20M箱梁施工方案Word文件下载.docx
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复核梁底楔形块位置及四角的高度,计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。
编制空心板梁的施工预制顺序计划,台座使用计划,编制梁板工程量及施工数据对照表。
2、根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计,预制场地、梁存放场地、底座平面位置及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计(总体布置图附后)。
3、混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度,进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
机具准备
1、钢筋加工、安装设备:
钢筋切割机、钢筋弯曲机、点焊机、对焊机等。
2、模板及其安装设备:
外侧模板、端头模板、箱梁内模、防内模上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、螺旋斜撑杆及其地锚、电动葫芦。
3、混凝土拌和设备:
拌合站、配料斗、装载机。
4、混凝土运输设备:
龙门吊、混凝土罐车。
5、混凝土浇筑设备:
混凝土料斗、插入式振捣器、平板振捣器。
6、吊运设备:
运梁平车。
7、预应力设备:
砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。
8、机具标定:
张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定,特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试,通过安检部门的检测验收,获得合格证书。
9、安全设备:
安全帽、安全带、绝缘手套、劳动保护用品、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防用砂、操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械用设备安全操作规程标牌。
材料准备:
1、水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。
2、不同规格的材料分开堆放,材料堆放场地进行硬化;
钢筋、钢绞线存放时要高出地面30cm。
各种材料设置醒目的标志标牌。
施工临时设施设备:
钢筋、模板加工场地:
硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。
人员要求:
应由现场技术员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底,做到熟练掌握钢筋绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术,制定对应的安全紧急救援措施。
操作人员保持固定。
二)施工工序流程:
箱梁施工工序:
清理底模、施工放样侧模、端模板拼装绑扎底板钢筋
安装预应力管道安装内模绑扎顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁体养生
张拉、压浆梁端封锚、堵头混凝土移梁。
箱梁施工工艺流程图
三)模板制作和安装
1、模板加工:
本合同段空心板梁的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模,面板采用5mm钢板制作,一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝,每段焊缝长度为5cm,焊缝厚度不小于6mm,面板采用刨光处理。
内模利用活动式钢模板制作,以便于拆装。
模板使用前要检验模板的各部位尺寸是否符合设计要求,并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、模板的拼装:
外模板的拼装采用龙门吊配合作业。
(1)安装外模:
模板安装前,腹板钢筋绑扎完毕后,开始安装外侧模,每节模板长为4~6m,外模安装从中间向两侧开始安装,安装前在底模侧面设置足够厚度的橡胶管,以防止漏浆;
相邻模板的连接必须全部安装螺丝,且拼缝内设置双面胶条。
通过底部螺栓调节侧模板高度(也可采用木楔进行调节)。
用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉(位于底座处预埋PVC管)。
(2)安装内模:
空心板梁在浇筑完底层砼后进行内模安装。
首先将内模按4~6m分节,在外侧组拼完毕,然后吊入模内,在安装前,在底板及腹板钢筋上均需绑扎保护层垫块,设置间距为每1m24块。
模板拼装要牢固,线形顺直,模板与模板间采用螺丝拧紧,不可松动。
(3)支撑加固:
顶板钢筋绑扎完毕后,即可安装顶部对拉螺杆,顶部对拉杆和底部的对拉杆要同步设置拉紧,同时检查模内尺寸、钢筋保护层等。
(4)防上浮措施:
内模顶部设置槽钢进行反压,防止内模上浮;
槽钢中部焊有“U”形钢筋顶在内模上,槽钢两端用紧线器拉在地锚环上,等腹板混凝土浇筑完毕开始浇筑顶板时,拆除此槽钢。
(5)胀模的预防措施:
施工过程中应认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形,对拉螺丝必须拧紧,以防止胀模。
模板安装严格按放样进行,确保安装时位置准确,安装牢固。
(模板安装要求见表):
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
梁
±
10
用经纬仪检查,梁纵向检查2点,其他纵、横各点检查2点
2
模板标高(mm)
柱、墙、梁
用水准仪检查
装配式构件支承面
+2,-5
3
内部尺寸(mm)
上部构造
+5,-0
用尺量长、宽、高各2点
4
平整度(mm)
表面平整
5
用2m直尺检查2点
相邻板表面高差
用尺量,每接缝检查2点
预埋件、预留孔(mm)
预埋件中心位置
用尺量,每孔抽查30%
3、梁体模板的拆除
a.拆除内模的拉杆和剪力撑;
然后拆除上、下对拉螺杆,并松开地脚螺丝(或木楔),以使外侧模和混凝土分离开。
b.内模模板拆除时,从两端向中间进行拆除,用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,用人工将模板拉出,然后逐块拆除。
不得用钢棍或铁锤猛击乱撬。
c.外模拆除时,要先用吊钩钩住模板,用钢钎轻轻撬动模板,使模板向外移动,以防模板碰撞翼墙。
