管道安装方案文档格式.docx

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1.5管道焊接

1.5.1管道焊接应按国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

1.5.2管道焊缝位置应符合下列规定：

1.5.2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

1.5.2.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

1.5.2.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。

1.5.2.4环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

1.5.2.5不易在管道焊缝及其边缘上开孔。

1.5.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。

加固环距管子的环缝不应小于50mm。

1.5.3管道坡口采用氧乙炔焰热加工方法。

加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应相关规定；

清理合格后应及时焊接。

1.6管道安装

1.6.1管道预制宜按管道单线图或施工图纸标明的管道系统号进行，管段中各组成件的数量、材质、尺寸应符合图纸的要求。

1.6.2管子组对时，对口符合规定的要求，用钢板尺在距对口中心200mm处量得的数值.当管径<

DN100时允差为1㎜，当管径≥DN100时，允差为2㎜全长允差为10㎜.

1.6.3管道的安装位置应按图纸标注的尺寸施工，其坐标、标高、平直度、铅垂直度的允许偏差应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

±

20

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂直度

5L‰，最大30

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

注:

L—管子有效长度;

DN—管子公称直径.

1.6.4管道连接时，不得采用强力对口，加垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口等缺陷。

1.6.5与设备连接的管道安装时不得承受俯加外力，应处在自由状态下，法兰的平行度和同轴度的允许差应俯合下表的规定。

法兰平行度、同轴度允许偏差

机器转速（r/min）

平行度（㎜）

同轴度（㎜）

3000—6000

≤0.15

≤0.50

＞6000

≤0.10

≤0.20

1.6.6管道穿墙、过楼板，穿越道路或构筑物时，应加装套管。

穿墙套管长度不小于墙厚，过楼板套管应高出楼面50㎜，穿过道路的套管两端伸出路边不小于1米，当道路边有排水沟时，应伸出沟边1米，管道与套管之间采用不燃材料堵塞。

1.6.7管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

1.6.8并按介质流向确定其安装方向，并对阀门填料进行检查，其压盖螺纹应有调节余量。

1.6.9阀门安装位置应正确，操作应灵活，阀门与管道的连接受力应均匀，不得强力连接。

阀门的连接形式按阀门型号确定。

1.6.10安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时，应进行调校。

1.6.11其他阀门的安装按各类阀门的要求进行。

1.6.12阀兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入。

法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的偏斜。

1.6.13法兰连接应使用同一规格的螺栓，并于法兰规格、材质、型号相匹配，螺栓方向应一致，紧固后应于法兰贴紧，需加垫圈时，每个螺栓只能加一个垫圈，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

