泵送砼施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:21639342
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:24.51KB
泵送砼施工方案Word格式文档下载.docx
《泵送砼施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泵送砼施工方案Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4、施工安排
4.1砼泵送设备及管道的布置
结合本工程混凝土施工量,工期紧,质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的砼布料机浇筑砼。
4.1.1砼泵的选择
根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力,选择HBT60砼输送泵,最大出口输出压力为4.62Mpa,浇筑砼量16~58m3/h,浇筑最高度为100m。
四层以下也可以采用混凝土输送泵车施工。
4.2砼泵的布置要求
4.2.1在泵送砼施工中,砼泵的停放位置是一个关键。
本工程准备的混凝土固定泵车(HBT60)有1台,混凝土施工时7号楼混凝土施工时固定泵车放置楼房西侧,8号楼放置楼房东侧,9号楼放置楼房南侧。
4.2.2砼泵设置处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件。
4.2.3考虑到材料供应快捷方便,便于砼泵的清洗,其停放位置具备良好的排水设施,并且供水供电方便。
4.2.4在砼泵作业范围内,不得有阻碍物、高压电线。
4.3砼输送管道的布置
4.3.1为了避免反复安拆泵管,楼层混凝土浇筑完后泵管不再拆卸,随着楼层增高而竖向铺设。
泵管穿越楼层的位置均在楼层烟井预留孔内。
4.3.2砼输送管道主要包括直管、弯管(45°
、90°
、135°
)、软管、管接头。
软管的主要作用,装在输送管末端直接布料,其长度5~8m,要求柔软、轻便和耐用,便于人工搬动。
4.3.3管接头主要用于管子之间的连接,各管卡不得与地面或支撑物接触,并留有一定间隙,以便快速装拆和及时处理堵管部位。
4.4配管设计要点
4.4.1为减少压力损失尽量少用弯管和软管,输送管的辅设应保证安全施工,便于管道故障的排除和装拆修的方便。
4.4.2管线要求布置横平竖直,在同一管线中应用相同管径的砼输送管,同时在采用新旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大外。
4.4.3垂直管路铺设时,随着高度的增加,混凝土有回流的趋势,解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路,以便产生较大的阻力阻止混凝土回流,一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15%,当水平长度不够时,在输送泵前加设截止阀。
4.4.4管路铺设时,泵机出口锥管处不允许直接接弯管,至少应有5m以上的直管。
在泵送低标号混凝土时,则泵出口前的水平部分应有10m直管,以减少泵送阻力,防止砼离析。
4.4.5输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段,输送管的接头严密,有足够的强度,并能快速拆装。
4.4.6砼输送管道向下倾斜配管时,倾斜配管采用上、下各配一个45°
角弯管。
4.4.7砼输送管的固定:
水平管要求每隔2m一道用支架、台垫、吊具等固定,要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。
4.4.8在高温炎热季节施工时,在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并不断浇水湿润降温,在冬季施工时,在混凝土输送管上包裹两层草帘,用12#铁丝扎牢。
4.5混凝土输送泵管及布料杆的加固:
4.5.1竖向泵管用井字架单独加固,不得与楼层内满堂脚手架连接,泵管穿越楼层预留洞口时,四周用木塞加固牢固。
4.5.2布料设备不得或直接搁置在模板或钢筋网片上。
布料设备设在钢管架上架空放置;
布料设备底座用钢管固定在架子上;
四周用四根钢丝绳均匀的拉紧并于下层墙筋连在一起。
4.5.3泵管和布料设备布置见下图:
泵管和布料设备
布置图
4.6施工组织
4.6.1本工程7、8、9号楼均按照楼层划分施工段,其中9号楼分东西两段流水施工。
混凝土浇筑时间安排在晚上为宜,便于第二天测量放线。
4.6.2合理安排施工工序,采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工,以提高工作效率、缩短工期。
4.6.3材料进场严把质量关,材料不合格的,不许进入施工现场,更不得进行混凝土浇筑。
4.6.4做好混凝土施工的养护准备工作,采取切实可行的混凝土养护措施,确保混凝土施工质量。
4.7劳动力组织
管理人员3名,试验员1名,塔吊司机6名,指挥6名,机械维护1名,输送泵司机2名,电工2名,砼工15名,木工2名,钢筋维护2名。
5、施工准备
5.1、机具准备
HBT60砼输送泵1台,砼布料机1台,输送泵管350米,振捣器6台。
5.2、技术准备
5.2.1图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。
5.2.2施工作业前对施工班组进行详细的安全技术交底。
5.2.3准备好施工所用到的各类施工图集、规范及法规。
5.2.4对进场材料及时送试,以确保工程质量。
5.2.5试验器具计划
标准试模(100*100*100mm)10组,卷尺3m/5m4把。
5.3材料准备
5.3.1一般规定
(1)本工程采用的混凝土均是有商品混凝土公司提供的商品混凝土。
进场的商品混凝土必须有厂家出示的质量保证证明,若质量保证内容与配合比要求的不符,不得使用。
(2)施工前要严格进行复检,对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标,级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。
(3)在砼配比中要求搅拌厂家按设计要求或正确使用砼外加剂,提高砼和易性、流动性、保水性。
(4)对刚进场的混凝土进行坍落度测试,以保证砼的泵送条件。
(5)严禁往混凝土车内加水,以免影响混凝土自身强度。
5.4.主要试样留置计划
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
序号
部位
强度等级
试块组数
备注
1
7号楼、8号楼
1层至11层每层梁板及以下墙壁
C30
2标1同1拆
2
9号楼
