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屋面雨水采用外排结合系统,按照建筑布置的雨水斗位置设置,汇集后排至室外散水。
3、主要材料:
生活给水管采用钢塑钢管及PP-R管,热熔连接,生活污水管、雨水管采用UPVC排水管,粘接连接。
二、消防系统
1、消火栓系统:
室内消火栓系统设计秒流量20L/S,每个消火栓箱内均带报警按钮,菜综合楼、研发楼屋顶水箱设消防用水箱,内存18T消防水,保证消防水不被动用。
1#、4#厂房由接市政供水,压力可满足消防要求。
每幢楼的消火栓系统管道均布置成环状管网。
室外消火栓系统水源为市政给水管网。
保证室外消防用水。
2、主要材料:
消火栓给水管采用焊接钢管,法兰连接。
自动喷水灭火给水管DN≤80采用内外热镀锌钢管,丝扣连接。
DN≥100采用卡箍连接。
三、电气工程
本工程的电源小区配电房引入。
采用TN-S接地系统。
室外部分采用“三相四线”制电力电缆,进楼处作重复接地变为五线。
1.照明:
照明干线采用放射式与树干式相结合的方式配电。
楼内采用高效节能照明灯具和低耗能电子镇流器。
功率因数不小于0.9。
2.防雷:
本工程按二级防雷要求设计,避雷网采用φ10mm2镀锌圆钢沿女儿墙明设。
屋面采用10×
10M的避雷网连接。
屋顶不同标高处避雷带相互焊接,接闪器,引下线。
接地极之间可靠焊接,上下构成电气通路。
引下采用柱内≥Φ16不少于2根主筋连接,利用基础钢筋网作防雷接地装置。
3、接地
本工程配电系统接地形式为TN-S系统,接地电阻不大于1欧姆,由总等电位连接端子板分别引两根接地连接线与基础钢筋网连接,并引出等电位连接线与强弱电进户管、高压柜外壳、变压器、建筑内所有用电设备不带电的金属外壳连接。
第三章水电工程计划管理保证措施
一、机电安装工程协调措施
由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工,故合理安排专业施工程序,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要。
1、在主体施工期机电安装配合:
1)、配合原则
给水管让排水管,其它给水、回水及消防管交叉时,管径小的自行煨弯让管径大的,压力管道让非压力管道。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2)、设备安装与土建施工配合:
设备订货时应及时核实混凝土基础,到货后及时进行灌注,并尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
3)、交叉节点施工:
在交叉错叠,如事先不进行有效的协调,容易产生相互干扰和影响的情况,造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。
因此,对交叉节点处的施工,事前进行机电管线空间布置上的协调,在保证不影响后续工序施工的前提下,各专业可在不同的区域进行同时施工,以缩短工期。
第四章施工工序及主要施工工艺标准
一、施工准备工作
1、施工准备工作基本任务:
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。
2、施工准备工作内容:
技术准备、物资准备,劳动组织准备,施工现场准备和施工场外准备。
3、
施工准备流程图:
一、电气工程
1、电气安装工艺流程图:
2、施工工艺
整个施工过程分三个阶段,主体配合阶段、安装及调试阶段。
1)、主体配合阶段
A、预埋管及预留孔洞
a、暗配钢管敷设工艺流程:
b、配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞,桥架的通过处,电箱的位置处,都应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护。
c、
根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置;
了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便于操作和检修。
d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15MM。
e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑基础时,应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水片,埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
B、防雷与接地:
a、工艺流程:
b、接地扁钢至少三面施焊,搭接倍数大于2.5,焊接处焊缝应饱满,不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面焊接;
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
d、镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
e、防雷接地系统安装工程全部结束后,建筑单位,监理和施工单位共同验
收,按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。
测试时须分区,分点逐个测试。
2)、安装阶段
A、管路明敷设:
a、钢管敷设工艺流程:
b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法,支架应按设计图要求进行加工。
c、明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。
B、管内穿线(缆)工程
a、安装工艺流程:
b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求;
检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,例行外观检查和各项试验;
1KV以下电缆,用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,合格后方可敷设。
c、施工时利用塔吊将电缆放置各层,运到配电间后,配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽量作到不交叉,敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍,及时装设标志牌。
d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
e、敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:
●截面积为50mm2及以下的导线30m;
●截面积为70mm2~95mm2的导线为20m;
●截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。
f、穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并做好记录。
C、配电箱(盘)安装
b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
d、管进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔;
连接完毕应按要求做好跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体;
箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染。
e、PE线安装应牢固明显,导线选择如下:
相导线的截面积S(平方毫米)
相应的保护导线的最小面积Sp
S16
Sp=S
16<
S35
Sp=16
S>
35
Sp=S/2
f、基础型钢在安装找平过程中,需用垫片的地方,最多不能超过三片;
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm;
