塑料件设计规则Word文档格式.docx

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A`JE（cIz3 

七、孔（槽）/\<

x8BJ 

塑件的孔三种成型加工方法：

SrB>

_0** 

（1）模型直接模塑出来。

iLJ@oM;

2 

（2）模塑成盲孔再钻孔通。

8m=R"

%h 

（3）塑件成型后再钻孔。

先模塑出浅孔好。

gE$Uv*Gj 

1、模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑模塑型芯的三种方式。

+TA~RCd 

2、肓孔的深度：

h〈（3—5）dM*qE）dZjS 

d〈1.5时，h〈3dDnJ`]r 

3、异形孔（槽）设计_aOs8#（X 

塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"

平行射成原则"

确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。

_b/zBFa% 

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。

W|Sab$h 

八、螺纹spm）X-[1 

塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用fNu/>

pN 

金属螺纹嵌件来成型。

8<

T~AU8'

* 

九、嵌件Q|{b8K 

为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。

%L]sQq, 

由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

_V1:

T8 

1、标志n{MTh_C4n 

2、凹凸纹：

如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。

/;

Hqv`X7 

3、花纹：

凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。

Ri`6X_xU 

加工花纹方法：

电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。

）Pb$ 

塑料的基本概念&

}Wi@;

G]2 

塑料的基本概念:

\xggIW.^0 

〈一〉、塑料的定义及组成，BQu8$W 

塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

U7jDm>

I 

组成：

聚合物合成树脂（40~100%）ReM]I<

WuY 

辅助材料：

增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

;

qUB[Kw 

辅助材料作用：

改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）nXhPME 

〈二〉塑料的分类：

VK*`&

D<

P 

300余品种，常用的是40余种CYE[$*g6y 

名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：

电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;

英文名称：

尼龙（聚酰胺）PA聚乙烯PEj5:

4/vD 

分类：

热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）:

/5GHfyj 

1、热塑性塑料2SlL`hN>

Z 

具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的p9,[kb 

2、热固性塑料：

H?

z~V-8 

具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.0'

buJncV 

通用塑料：

指产量大，用途广。

价格低廉的一类塑料。

如：

聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%Ths~8{dMb 

工程塑料：

指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABST!

9AEG 

特种塑料：

氧树脂}vY^eOK. 

〈三〉塑料的性能}{@y]DcdM4 

1、质量轻，密度0.9~0.23g/cm^泡沫塑料0.189g/cmz>

tP 

2、比强度高：

是金属材料强度的1/10。

玻璃钢强度更高ey9hrRMR 

3、化学稳定性好9a]o?

>

`E 

4、电气绝缘性能优良?

#&

[1.=u 

5、绝热性好TTa3DbFp% 

6、易成型加工性，比金属易acUyz2x 

7、不足：

强度，刚度不如金属，不耐热。

100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化 

t$VRNZ`dy 

热塑料的成型加工性能jP}Ry=V/ 

热塑性塑料成型加工性能：

HfH_jnR* 

〈一〉吸湿性：

吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。

|unvDX

x- 

〈二〉塑料物态：

9$9aBW 

1、玻璃态：

一般的塑料状态TG高于室温。

SQU@JKi;

g 

2、高弹态：

温度商于TG，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

EFI!

b60mc 

3、粘流态：

沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

<

Pe'

&

u 

〈三〉流动性：

bW/T}FND 

塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。

Tbl|9 

流动性差，注射成型时需较大的压力；

流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。

1lA?

5:

〈四〉流变性：

高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。

$Fc}K+ 

牛顿型流体与非牛顿型流体。

GeB-4img 

牛顿流体：

主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。

gco;

8e_ 

大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

KC9VQeSc 

〈五〉结晶性：

冷凝时能否结晶。

YB）I%5d;

{ 

无定型塑料与结晶型塑料。

`RURC"

结晶型：

尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：

ABS5BLBcw\;

〈六〉热敏性与水敏性。

HKOSS-`5 

〈七〉相熔性：

熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。

]8A;

`G} 

〈八〉应力开裂及熔体破裂。

4pcIH5）z 

〈九〉热性能及冷却速度。

7NvRZ!

〈十〉分子定向（取向）。

|vG?