1层至11层每层东段梁板及以下墙壁
3
1层至11层每层西段梁板及以下墙壁
6、砼施工方法
6.1砼的泵送
砼泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定,同时应根据使用说明书,制订专门操作要点,操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作。
6.1.2砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行试转。
6.1.3砼泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润砼泵的料斗,活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。
经泵送水检查,确认砼泵和输送管中没有异物后,可以泵送同砼标号的水泥砂浆,砂浆数量根据泵送距离长短确定。
润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
6.1.4开始泵送时,砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转,砼泵的水箱或活塞清洗经常保持充满水,泵送时,如输送管内吸入空气,应立即进行反泵吸出砼,将其至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
6.1.5在砼泵送过程中,如需接长输送管长于3m时,应按照前述要求,应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。
泵送中不得把拆下输送管中的砼撒落在未浇筑的地方。
6.1.6当砼泵出现压力升高且不稳定,油温升高,输送管有明显的振动现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即查明原因。
一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位,并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。
6.1.7当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
6.1.7.1反复进行反泵和压泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后再进行泵送。
6.1.7.2可用木槌等敲击方法,查明堵塞部位,若确实查明堵管部位,可在管外击松砼。
重复进行反泵和压泵,排除堵塞。
6.1.7.3当上述两种方法无效时,应在混凝土泵车卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出砼堵塞物后,再接通管道,重新泵送前应排除管内空气
6.1.8在砼泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位。
停止泵送,并且中断时间不要超过1小时,同时应采取下列措施:
6.1.8.1砼泵车卸料清洗后重新泵送,应采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送,用配管输送砼时,可进行慢速间歇泵送。
6.1.8.2慢速间歇泵送时,每隔4~5分钟可进行四个行程的正反泵
6.1.8.3当向下泵送砼时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段砼有了一定压力时,方可关闭气阀。
6.1.8.4砼泵送即将结束前,应正确计算尚需用的砼数量,并应及时告知砼搅拌处。
6.1.8.5送过程中,被废弃和剩余的砼,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理,泵送完毕时,应将砼泵和输送管清洗干净。
6.1.8.6现场坍落度测试必须按操作规程进行,在留取试块的同时需进行一次坍落度测试,并且每工作台班坍落度测试不少于两次。
6.2泵送砼的浇筑
6.2.1泵送砼的浇筑顺序
6.2.1.1布料机安排在楼层烟道井南侧板上,在浇筑主体砼时,应由远而近浇筑,先浇筑外墙,再临边梁板,最后浇筑布料机附近。
6.2.1.2在同一区域内的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
6.2.1.3当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼初凝时间。
6.2.1.4混凝土泵送施工现场应有当天值班人员与砼班长统一指挥和调度,为保证顺利施工,泵送施工时,应规定联络信号和配备砼通讯设备。
6.2.2泵送砼的布料方法
6.2.2.1、在浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料且应垂于模板,防止砼在同一处布料时,使用振捣棒振捣时,产生砂浆和石子离析。
6.2.2.2剪力墙:
①砼浇筑前,应先在底部浇筑50---100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
②砼应分层浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右;
砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好砼浇筑的延续时间。
③浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时,振捣棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣,并派人不断敲击模板,发现有空的地方及时整改并上报技术组。
6.2.2.3梁、板:
①梁、板施工时,可由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑,成阶梯形,当达到楼板位置时,再与板的砼一起浇筑。
②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用振动器顺着浇筑方向来回振捣。
同时通过已布置好的结构标高500线拉线控制砼厚度,振捣完毕,用刮尺和木抹子抹平地面。
6.2.2.4楼梯:
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼当达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进。
并及时用抹子将踏步表面抹平。
6.2.2.5振捣泵送砼时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