手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。
在震动场所,应采取防震措施。
g、盘柜单独或成列安装时,其垂直度,水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差
垂直度(每米)
1.5
水平度
相邻两盘顶部
5
成列盘顶部
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
盘间接缝
2
i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜三分之二高位置绷上小线,逐台找正,柜不标准,以柜面为准。
找正时采用0.5MM铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
j、电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧,表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
D、灯具安装
a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
b、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
c、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则,为此,所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式,应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案,报业主监理批准后执行。
d、灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。
所有吊顶上灯具应排列规律,依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距,整齐划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
e、安装好的器具要认真保护,防止损坏和被盗。
3)、调试阶段
A、电机试运行。
a、电机试运行前,应做好检查。
●土建工程结束,现场清扫整理完毕。
●电机本体安装检查结束。
●冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。
●电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕,动作正常。
●电刷与换向器或滑环的接触良好。
●盘动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象。
●电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密,接线与铭牌一致。
●电机外壳油漆完整,接地良好。
●
照明、通风、消防装置齐全。
b、电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
d、启动多台电动机时,应按容量从大到小逐台启动,不能同时启动。
B、照明器具试运行
a、电气照明器具应以系统进行电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。
b、全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
C、配电柜的试运行。
a、配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全。
b、在未关闭主开关时,直投柜要校相。
c、将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后,逐个合上分开关。
d、在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
e、在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。
f、送电空载运行24小时,无异常现象,经监理工程师及甲方检查确认后,向监理公司及甲方各报一份存档。
三、消防工程
立管安装
干管安装
安装准备
1、消防系统施工工艺流程:
管道试压
洒分层干支管、消火栓及支管安装
管道冲洗
2、管道安装
1)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
消火栓箱体如安装在轻质隔墙上,应有加固措施。
2)、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。
阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
3、管道试压、冲洗:
1)、消火栓系统:
管道试验压力为0.9Mpa。
消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
2)、管道冲洗:
消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。
4、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
五、给排水、卫生工程
1、给水系统
1)镀锌钢管螺纹连接:
(1)断管套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm一般套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次为宜。
管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
(2)装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件。
管件拧紧后,应外露丝扣2-3扣。
(3)管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
管段调直不允许损坏管材,镀锌钢管不允许用加热法调直。
2)管道安装
(1)操作工艺流程:
(2)干管安装
A、给水镀锌钢管安装:
安装时从总进入口开始操作,安装前清扫管膛,上紧后丝扣应外露2~3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及管径无误,清除麻头,所有管口要加好临时丝堵;
采用焊接法兰连接,焊缝做防腐处理。
B、给水横管,宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
C、管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a、位置正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密,固定牢靠;
b、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙,并留有一定的偏移量;
c、固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
(3)立管安装:
A、每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
B、立管管卡安装,层高小于或等5米,每层须安装一个,层高大于5米,每层不得少于2个。
管卡安装高度,距地面为1.5~1.8米,2个以上管卡可匀称安装。
(4)支管安装
A、将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装。
支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
B、暗装支管在确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的管道预留口要做在明处,加好丝堵。
C、住宅明装在室内的分户水表,表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长度大于30mm时,其超出管段应煨弯沿墙敷设。
