除氧给水系统调试措施Word格式文档下载.docx
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3.2调试前应具备的条件2
3.3调试人员配置、资格3
3.4仪器、仪表4
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试项目6
4.3主要调试程序6
5调试质量检验标准11
5.1质量目标11
5.2调试过程中控制点的设置11
5.3质量标准12
6调试的安全要求和环境条件12
6.1调试的安全危险因素及辩识12
6.2环境条件12
7附录12
1工程概况
1.1设备系统概述
xx工程2×
330MW机组,每台机组配置一台除氧器,它在回热系统中是一个混合式加热器,担负将进入除氧器的水除氧的任务,并保证在负荷和给水量波动时给水泵的正常运行。
除氧器的热力系统能保证除氧器有较好的除氧效果,正常运行时,给水泵不会汽化,而且有较高的经济性能。
除氧器加热汽源正常运行时,由汽轮机五段抽汽供给,备用辅助蒸汽,是在机组启动或者低负荷运行时代替五段抽汽作为除氧器汽源;
另外还接有高压加热器疏水,连排扩容器排汽等热源,除氧器装设安全阀,防止超压。
为机组的安全、稳定经济运行,除氧器设计了溢流和事故放水,设计了二次加热和再沸腾以使除氧效果更佳。
锅炉上水泵可以为除氧器补水或在启动时向锅炉上水。
除氧器型号:
有效容积
额定出力
最大工作压力
最高工作温度
设计压力
设计温度
1.2调试项目
进行除氧给水系统的通水检查,除氧器及其相关管道系统的阀门的SCS功能试验,检查给水系统的试运情况;
锅炉上水泵的启、停和试运;
给水系统所有阀门的传动试验及DAS系统采集点显示的正确性检查。
1.3工期
从阀门的传动试验至除氧给水系统试运结束共需5天。
2编制依据
1)厂家资料,设计院图纸。
2)《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)。
DL5011-92,中华人民共和国能源部发布。
3)《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)(1996年版),中华人民共和国电力工业部发布。
4)《火电工程启动调试工作规定》(1996年版),电力工业部建设协调司发布。
5)《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分)DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。
6)《机组调试大纲》
3调试前应具备的条件和准备
3.1组织分工
7)在分系统试运组的组织领导下,由调试负责实施系统的调试工作,并编写该系统的调试措施。
8)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作,并指导有关运行操作。
进行试运前的技术和安全交底,测量记录必要数据。
9)运行人员负责试运中的操作和运行监视,做好试运设备的安全隔离措施。
10)施工单位负责完成系统中有关单体试运,在系统试运中负责维护和消缺工作。
组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
11)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷,及时提出设计修改或处理意见,做好现场服务工作。
12)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作,组织协调设备系统代保管有关问题,负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。
进行试运前、后的质量监督检查。
3.2调试前应具备的条件
3.2.1环境条件
13)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,试运现场有明显的标志和分界,危险区设有围栏和警告标志。
14)试运区的施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净。
15)现场的沟道及孔洞盖板齐全,试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕,正式投入使用。