H#y 

〈十一〉收缩性。

M[iWWCX 

〈十二〉※性，刺激性，腐蚀性。

mL;

oR4{

fv*$=m 

注射成型概述2`FDY3n 

一、注射成型原理与过程：

-B7X;

是热塑性塑料成型的一种主要加工方法*J4\KU 

1、合模，加料，加热，塑化，挤压n5fc_N/8O= 

2、注射，保压，冷却，固化，定型,n>

K$ 

3、螺杆注塑，脱模顶出^O"

o-3dte 

二、注射成型设备~qA\u5sB9@ 

〈一〉注射成型机的分类：

Qk.[# 

〈1〉按用途：

热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机>

#.du}t 

〈2〉按外形：

立式，卧式，角式bl|）/）6o 

〈3〉按能力：

小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^1n>

AN.nI 

〈4〉按塑化分：

有塑化装置，有塑化装置eQ=6<

^KZ 

〈5〉按操作：

手动，半回动，自动9}G<

\y 

〈6〉按绕动：

机械绕动，液压绕动，机械液压绕动2kFP;

7FO 

〈二〉注射成型的结构组成G98fBw 

1、注射紧绕：

料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。

=c

x_3gCr{ 

2、锁模紧绕：

实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。

~（.&

nysZ- 

3、传动操作控制紧绕。

pEG!

j~ 

〈三〉注射机的型号，规格，基本参数|q\Rvt$d 

1、一般以注射量表示注射机的容量，Xs-ZY,25表示：

一次最大注射量为1-25CM^的倒式螺杆注射成型机.;

xu&

%n[6@ 

2、基本参数：

公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。

CEI.*Iywu 

〈四〉注射成型机的工作过程B（R$5Xp 

注射成型模具基本结构及分类}FkF1?

C 

Qs{LEsLb 

一、基本结构,根据部分起作用不同分类:

KzZRFEA_ 

〈一〉浇注系统VO,F[E~_ 

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

wG&

rkg"

;

# 

〈二〉成型零件%Lfy!

]Ru 

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。

0gJ{fc

〈三〉结构零件V6^=[sR 

构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

Vx=tP.BO] 

导向零件：

导柱，导套。

nm@.]"

/ 

装配零件：

定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚dPF*G$ 

冷却加热系统0

$.;

EGP 

注射模 

浇注系统 

主流道 

?

l]（RI 

内浇口 

d@

+u&

xrd 

分流道 

V6r*fEhrT_ 

泠料穴 

I\$?

q>

成型零件 

型芯 

（Cbm*VL 

型腔 

sO8F0@%aH（ 

成型杆 

aoU5pftC 

镶块 

x{,W<

oXg 

结构零件 

导向零件 

导柱88A,ll% 

导套F）=*Ga 

装配固定零件 

定位隙,定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚F|?

}r3{aJ 

冷却加热系统 

co>

IJzg 

根据其运动特点均可分为两大部分：

'

$q3Ze 

定模部分：

一部份留于模具机座的定模板上，,?

VYrL 

动模部分：

随注射机动模板运动的部分>

c'

Z<

TM 

定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统I\（'

b9"

二、模具的分类a#+;

BH1 

〈一〉按注射机类型分：

E7y:

%L[Go 

立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具）wk9（|[o 

〈二〉按注射模具的总体结构特征分：

~?

KbpB| 

1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。

（模拟动画）z=qxZuFkDs 

2、点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）.zvv

k 

3、带横向轴芯的分型模具（模拟动画）F&

['

w-n% 

4、自动卸螺纹注射成型模具G:

Nwi=vN 

z<

8WN[fB 

型腔分型面及浇注系统hIwqSKq9 

一、分型面：

hu:

x,;

`9H 

分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。

NeniQeR 

分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。

选择分型面的位置时，57:

27d0y 

〈1〉分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处gHVD,Jr 

〈2〉使塑件留在动模一边，利于脱模）h/Qxf 

〈3〉将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度6o]>

lQ} 

〈4〉轴芯机构要考虑轴芯距离）7a4yTg!

~ 

〈5〉分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。

PAv<

J<

d 

一般在分型面凹模一侧开设一条深0.025~0.1mm宽1.5~6mm的排气槽。

亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气<

Sp>

uhet1 

二、浇注系统49dN~k= 

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。

作用：

〈1〉输送流体〈2〉传递压力{EVHkQ+o 

〈一〉浇注系统的组成及设计原则8V+ 

1、组成：

由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。

L$=a,$ 

2、浇注系统的设计原则：

ib~EQ?

u{ 

〈1〉考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。

wO"

ezQ 

〈2〉避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。

B[[1= 

〈3〉一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。

wy?