6.2.2.6水平结构砼表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上,要掌握好时间,以防止产生收缩裂缝,并用棕毛刷拉毛。
6.3施工缝的留设及处理。
6.3.1与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20~30mm处。
6.3.2单向板留置在平行于板的短边任何位置。
6.3.3施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。
6.3.4墙留置在门洞过梁跨中的1/3范围内,也可留在纵横墙交接处
6.3.5施工缝处理:
6.3.5.1、已浇筑的砼,其抗压强度达到1.2Mpa以上,施工缝处方可重新浇筑砼。
6.3.5.2、在已硬化的砼表面上,应剔除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层,清理干净后浇水充分湿润。
6.3.5.3、浇筑砼前,在施工缝部位摊铺30~50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆结合层。
6.3.5.4、砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
6.4砼的养护
6.4.1应在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
6.4.2砼养护时间,对于掺用外加剂或有抗渗要求不得少于14天,对不加外加剂的普通硅酸盐水泥拌制砼不少于7天。
6.4.3浇水次数应保持砼处于湿润状态,并做好砼的养护记录。
7、质量标准
7.1主控项目
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法:
检查出厂合格证或试验报告。
7.2、一般项目
砼应振捣密实,每个检查件(处)的任何一处蜂窝面积应符合以下规定:
梁、柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,墙板上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2。
检查数量:
按梁的件数各抽查10%,但均不少于3件。
墙和板按有代表性的自然抽查10%。
检查方法:
尺量外露石子面积及深度。
7.3、允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线,尺量检查
>
5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪尺量检查
标高
±
经纬仪或拉线,尺量检查
30
预埋设施中心线位置
预埋管
预埋件
预埋螺栓
截面尺寸
+8、-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置偏移
15
8、泵送砼施工要点
8.1严格掌握砼材料配合比。
砼原材料按重量计允许偏差,不得超过下列允许偏差:
1)水泥±
2%
2)粗细骨料±
3%
3)水、外加剂±
2%
8.2、在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化,应及时处理,防止混凝土泵堵塞。
8.3、混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润砼泵的料斗,活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。
经泵送水检查,输送管没有异物后,可采用与泵送砼成分相同配合比的水泥砂浆进行泵送,砂浆的数量根据泵送的距离的长短确定,润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
8.4、砼浇筑时,应防止离析,在竖向结构中砼的高度不得超过3m,超过3m采用串筒、溜槽下料。
8.5、浇筑竖向结构前,底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升酌情递减。
8.6、浇筑砼时,应设专人看护模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞,当发现有变形、移位等异常情况时,应立即停止浇筑并应在已浇筑砼凝结前修整完好,对会影响结构的问题应及时上报,经技术人员认证后采取行之有效的补救措施予以补救。
9、成品保护
9.1、污染在钢筋上的砼,在浇筑完毕时及时清理干净。
9.2、振捣砼时,不得用振捣棒撞击已支好的模板和绑扎好的主筋。
9.3、不得在绑好的钢筋上随意走动,以免踩踏钢筋,浇筑砼时,应铺设跳板。
10、安全措施
10.1械操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作,
做到定机定人。
10.2泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水管是否足够和干净,一般每工作八小时要更换一次。
10.3机运行声音变化,油压增大,管道震动是堵管的先兆,将采取措施排除。
10.4砼泵送设备各部螺栓、螺帽坚固,管道接头紧固密封,防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。
10.5操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,灵敏有效,液压系统正常无渗漏,各润滑点润滑正常。
10.6接的软管要有防脱落安全绳带,输送管道支撑固定良好,弯管连接牢固。
10.7出的砼在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
10.8输送泵在排除堵物,重新泵送或清洗砼泵时,布料设备出口应朝向安全方向以防堵塞或废浆高速飞出伤人。
10.9布料机放置在板上,板的模板支撑架必须采取加固措施,如增加立杆,立杆安装双扣件等措施。
10.10布料机安放平稳,采用缆绳固定在主梁上。
10.11布料机吊运时,安装卡环人员必须带好安全带。
吊运时听从塔吊指挥人员指令。
10.12振动棒、软轴和导线等机件的外表等连接部分无裂缝,连接
紧密,螺栓紧固无松动。
10.13电览线无接头,无破损,悬空架设不拖地。
10.14插入或振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置,熔断器
选配符合要求,接地安全可靠。
10.15操作人员要经安全技术培训,作业时穿好绝缘胶鞋,戴好
橡皮绝缘手套。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 泵送砼 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)