d.拆除后的模板存放有序,并进行清洗、除油,防止锈蚀。
拆卸时与安装顺序相同。
4、模板拆除时的注意事项:
1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。
2)模板在吊运工程中,应该注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。
3)模板在首次使用时,要对模面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。
4)装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损害应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。
5、为了保证模板的接缝光顺、不漏浆,采取措施如下:
1)模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。
2)每次拆模后均将模板表面清理干净,并涂抹机油,确保在下一次使用时不生锈。
3)每次立模前先将模板表面清理干净,去除污垢、不洁物或铁锈(如有),涂上适量脱模剂后方可立模。
四)钢筋绑扎
使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格,钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。
钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行,制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头,并尽可能使接头交错排列,接头间距相互错开的距离大于35d(d为钢筋直径)且不大于50cm,焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径),除去焊接时存留的焊渣,焊缝长度符合规范要求(即双面焊为5d,单面焊为10d)。
1、底板、侧板、顶板钢筋绑扎
绑扎时按画好的间距,先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。
空心板底板钢筋一般为两层,绑扎时要加固支撑筋。
顶板钢筋待底板浇筑后,内模板安装完毕才进行安装,安装时,注意钢筋保护层厚度的控制。
2、端部、锚区钢筋绑扎
端部钢筋绑扎时注意盖梁与空心板之间的角度,要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。
普通钢筋与预应力冲突的钢筋,对普通钢筋扳弯处理,为预应力让道,保证预应力钢筋的顺直。
预埋位置的准确。
锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直,绑扎时锚具区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。
3、预埋件的安装
桥面连续空心板以及结构连续空心板靠近伸缩缝端的板底调平钢板一定要按照设计坡度预埋,确保无误。
另外,还要注意边梁防撞栏杆钢筋、伸缩缝钢筋、边板泄水孔、板顶剪力钢筋的预埋。
钢筋制作满足如下要求:
钢筋加工及安装检验标准
检查项目
检查方法及频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
用尺量,每构件检查两个断面
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
+0,-20
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
五)预应力孔道设置
预应力孔道采用波纹管成孔。
安装时,波纹管方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度为20cm,按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道,孔道定位误差不大于5mm。
孔道畅通的保证措施:
(1)孔道接头处用胶带纸缠绕,加强接头严密性。
(2)在波纹管附近焊接钢筋时,对波纹管应加以防护。
(3)混凝土振捣人员必须熟悉孔道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以免孔壁受伤,造成漏浆。
(4)在波纹管中设置塑料管作为撑管,浇筑混凝土前插入到波纹管中,浇筑完成即可拔除。
六)钢绞线安装(穿束)
1)钢绞线质量要求:
使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证,运至现场后,应通过试验(按规范要求分批进行)合格后方可使用。
2)钢绞线下料和绑扎:
钢绞线按设计图要求下料,下料长度必须通过计算确定,计算时须考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。
钢绞线下料用砂轮切割机切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,以防止头部松散。
禁止用电、气焊切割,以防热损伤。
钢绞线必须梳整分根、编束,每隔1.5m左右绑扎铁丝,使编扎成束顺直不扭转。
编束后的钢绞线必须顺直按编号分类存放。
3)穿束:
穿束前用压力水冲洗孔道内杂物,观测孔道有无串孔现象,再用空压机吹干孔道内水分。
孔口锚下垫板不垂直度大于1°
时,用垫板垫平。
预应力束搬运,应无损坏、无污染、无锈蚀。
穿束用人工进行。
对加工好的钢绞线进行编号,钢绞线穿束时,将一端打齐套上穿束器,将穿束器的引线穿过孔道,然后向前拉动,直至两端均露出65cm的工作长度。
穿束后检查两端编号,防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
七)混凝土的浇筑:
模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经过检查符合设计要求后才能批准混凝土浇筑。
混凝土中的水泥用量不宜超过500kg/m3,特殊情况下不应超过550kg/m3,本工程计划采用42.5号普通水泥、细骨料为机制砂、粗骨料为0.5~2cm碎石。
1)砼浇筑前应检查模板尺寸是否正确,各预埋件位置及预应力筋预留管道定位是否正确,模板如有缝隙,应用海绵或泡沫堵塞严密。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
2)浇筑的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行配料,各项材料均应检验合格,坚决杜绝不合格材料投入使用。