1.6.14管道坡度应按设计定要求确

1.6.15管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管段安装前进行。

1.6.16管道支架安装行式应附合设计及有关规定的要求。

安装位置应准确安装应平整劳固与管子接触应紧密。

1.6.17固定支架上的管道应与支架卡紧，使管子与支架没有相对的位移的可能。

需要热胀冷缩位移的支架，应按要求设置滑动支架和导向支架。

1.6.18工艺管道的安装

1.6.18.1施工前，对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。

1.6.18.2预制管段上有法兰连接口，先点焊定位，在现场预制时再焊死。

阀门的法兰在组装时，要和阀门安装的位置相呼应。

预制好的管段，按编号进行预组装。

1.6.18.3工艺管道在安装中相遇时，按下列原则避让：

1小口径管道让大口径管道。

1.6.18.3.1有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。

1.6.18.3.2常温管道让高温管道与低温管道。

1.6.19压缩空气管道的安装

1.6.19.1管道在安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。

除锈的方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，在工作组内壁污物确实排除后方可进行安装。

1.6.19.2管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不留有金属熔渣、残留物及其它脏物。

焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。

1.6.19.3管路弯头尽量采用煨弯，其弯曲半径，一般为4D，不小于3D。

煨扁度不大于管外径的8％。

1.6.19.4管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。

1.6.19.5竖直安装的管子应垂直，长度在4m以上时，允许偏差为12mm；

4m以内允许偏差为4mm。

水平管路坡度大小的偏差不超过±

0.0005。

1.6.19.6压缩空气管道从总管上引出支管，必须从总管上部开三通，支管与总管相交角度采用便于施工的常用角度。

1.6.19.7压缩空气管道应有顺流方向的坡度0.0002～0.0003。

1.6.20埋地管道的施工应附合有关规定的要求

1.6.20管道试验、吹扫与清洗

1.6.21.1管道安装完毕，应按设计进行压力试验、水压试验压力为管道工作压力的1.5倍。

1.6.21.2压力试验时，试验管道与无关系统和不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔开。

管道上的安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离。

1.6.21.3管道压力试验，应编制试验方案并得到批准，试验方案应向有关人员进行交底。

试验方案中应专门对气压试验制定有效的安全措施。

1.6.21.4水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

1.6.21.5有要求做泻漏性试验的管道，应在压力试验合格后按要求做泻漏性试验。

1.6.21.6压力试验过程中如发现泻漏时，不得带压处理。

缺陷消除后，应重新进行试验。

1.6.21.7管道压力试验过程应予记录。

1.6.21.8管道压力试验合格后，应进行吹扫和清洗。

1.6.21.9水系统管道用干净的水冲洗，冲洗时，可采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，水冲洗合格后应将水排净，并及时吹干。

1.7管道涂漆、防腐

1.7.1管道试压、吹扫合格后，可进行管道的涂漆、防腐工作。

1.7.2管道涂漆，按本工程的要求在原管子刷一道底漆的基础上，再刷底漆一道及面漆两道，每道漆膜厚度、颜色按设计要求。

有色环等标识要求的管道应按有关要求作好标识。

1.7.3管道支架的涂漆。

按本工程的要求，在原型钢刷一道底漆的基础上，再刷底漆一道及面漆两道，面漆颜色除图纸有特别标明外，一律采用灰色。

1.7.4涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜附着应劳固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷，其质量标准应达St3级。

1.7.5涂底漆时基面应干燥，除锈与涂底漆的间隔时间不超过8h。

涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得刷漆。

1.7.6沥青涂料涂刷在洁净、干燥的底漆上，在涂底漆24h之内实施。

1.7.7涂沥青后立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；

接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率达到95％以上，管段或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；

阶梯宽度应为50mm。

1.7.8埋地管道试压完毕后，应对焊口及其他损伤的防腐层进行防腐和修补。

1.8管道验收

1.8.1管道工程安装后，应组织有关人员对管道工程进行验收，并办理交工验收手续。

1.8.2管道交工验收应按规定要求提交技术文件，并作为交工资

料归档。

2.设备安装

2.1施工准备

2.1.1组织施工人员熟悉图纸、技术资料，施工技术人员了解生产工艺和流程，熟悉业主提供的相关资料和设计文件。

2.1.2为安装施工准备好各种施工机械、安装工具、测量工具等。

2.1.3为安装施工准备好足够数量和足够水平的作业工人。

2.2基础验收

2.2.1在设备安装前，必须对照土建图。

安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础无问题，使基础问题得到提前处理，保证安装的质量和进度。

2.3垫铁的放置

2.3.1设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地角螺栓直径及设备的重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。

2.3.2垫铁的面积可按规范要求进行计算，并根据规范附录要求进行选择。

2.3.3承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地角螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备，如风机、输送机、喂料机等可在每个地角螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地角螺栓，相邻两组垫铁间的距离，一般为500－1000mm。