(5)质量控制要点
A、管道距墙的要求:
管道外皮距墙尺寸(mm)
给水支管
20-25
给水立管DN<
32mm
25-35
给水立管32≤DN≤50mm
30-50
给水立管75≤DN≤100mm
50
给水立管125≤DN≤150mm
60
B、室内给水与排水管平行铺设时,两管最小水平净距500毫米;
给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距不小于150毫米,且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管管径的3倍;
冷热水立管,两管中心间距为80毫米。
(6)管道试压:
铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的1.5倍进行。
水压试验时管道内放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续时间为10分钟,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄净。
2、污水系统
1)
污水管道安装工艺流程:
2)污水管安装:
(1)管道铺设好后,将预留管口装上临时管堵,防止杂物掉进管内造成堵塞。
(2)对管道安装进行自检,确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水平不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
托、吊排水干管在吊顶内者,需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
(3)雨水管安装后,做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3)质量控制要点
(1)管道坡度:
为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,按设计无要求执行。
管径(mm)
标准坡度(%)
最小坡度(%)
备注
3.5
2.5
按标准坡度施工
75
100
1.2
125
150
0.7
(2)排水管道的横管与横管、横管与立管连接,应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接,宜采用两45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
(3)管道距墙距离:
A、排水立管中心距墙
a、管径50毫米距墙100毫米
b、管径75毫米距墙110毫米
c、管径100毫米距墙130毫米
B、排水管外皮距墙应有40毫米的空隙,最小不得小于20毫米。
C、污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。
4)卫生器具安装:
卫生器具依据图册进行安装,安装完后做通水通球试验。
卫生洁具安装的基本工艺流程:
六、管道冲洗方案
冲洗要求:
在管道系统交付使用前进行冲洗试验,冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质,且水色不浑浊方为合格。
冲洗步骤:
A、管路在试压合格后进行清洗
B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。
C、向管路内注满水保持系统内一定压力。
D、在系统最低点打开泻水阀,保持最大水量,反复冲洗。
E、清洗合格后再装上拆下的部件。
因为本系统较大,管路较长,所以可分段冲洗。
第五章分项工程进度计划及劳动力安排
一、分项工程进度计划
分项名称
完成时间
施工准备
配管(水、电)给水支管(暗管)、电管防雷接地
从土建钢筋开始至封顶完
室内给水明支管、排水支管安装
从抹灰后开始到刷白前完
给水立管、水表
水水表井具备条件开始到刷白前完
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始刷白后完
电缆敷设
从电缆井、低压配电室具备条件15天完
排水、雨水立管安装
从外墙涂料开始到完工完成
调试、送水送电
交工前20天内
二、劳动力安排
人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理,即做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作,达到最有效、最合理组织劳动力,以确保工期、质量、安全目标的实现。
1、劳动力的优化选择
1.1劳动力素质
由于本工程设计标准高、工期紧、劳动力强度大,对本工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。
为此,需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力,并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。
1.2劳动力数量
根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求,按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力,既避免窝工,又不出现缺人现象,使得现有劳动力得以充分利用。
根据本工程的施工规模与施工进度,施工人员施工高峰总人数达到40人。
1.3劳动力组织形式
建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式,本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种承包形式,该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。
1.4管理人员的调配
拟投入本工程的施工管理人员拟在全局范围内精选有类似施工管理经验的管理人员中组成。
各管理人员在中标后按照业主对中标单位的人员要求陆续进场,开始投入本标段工程施工前期准备工作。
2、劳动力安排计划
本工程的工程工期短,需要有足够数量,素质高的劳务人员。
将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。
根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求,本工程拟将劳务层人员安排如下:
第一类为专业化强的技术工,包括:
焊工、机械操作工;
第二类为普通技术工,包括:
电工、管工、油柒工等;
第三类为非技术工种,作为工程施工的辅助人员。
劳务层人员组织由公司根据项目部提供的每月劳动力计划,在全公司内调度和平衡,同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求,并以不影响施工为最基本原则。
本工程在整个施工过程中,所有劳动力平均计划56人左右,实际动态管理,符合工程施工和进度的要求。
3、保证劳动力及时供应的措施
3.1编制劳动力需用量计划,施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额,编制切实可行的劳动力需用计划,并根据工程实际进展情况,有项目经理负责对各施工对劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整,避免劳动力资源的浪费。
3.2进行岗前培训,根据本工程的特殊要求,做好岗位技术培训,提高劳动者的操作技能,加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底,使施工人员了解该工程的特点,以熟练规范的要求,高质量地完成额定任务,确保计划用量,满足施工生产需要。
3.3在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节,实行动态管理,使之合理流动,达到最佳劳动效率。
3.4制定合理可行的激励机制,充分调动广大职工的积极性、创造性,为工程成
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