Hp*E 

〈4〉进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。

"

S3U]zw0_ 

〈5〉流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。

qF4DX$$<

〈二〉主流道设计D0rqte 

指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。

q4ej7T8 

（1）便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。

q%wF=<

W 

7-15锥角=2°

~4°

粗糙度Ra≤0.63与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。

5OF*PBZ 

（2）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。

&

Ef6'

（3）衬套大端高出定模端面5~10mm，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。

X*rB`M7, 

（4）主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。

_<

l9j;

（5）直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。

2Jn?

76` 

〈三〉分流道设计（r$QQO）/ 

指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。

jX6+~ 

（1）分流道的截面形式：

U%_6'

5s{^ 

a、图形断面：

比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损失小，但加工制造难，直径5~10mm+/2:

b、梯形：

加工较方便，其中h/D=2/3~4/5边斜度5~15°

w0$l3^}z 

c、u形：

加工方便，h/R=5/4CiC@Z,ud` 

d、半圆形：

h/R=0.9>

?

0f>

I%\ 

（2）分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种注射速度及分流道的长度而定。

h*?

/[XY 

一般分流道直经在5~6mm以下时，对流动性影响较大，当直经大于8mm时，对流动性影响较小。

S]

（3）多腔模中，分流道的排布：

3Dsz 

a、平衡式和非平衡式：

a+{95"

4 

平衡式：

分流道的形状尺寸一致。

U2VnACCUZs 

非平衡式：

a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。

7q,M2v;

b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。

BFyVq 

c、一般需要多次修复，调理达到平衡。

I@9k+JB 

d、即使达到料流和填充平衡，但材料时间不相同，制品出来的尺寸和性能有差别，对要求高的制品不宜采用。

Gm1vVHAxv 

e、非平衡式分布，分流道长度短。

S[W|=

（f9 

f、如果分流道较长，可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴，使冷料不致于进入型腔。

MsBcP[ 

g、分流道和型腔布置时，要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。

m]NyEMYg 

〈四〉浇口的类型和设计Q.G6y,KR 

浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。

+e%U6&

l{ 

〈1〉作用：

5L.]Isa5 

a、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。

）Pdl[+a 

b、冷却材料作用q={\|j$X 

〈2〉浇口参数：

M#'

BQQ5 

a、形状一般为圆形或矩形。

kWgZIkY 

b、面积与分流道比为0.03~0.09。

!

~&

vcz0>

）9 

c、长度一般:

0.5~2.0mm。

/8SQmh$+e 

〈3〉小浇口的优点：

%?

3\gFvBo 

a、改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。

}bVWV0Aeim 

b、小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。

x_oL~~@ 

c、易冻结，防止型腔内熔体的倒流。

|6pNeT[ 

d、便于塑件与浇注系统的分高。

<

daTQV 

五>

浇口的常见形式：

XK（y?

Y1 

1、针点式浇口Ab<

4F7

①结构形式7）IBIlV 

②圆弧尺的作用：

增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。

aPq9^S* 

③多腔模中用（C）形式的针点式浇口。

XB）e;

R 

④当塑件较大时，用多点进料。

Hutau^l 

⑤当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。

E/<

[G?

⑥模具采用三板式（双分模面）\fphM6（[RK 

2，潜伏式浇口}ZEh^zdz8 

又名隧道式浇口PXcpROg56 

进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。

AC=cz!

3iB 

3．侧浇口BciwS_Qx 

又称边像浇口。

]<

q{0. 

一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。

p#O#MN* 

4．直接式浇口YH^_d3A;

又称中心浇口或称主流道型浇口。

W/Og5n 

特点：

.s|n}{D_i 

①尺寸较大，冷凝时间较长。

2]（R} 

②压力直接作用于制件上，易产生线余应力。

{o7ibw=E） 

③浇口凝料的除去较困难。

）[RG\ 

④流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。

UuAn`oYhV 

5．圆隙形浇口（`4^|_gw 

用于圆向形或中间带有孔的塑件。

%p"

x|

e 

六>

冷料穴与拉料杆的设计*（L4rK\2 

1、带Z型头拉料杆的冷料穴*-Y77p7u 

2、带球形头拉料杆的冷料穴4XQv 

3、无拉料杆的冷料穴QY-P!

JD

5|xFY/% 

注射成型模具零部件的设计5）VJ 

一、成型零件的结构设计sqei（OXy 

1．型腔结构形式+uKlg#wqc 

a.整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。

w@X<

/` 

b.整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。

g$?

B!

!

qT 

c.