汉江建材水泥td技改砌筑工程方案Word下载.docx

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25T吊车

台

耐火材料搬运

2

8T货车

3

3T叉车

表1

机具

机具名称

规格

小型切砖机

φ400

用于砖加工

泥浆搅拌机

φ19mm

用于耐火泥浆搅拌

强制式搅拌机

250

用于浇注料搅拌

4

插入式震动器

用于浇注料震捣

5

震捣棒

根

8

（70/50/30）

6

木工电锯（带电刨）

用于模板、拱胎制作

7

丝杠

12

L=2740

用于支撑窑砖

手锯

把

9

提升机（卷扬机）

2T

上料用

10

高压水泵

供水用

表2

需用材料

材料名称

钢模板

米2

300

各种规格

支模用

模板卡钩

个

1000

方木

150×

5000

木板

米3

δ=30mm

做模板用

五合板

三合板

150

冷轧钢板

80

2000×

1000×

锁砖用

花纹钢板

20

δ=3mm

做窑过桥用

槽钢

米

40

15#、20#

钢管

60

4分、6分

做拱胎

11

脚手架管

吨

搭架

跳板

块

100

13

沥青漆

公斤

刷扒钉

管卡

500

铁丝

200

10#、16#

捆扎跳板

14

钉子

50

3寸、寸、2寸、寸

表3

部位施工方式

直墙部位施工：

直墙部位一般有冷却机、窑门罩拱下端、沉尘室进气管、窑喂料和旋风筒与风管的连接处，直墙部位的施工应重点注意锚固件安装的准确位置和综合考虑膨胀缝的设置方式。

拱顶部位施工：

拱顶部位一般有窑门罩顶部、三次风管上半部，有的冷却机顶部也设计为拱形。

这些部位的施工宜采用木制或钢制拱胎砌筑，施工时要注意拱胎制作的准确性，砌筑的砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡现象。

预热机部份的施工：

预热机部份工程数量较大,点检孔、人孔繁多，砖型复杂，材料种类较多，而且又必需交叉作业，按照安装进度情形宜采用自下而上的施工程序，料管、阀门、膨胀节等小件应先行预组装而后实行地面施工方式。

吊顶砖和浇注料的复合衬里施工：

吊顶砖和浇注料复合衬里一般用于旋风筒的顶部，吊顶砖悬挂在焊接好的T型梁上,而后铺设好硅酸钙板等隔热材料，拐角部位用浇注料填充。

吊顶施工前T型梁的焊接位置和质量必需符合设计要求，控制T型梁间距误差尽可能要小，必要时需按照砖型先预安装，以避免出现挂砖不准或无法安装，吊顶施工中为了避免挂砖受压升高，必需用木楔将其事前固定良好，并注意设置好各部位的膨胀缝。