浇筑的过程中由专职的试验人员进行现场监控,对混凝土的和易性进行目测,经常性进行砼坍落度测试,对于不合格的混凝土坚决不用。
坍落度宜控制在7-9CM。
3)浇筑时应保持锚塞、锚圈和垫板位置正确稳固。
振动棒不得触及管道。
对腹板与底板及顶板连接处,预应力筋锚固区以及钢筋密集区宜特别注意振捣。
拌和后坍落度小于45mm的混凝土不得再使用。
板的浇筑可分三次水平分层浇筑,宜先浇底板再腹板根部及腹板,最后浇顶板及翼板,底板可一次浇完,腹板分层浇筑,分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。
混凝土必须捣实,禁止出现蜂窝麻面,顶面不得抹光,保持毛糙面。
4)混凝土的浇筑应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑,从板的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料,并在距该端4-5m处合拢。
分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。
5)混凝土的振捣
底板、腹板混凝土振捣采用振捣器振捣。
振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞波纹管,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒必须插入下层混凝土内5-10cm;
每一处振捣完毕后,应边振边徐徐提出振动棒,以防混凝土出现较大的气泡。
同时浇筑混凝土过程中,设专人检查校正波纹管、模板等。
腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,混凝土不易下落,用2.5cm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处,使预应力管道处填满混凝土,在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。
浇筑完腹板混凝土后,应连续浇筑顶板混凝土。
顶板混凝土的浇筑可以采用插入式振捣器配平板振捣器的方式联合振捣。
6)砼养护:
浇筑完毕后,要进行收浆、拉毛,整片板浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物,使板梁经常处于湿润状态。
模板拆除后采用覆盖土工布的方法进行保湿养生。
混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。
7)浇筑混凝土时的注意事项:
a)浇筑前要对所有的操作技术人员进行详细技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑系统进行所需的机械设备是否完好进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工。
b)浇筑时,下料应均匀、连续、不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
c)浇筑时随时检查模板、钢筋以及各种预埋件位置和稳固情况,发现问题及时处理。
d)浇筑过程中严格控制混凝土的配合比及坍落度,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后场严密配合,以保证混凝土质量。
e)每片梁除留有足够标准养护试件外,还应制作随梁板养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
f)认真填写混凝土浇筑的施工原始记录。
6、混凝土养护:
在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。
在梁混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件,至少二组采取与梁体同条件养生,并以该试件强度决定张拉时间。
及时将透气孔捅开及凿毛工作,凿毛时清除混凝土表面浮浆,露出新鲜的混凝土。
八)张拉与压浆
1、张拉准备工作:
(1)混凝土强度及龄期达到图纸设计要求后,即当箱梁混凝土构件达到设计强度的85%后,才能对预应力钢绞线进行张拉锚固。
(2)张拉千斤顶200t的配置2台、20t的配置2台。
在进行张拉前千斤顶油表读数必须进行标定,施工过程中定期检校,依据标定曲线计算各张拉力对应的油表读数。
1、张拉程序:
预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉,千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一线。
钢绞线不得采用超拉,以免钢绞线张拉力过大。
张拉顺序按设计图纸钢筋编号顺序,高强度低松驰钢绞线设计采用标准强度R=1860Mpa,锚下控制应力为0.75fpk=1395MPA,张拉顺序为左N1→右N2→右N1→左N2。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控。
实际引伸量值应该扣除钢束的非弹性变形影响。
两端对称张拉,每束钢铰线控制张拉力为单根控制张拉力与该束钢铰线根数相乘。
预应力筋张拉工序为:
0→初始应力(0.1σk)→100%σk(持荷2分钟)。
张拉过程中应采取应力、应变双重控制,选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作,张拉作业人员应持证上岗。
张拉开始前,所有钢绞线在张拉点间应能自由移动,同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。
张拉时,应两端同时且交错张拉,张拉程序为0→初应力→控制应力(持荷2min→锚固),张拉采用应力应变双控法,做好张拉记录。
预应力钢绞线以均匀速度张拉,当预应力加至设计值,张拉控制应力达到稳定后,测量其实际伸长值,当伸长值不超出理论伸长值±
6%范围后钢绞线方可锚固。
否则应停止张拉,找出原因提出方案,待监理工程师批准后方可继续张拉。
1、张拉施工注意事项:
1)钢绞线下料应采用砂轮锯切割,砂轮锯的切片应为增强型,以防锯片飞出伤人。
严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。
2)钢绞线进场后安排专职人员妥善保管,避免锈蚀,尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。
如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑,则不能使用。