16)厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
17)消防系统能正常投入,现场有足够的消防器材。
18)试运现场具有足够的正式照明,事故照明能及时自动投入。
19)通风设施良好。
20)通讯系统完善。
21)设备、管道、阀门等已有命名和标志。
3.2.2设备系统具备的条件
22)设备及系统按要求安装完毕,并经检验合格,安装记录齐全,有关设备的单体试运工作完成。
23)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
24)各电动阀门经热工调试完毕,动作灵活可靠。
25)SCS联锁、保护和顺控启、停试验合格。
26)DCS系统监测数据CRT显示齐全可靠。
27)就地监视仪表齐全,经校验合格。
28)低压给水系统冲洗完毕,并恢复正常,除氧器水箱清理干净。
29)管道及支架安装调整完毕,验收合格。
30)除氧器进行必要的清理和冲洗。
31)安全门按设计要求整定完毕。
32)除氧水箱的溢流及事故放水管能排放畅通。
33)水箱支座滚柱及座底应清理干净,不妨碍膨胀。
3.3调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
负责人
工程师
指挥
2
试验员
助工
检查
3.4仪器、仪表
名称
规格
精度等级
备注
振动表
转速表
3
红外测温仪
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试项目
34)除氧系统阀门传动
35)SCS功能试验
36)安全门整定
37)除氧器投用
4.3主要调试程序
4.3.1SCS功能试验
4.3.1.1五段抽汽截止阀(至除氧器)控制逻辑
38)出现下列条件之一,五段抽汽截止阀关闭或联锁关闭:
39)操作员站来关闭指令;
40)汽机跳闸;
41)除氧器水位高三值;
42)五段抽汽压力>
给定压力值和负荷>
给定值,两条件不同时存在。
43)无关闭或联锁关闭信号,出现下列条件之一,五抽截止阀打开或联锁打开:
44)操作员站来开启指令;
45)五段抽汽压力>
给定值。
46)五抽截止阀不在关闭状态,出现下列条件之一,延时X秒,出现阀门关闭失败信号:
47)操作员站来关闭指令;
48)汽机跳闸;
49)除氧器水位高三值;
50)五段抽汽压力>
给定值两条件不同时存在。
4.3.1.2两个五段抽汽逆止门(至除氧器)的激励和复归条件与截止阀相同。
4.3.1.3除氧器溢流阀控制逻辑:
51)操作员站来开启指令或除氧器水位高二值,溢流阀激励打开。
52)操作员站来关闭指令或除氧器水位无高一值信号,溢流阀复归关闭。
4.3.1.4辅汽至除氧器调节阀后截止阀控制逻辑:
两截止阀均可在操作员站自由开关。
4.3.1.5辅汽联箱至除氧器电动阀控制逻辑:
53)出现下列条件之一,截止阀开启:
54)机组程控级来开指令;
55)操作员站来开启指令;
56)汽机跳闸;
57)汽机负荷>
给定值和五段抽汽压力>
给定压力值两条件不同时存在;
4.3.1.6操作员站来关闭指令或满足下列条件,截止阀关闭:
58)五段抽汽压力>
给定压力值;
59)汽机负荷>
给定值;
60)五段抽汽电动阀全开;
61)五段抽汽的两个逆止门全开。
4.3.1.7除氧器水位调节旁路门控制逻辑:
62)除氧器水位无高一值和高二值信号,可以在操作员站打开除氧器水位调节旁路门;
63)凝泵A或B运行,且除氧器水位低,联锁打开除氧器水位调节旁路门;
64)出现下列条件之一,联锁关闭除氧器水位调节旁路门:
65)凝泵A和B都不运行;
66)操作员站来关闭指令;
67)除氧器水位高二值;
68)除氧器水位高三值。
4.3.1.8除氧器水位主调门
69)出现下列条件之一,除氧器水位主调阀激励关闭:
70)除氧器水位高三值;
71)除氧器水位高二值;
72)凝泵A和B均停;
73)操作员站来关闭指令。
74)除氧器水位主调阀未关闭且出现下列条件之一,延时X秒,出现自动全关失败信号:
75)除氧器水位高三值;
76)除氧器水位高二值;
77)凝泵A和B均停。
4.3.1.9除氧器的运行、维护
78)在机组启动或低负荷工况,除氧器一般采用定压运行方式,以改善除氧效果,用辅助蒸汽作为加热汽源。
在机组正常运行时,除氧器一般采用滑压运行方式,以尽量提高除氧器出口温度,提高机组的经济性,此时应用五段抽汽作为加热汽源。
79)给水罐有两套独立的蒸汽分布系统:
一套为启动蒸汽分布系统,一套为运行蒸汽分布系统,可以满足不同工况下的运行要求。
80)除氧器溶解氧与压力、温度的监视。
在运行中除氧器排汽门应根据除氧器的含氧量调整开度,并调整加热蒸汽量,主凝结水量及温度、补水率、压力变化等,在机组正常运行时应稍开排汽门,保证含氧量满足要求。
81)低压加热器切除时,将使除氧器热负荷增加,除氧效果恶化,运行中应作调整。
82)正常运行中,除氧器水箱水位要求维持较高些,但以达不到溢流高度并有一定余量为准,要使给水箱的有效容积得到充分利用。
83)对于除氧器二次加热与再沸腾的调整要逐渐进行,以免发生除氧器冲击现象。
4.3.1.10除氧器的安全运行
84)为了防止冷凝水冲击喷头造成损坏,在启动时应使冷凝水供应管道无空气。
喷头应逐渐增大负荷。
85)在给给水罐注水时,应避免压力冲击,启动排汽口要一直保持开启状态直到有无空气的蒸汽从此口流出。
86)运行中严密监视除氧器水位,如有异常应采取一定措施,如调节阀失灵,凝结泵故障等。
87)防止发生除氧器超压,如进水量减少或中断时,进汽没有相应减少或停止进汽。
88)严防误操作,如对系统各阀门开关情况不明,不得盲目操作。
89)应精心操作,严密监视除氧器水位报警信号,其中高一值报警,高二值报警并自动打开事故放水门,当高水位降到正常水位时,事故放水阀自动关闭;
高三值强行关闭抽汽逆止门等,并采取迅速打开事故放水门;
水位低一值报警,低二值危险水位报警,应及时补水或降负荷。
90)蒸汽管道及高温水管道投入时应注意充分暖管,防止产生冲击振动,损坏设备。
4.3.2除氧器的投用
91)所有电动门、调整门、热工仪表及保护回路送电。
92)按运行规程检查所有汽水阀门开关位置应正确无误。
93)除氧器上水,保持上水位计的2/3左右。
94)逐渐开启辅助蒸汽至除氧器进汽阀,以2℃/分的温升率将水温加热至锅炉所需的给水温度。
95)维持除氧器内部压力不大于0.196MPa,除氧器投入定压运行。
96)主机负荷≥20%,五段抽汽压力大于除氧器设定压力时,将除氧器汽源导为五段抽汽供给,五段抽汽疏水电动门应关闭,除氧器滑压运行(切换过程除氧器内部压力应无大波动)。
97)随着主机负荷增加,除氧器内部压力、温度滑升至额定值后,保持定压运行。
98)投入热工自动调节装置。
4.3.3正常运行控制参数
99)除氧器进汽参数:
100)压力≤;
温度≤
101)除氧器最高工作压力:
。
102)除氧器出水温度
103)除氧器进水温度
104)除氧器出水含氧量
105)除氧器水箱水位:
106)除氧器最大出力:
107)除氧器水位定值:
LL:
L:
H:
HH:
HHH:
4.3.4除氧器停运
108)除氧器停止随着机组降负荷采用滑压运行;
109)机组减负荷过程,注意除氧器压力、温度及进水流量与负荷相适应,维持除氧器水位在正常范围内。
110)当负荷减至20%额定负荷时,将除氧器汽源倒为由联箱供给,并根据除氧器实际压力设定相应数值。
111)根据运行工况解除热控自动。
112)主机正常停运依据系统运行方式,决定是否解列除氧器关闭进汽进水门。
4.3.5除氧器安全门的整定
113)除氧器上水至2/3。
全开排氧门。
114)稍开辅汽来汽门,排汽稳定后,视压力、汽源情况开大。
115)逐渐关小排氧门,调整除氧器压力至整定值。
116)根据安全门动作情况,降压、调整安全门弹簧,再升压。
直至动作压力为整定值。
117)锁紧降母,进行第二次动作试验。
定值为:
4.3.6安全注意事项
118)与试运无关的人员不得进入现场。
119)进入现场人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。
120)试运时对运行的旋转部分不得清扫、擦拭或润滑,擦拭机器固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。
121)无关人员应远离待启动的设备。
122)设备启动时,试运人员不准在靠背轮处,出口法兰处,马达接线处站立或停留。
123)泵在出口阀关闭状态下不能运行,反转时间不能超过5分钟。
124)设备启动后,如设备有明显的异音,轴承强烈振动,以及发生其它严重危及人身安全状况时,应立即停机检查。
125)试运中如需检修设备,系统不准带压进行。
如系统泄露严重应停止给水泵运行。
126)注意检查电机电流应不超过额定电流。
127)监视电机线圈温度小于125℃。