回转窑采用丝杠支撑法施工：

即先顺窑的纵向铺砌下班圆周，然后利用丝杠支撑砌体转窑，第一次转900后，砌够高度约窑周的1/4，打好第二道丝杠，再转900完成余下的砌筑。

待砌筑工作全数结束后，对整个窑衬逐环检查，发觉有松动的地方必需加紧锁砖铁板，直至检查所有砖环都无松动为止。

最后对窑内做一次完全清理。

在整个砌筑进程中注意对窑衬加以保护。

质量保证要点

筑炉工程施工除遵循施工图及其说明、国家或部颁标准、本公司施工工法之外，针对工程特点应重点注意以下几点：

技术交底：

增强筑炉人员上岗前的技术交底工作,使每一个操作人员对所施工部位的结构特点、关键尺寸、耐火材料的特性和施工要领做到了如指掌。

耐火材料的搬运：

杜绝耐火材料在出库、倒运、堆放、保管进程中的破损、受潮以期达到确保耐火材料的性能不致受损。

放线：

精准放线、查对设备尺寸。

综合考虑设备尺寸误差和砌筑尺寸的准确性，以保证砌筑成型后的工艺尺寸。

浇注料的加水量：

严把浇注料施工时的加水量、搅拌时刻、振动时刻、施工时刻和养护五大关，以充分发挥浇注料的冷态强度和高温性能。

膨胀缝的设置：

严格按图纸要求设置膨胀缝。

锚固件：

保证锚固件的焊接质量，浇注料施工时必需涂抹减缓锚固件膨胀的涂层。

隔热板的施工：

按照图纸尺寸精准计算锚固件的安装位置，大块隔热板尽可能不要切割成小块安装，以避免因裂缝增多而影响隔热效果，隔热板安装必需周密，浇注料施工部位必需涂抹防水涂层。

技术质量要求

砌筑技术质量要求

砌体砖缝应泥浆饱满，不合格的砖不能用于砌体内，最后一块锁砖必需用泥浆砌筑牢固，不得松动。

砌体允许误差和查验方式见下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

垂直度

（1）

墙

每米高

托线板检查,吊线和尺量检查。

每面墙（或砖墩）检查3处（或1处）,每处上、中、下各检查1点。

全高

15

（2）

基础

砖墩

表面平整度

墙面

2m靠尺检查

每m高检查1次，每次抽查2-4处。

挂砖墙面

（3）

拱脚下的炉墙上表面

每侧墙抽查2-4处。

尺寸线

矩形或方形炉膛的长度和宽度

±

尺量检查

沿墙的上、中、下各检查1点。

矩形或方形炉膛的对角线长度差

上、中、下各检查1点。

圆形炉膛内半径

内半径≥2m

内半径＜2m

10　　　

半径规检查

按砌体部位每m高检查1次，每次沿圆周平均分度检查8点。

（4）

烟道的高度和宽度

每5m长检查1处，但不少于3处。

膨胀缝的宽度

+2

－1

按砌体部位各检查2-4处。

表4

不定形耐火材料技术质量要求

耐火浇注料必需振捣密实，不得出现蜂窝麻面，允许误差和查验方式见下表：

允许偏差mm

检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查2处

表面曲线度

+8、-5

用特制样板和楔形塞尺检查2处

截面尺寸

用尺测量经计算检查2—4处

膨胀缝

+2、-1

用尺按砌体部位检查2—4处

表5

查验工具表

备注

水平仪

2个

轮杆

1个

用钢管和木材制作

小线或尼龙绳

100米

线锤

钢圈尺

2m

10把

钢盘尺

20—50m

靠尺

1m、2m

木制

手锤

5把

塞尺

1把

自制

楔形塞尺

120×

15mmmax15

用木材、塑料或有机玻璃自制

圆弧样板

R—随机确定

用钢板自制

透孔钎子

φ20×

200mm

用圆钢自制

表6

6.施工组织及进度

施工组织:

按照筑炉工程的特点和其它专业工程进展情形,筑炉人员由下列工种组成：

工种

数量（名）

备注

起重工

耐火材料搬运、吊装指挥

焊工

锚固件焊接

木模工

模板、拱胎制作安装

卷扬机操作员

卷扬机操作

叉车司机

耐火材料出库、倒运

架子工

脚手架搭拆

筑炉工

火砖砌筑、浇注料浇注施工

其他人员

根据工程具体情况予以增减

表7

施工进度:

按照合同规定的安装工程进度计划,筑炉工程施工进度计划为:

系统项目名称

2001年

2002年

10月份

11月份

12月份.

1月份

预热器

冷却机

三次风管

窑头罩

回转窑

表8

施工人员动态：

按照安装工程进度计划，人员入场前后顺序为：

时间

工种

10月

11月

12月

1月

管理人员

木工

焊工

力工

表9

7.施工整体要求

筑炉工程主要集中在窑头、窑中及窑尾这段区域内，当这一系统的有关设备安装大体完成后，筑炉班组将及时进入现场施工。

由于筑炉工程所利用的材料品种较多，数量较大，而且大多数是怕雨防潮的材料，因此必需有足够大的材料堆场。

筑炉施工全面展开之前，应将窑头、窑中及窑尾周围的部份场地划给筑炉利用。

同时，施工班组应在现场耐活砖及浇注料堆放场地搭建简易的防雨棚，做好防雨办法。

水源和电源将就近接通，施工班组应节约用电和用水。

天天工作结束，应及时切断水源和电源。

8.安全文明施工

安全施工要求

进入施工现场必需带好安全帽,以防落物砸伤及扒钉碰伤。

利用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得利用。

利用振动棒时必需戴绝缘手套。

利用电动工具时，电动工具的外壳必需接地。

设备内照明用电电压不得高于36V。

冬季施工如需要生火保温时，要经有关部门许可后方可实施，并做好相关防护办法。

文明生产

搬运耐火材料时必需轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

在搅拌浇注料时，做到用多少搅拌多少，尽可能减少浪费。

加工砖时，尽可能利用选砖后剩下的砖---用其未损坏的一面。

注意施工环境温度，随时按照气候调整施工方式。

对施工面和周围环境必需每日进行打扫，做到材料堆放整齐，废物及时打扫并用车送到指定堆放地址，及时归类。

不违章作业。

耐火材料运到施工现场要堆放整齐，当日剩余之耐火材料必需及时地进行防雨处置。

项目检验表

设备名称

设备编号

使用标准

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92

检验项目

把钉的隐蔽检查

砌筑用材料检验

模具制作情况

浇注料的搅拌情况

浇注料使用过程监察

砖体砌筑的平整度

砌筑接口处的处理情况

16

17

实施检查修改记录

时间

地点

主持人

参加人员

审核批准

原方案内容

修改内容

改后效果

检查总结页

总结人

总结内容：

工程管理部部长意见：

签名：

年月日