2.3.4为保证设备安装质量，本工程设备安装将尽量采用砂墩垫铁。

2.3.5若无法采用砂墩垫铁，垫铁的放置必须符合下列要求：

2.3.5.1放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触面应均匀、密实。

2.3.5.2放置垫铁上表面水平度为0.2mm/m。

2.3.5.3垫铁总高度不应小于30mm。

2.3.5.4每组垫铁不应超过4块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。

2.3.5.5机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10－30mm。

2.3.6垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于垫铁表面积的70％，不得有松动现象，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地角螺栓孔。

2.3.7设备在二次灌浆前应将全部垫铁应点焊牢固。

2.4设备就位与地角螺栓安装

2.4.1设备就位前应先把地角螺栓放入地角孔内。

2.4.2地角螺栓放入前应做好以下准备工作：

2.4.2.1应清除地角螺栓孔内杂物、油污和积水

2.4.2.2地角螺栓应除漆和除油，主要为螺栓的螺纹，可用氧气乙炔烧除后用钢丝刷进行清理。

2.4.2.3设备就位前必须将设备底座面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。

2.4.3地角螺栓安装应符合下列要求：

2.4.3.1地角螺栓的垂直度为10mm/m。

2.4.3.2地角螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。

2.4.3.3地角螺栓底端不应碰孔底。

2.4.3.4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2－3扣螺纹。

2.4.4灌浆前，应将地角孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地角螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地角孔灌浆。

2.4.5灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标高一级。

灌浆时，应捣鼓密实，并不应使地角螺栓歪，以免影响设备的安装精密。

2.4.6每个地角孔的灌浆量应低于基础面30－50mm，以便加水养护。

2.4.7灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。

2.5设备的定位

2.5.1设备定位必须在地角螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到75％以后，方可进行。

2.5.2拧紧地角螺栓时，应使每个地角螺栓均匀受力。

2.5.3调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或防松地角螺栓的办法来调整。

2.6水泵的安装

2.6.1应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计的要求。

2.6.2驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；

驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

2.6.3管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

2.6.4泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

2.6.5润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；

其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

2.6.6泵的运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

2.6.7泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质应符合设计的要求。

3.安全措施

3.1贯彻“安全第一，预防为主”方针，执行国家安全生产法规，遵守企业安全施工制度，服从各级安全机构的领导的指挥。

3.2建立健全安全规章制度，制定安全保护措施，并配备专职安全员，抓好施工现场的作业安全。

3.3对投入施工现场的各种施工设备机具等应保证性能完好，防护措施齐全，有效。

3.4对所有管道施工人员做好班组成员安全施工教育，经常组织学习安全知识和安全操作规程，做好“三级教育”的班组教育工作，提高班组成员自我保护能力。

3.5.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；

3.5.2三米以上的高空，悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好安全钩；

3.5.3高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；

3.5.4不懂电气和机械设备的人员，严禁使用机电设备；

3.5.5吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

3.6托运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

3.7拧紧螺栓应当使用合适的扳手。

扳手不能代替榔头作用，在使用榔头和操作钻床时不要戴头套。

3.8油类及其易燃易爆物品，应放在指定的地点。

氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，不应少于10米。

3.9使用梯子时，竖立的角度不应大于60°

和35°

。

梯子上部应有用绳子系在牢固的物体上，梯子角应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

3.10高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。

上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊或放下。

3.11吊装管子的绳索必须绑牢。

吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。

管子吊上去架后，必须装上管卡，不许浮在支架上，以防掉下伤人。

4.劳力计划

按施工阶段投入劳动力情况

工种

2004/周

周

1

2

3

4

5

6

7

8

9

钳工

管工

电工

电焊工

辅助工

管理人员

合计

11

13

12

5.施工机械及进场计划：

序号

设备名称

规格

单位

数量

进场时间

电焊机

22kw

台

2004．8．13

氧气

套

切割机

φ400型

磨光机

φ100

个

液压弯管机

手拉葫芦

5t

3t

电锤

φ26mm

电钻

φ13mm

10

工具车

1t

辆

潜水泵

1.1kw

6.工程施工工期计划：