128)电机所需冷却水温度不得大于30℃,最高不超过33℃,电机冷却器工作压力不得大于0.2Mpa。
129)试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票。
130)运行时如有甩油现象,可适当降低润滑油位,但需注意轴瓦的温度是否过高。
131)当电机运行时,冷却水出现断水情况,需停机,以免烧坏电机或轴瓦。
5调试质量检验标准
5.1质量目标
1)仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠
2)轴承振动、电流符合设计要求
3)泵性能符合设计要求
4)系统无泄漏
5)除氧器安全门动作值符合设计要求,且动作灵活
5.2调试过程中控制点的设置
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工
调试
建设
生产
监理
轴承振动符合设计要求
签证卡
电流符合设计要求
轴承温度≤80℃
4
除氧器安全门动作值符合设计要求,且动作灵活
5.3质量标准
项目名称
执行验收标准
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
轴承振动
符合设计要求
轴承温度
≤80℃
除氧器安全门
动作值符合设计要求,且动作灵活
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
危险点描述
控制对策
实施
确认
签证人
系统试运时注意轴承及管道振动
试运中监视
调试、运行及安装人员
调试负责人
除氧器安全门调整
强调安全注意事项、按措施调整
6.2环境条件
给水泵周围防火
给水泵周围禁止明火作业、如有跑油及时清理
安全和安装人员
7附录
132)除氧给水系统系统阀门传动
133)除氧给水系统逻辑传动
134)除氧给水系统安全阀的整定
135)除氧给水系统再循环泵试运记录
136)分部试运后签证单
137)除氧给水系统验评
编号
机组分部试运记录表
除氧给水系统阀门传动
开时间
关时间
开预留
关预留
调试负责人:
调试记录人:
日期:
机组分部试运记录
汽机
除氧给水系统逻辑传动
项目内容
检查结果
确认人签字
除氧给水系统安全阀的整定
给定值
起座值
回座值
除氧给水系统再循环泵试运记录
时间
电机轴承振动
再循环泵前轴承振动
再循环泵后轴承振动
泵轴承温度
电机轴承温度
电机
电流
出口
压力
除氧器压力
除氧器
温度
含氧量
水平
轴向
垂直
前
后
验收内容
评价
合格
不合格
评价:
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运,经按部颁《验评》验收,被评为优良()/合格(),已具备运行条件,同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
生产单位代表(签字):
建设单位代表(签字):
监理单位代表(签字):
文件编号
分系统调试验评表
调试单位
性质
检验项目
质量标准
评定等级
优良
自评
核评
主要
项目齐全、动作正确
热工仪表
校验准确、安装齐全
状态显示
正确
电动给水泵
振动
μm
5
支持轴承金属温度
℃
≤90
≤80
6
推力轴承金属温度
7
润滑油压力
MPa
≥0.15
8
工作油压力
≥0.3
9
润滑油温度
40±
10
工作油温度
≤110
11
A
≤610
12
电机线圈温升
13
液力偶合器
调节灵活,无卡涩,位置正确
14
泵性能
15
密封水压力
16
滤网差压
17
再循环系统
投运正常
18
管
道系
统
严密性
无泄漏
19
给水管道冲洗
清洁、无杂物
20
密封水管道冲洗
21
再循环管道冲洗
22
阀门
符合本《标准》试6-3-7
23
除氧器
水压试验
24
安全门
分系统
总评
共检验主要项目个,其中优良个。
一般项目个,其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
质量等级
验收
签字
施工单位代表(签字)年月日
调试单位代表(签字)年月日
生产单位代表(签字)年月日
建设单位代表(签字)年月日
监理单位代表(签字)年月日
验收检查组:
调试负责人:
调试执行人:
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- 关 键 词:
- 给水 系统 调试 措施