质量监察部,配1名专职质量检查工程师,负责本合同项目工程质量检查和监督;各施工队设1-2名专职质量检查工程师,实施工程自检、互检、交接检查和质量评定,保证每道工序均在严格的控制下进行。
各级质量检查
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