3)预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。
4)在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验:
(1)千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月,连续张拉200次。
(2)在运输和张拉操作出现异常时。
(3)油表受到剧烈振动,指针不能回零,读数产生误差。
(4)千斤顶漏油或修理过之后。
5)张拉时还要注意
(1)锚具必须严格检查试验合格后才能使用,锚具使用前用煤油或柴油逐渐清洗,表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。
(2)安装千斤顶注意不要推拉油管和接头,油管不要扭曲以延长使用寿命。
预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直,锚具锥孔内不得有污物。
锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油,以防滑丝。
(3)张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作,张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常,理论油压是否正确。
油路不得漏油,各个阀门工作正常,电路绝缘良好,千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好,千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。
(4)长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶,在张拉操作前应在行程的1/8~7/8往返运行三次以上,以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。
九)孔道压浆
压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出,压水后应检查孔道是否通畅、清洁。
1、压力表在使用前要校正,作业过程中,最少每隔三小时将所有设备清洗一
次,每天用完也须清洗。
2、压浆水泥选用与梁体相同(非早强性),出场日期不得超过一个月,拌和3h后泌水率不超过2%,水泥浆中掺用的外加剂,其掺量应由试验确定,不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
孔道压浆采用C50水泥浆,水灰比不超过0.4。
压浆过程中认真填写施工记录,并按规定要求作水泥浆试块,压浆采用真空压浆技术。
3、水泥浆的拌制采用连续方法生产每次自调至压入孔道的时间不超过20~45min。
压浆设备采用活塞式压浆泵,压浆压力控制0.7MPa恒压作业。
4、压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不得低于5度,否则应该采取保温措施,当气温高于35度时,压浆宜在夜间进行。
5、孔道压浆应按自下而上的顺序进行,要集中将一处的孔一次压完。
压浆使
用活塞式压浆泵,开始时压力要小,然后慢慢增加。
压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证钢束管道全部冲浆,当构件两端的排气孔排出空气→水→稀浆→浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,稍停一些时间,再从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住。
压浆后应立即检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。
不掺外加剂时须进行二次压浆,直到水泥浆凝固前,均不得移动打开。
6、孔道压浆预应力束全部张拉完毕后,应有检查人员检查张拉记录,经过批准后方可切割锚具外的钢较线并进行压浆准备工作(张拉后如能保证钢绞线稳定锚固,也可先移梁再压浆)。
压浆工作应尽快进行,一般不得超过24小时。
压浆从下层孔道向上层孔道进行。
7、压浆完毕后,水泥浆达到一定强度后方可移梁。
待整片梁所有预应力束张
拉完后,应尽快进行压浆。
压浆前做好切割锚具处多余钢绞线工作。
一片空心板生产周期计划
天数
工作内容
6
7
8
9
整理底模
安装钢筋、侧模
浇筑混凝土
拆模
养生
张拉先期预应力筋
压浆、养生
移运T梁
十)封端
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净,清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢,并将梁端凿毛处理,用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封锚,封锚混凝土强度与梁体设计强度相同。
封端前将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚。
浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。
十一)板梁移运和存梁:
1、板梁的移运:
1)、空心板梁压浆达到规定强度和龄期后用龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车
上,将梁运至存梁区。
然后再用吊车将箱梁起吊,横移至存梁台座上储存。
移梁、存梁时采用设计的预留槽穿束兜板底加扁担的吊装方法,支点距板端头130CM,存梁不得超过三层,如采用多层,每两层之间用枕木隔开,枕木的位置距梁端不超过130CM以方便穿索和吊装。
堆放时,应在梁两端用两点搁支,不得使上、下倒置。
在连接线小桥存梁及起吊梁时采用两台25吨吊车作为吊装设备。
2)、梁在移运前,要特别注意箱梁的养生,砼强度达100%后才能起吊运输。
十二)、空心板的安装
一、架桥机及其配套机具
(1)JS30/100型双导梁架桥机为1台套;
(2)运梁采用两辆60型平车(配移动发动机组30KW为1台,作运梁平车动力);
(3)液压千斤顶QF60-20为2台(供架桥机移位);
(4)5T手动葫芦为4台。
二、支座垫石复测及橡胶支座检验:
1、根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。
用全站仪放出盖梁中心线
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