钢管混凝土柱浇筑施工技术标准Word文件下载.docx

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（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。

当设计未明确时，应符合现行国家标准的规定。

（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装完好，应有产品合格证书或相关性能检测报告。

（3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。

1.4施工准备

1.4.1技术准备

（1）施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。

（2）施工前应根据国家标准规范及设计文件编制施工专项方案。

（3）为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底。

1.4.2材料与设备

1.4.2.1自密实混凝土

（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合国家标准和设计要求。

（2）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。

自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550kg/m3。

（3）钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。

（4）自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%～4.0%。

（5）自密实混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±

50mm。

扩展时间2～5s。

1.4.2.2主要机具

钢管混凝土柱浇筑所需机具设备见表1.4.2.2。

表1.4.2.2钢管混凝土柱浇筑用机具设备表

机具名称

机具型号

机具用途

塔吊（汽吊）

—

吊送混凝土料斗

导管

直径150mm橡胶管

实现长距离输送

料斗

1500*1500*1730

输送混凝土

漏斗

500*500*400

吊环

20mm钢筋

起吊料斗

卷尺

5m

量距

坍落度筒

检测混凝土坍落度和坍落扩展度

塑料薄膜

砼养护

1.4.3作业条件

（1）钢管柱安装完成并交接验收，清理现场。

（2）安装机具设备到位。

（3）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土连续供应。

1.5材料和质量要点

1.5.1材料的关键要求

（1）自密实混凝土所用的胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行国家标准和有关规定。

（2）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。

1.5.2质量要点

（1）自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，自密实性能应符合设计和国家标准要求。

（2）自密实混凝土强度应符合设计和规范要求。

（3）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。

试验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。

（4）砼强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010规定。

1.6施工工艺

1.6.1工艺流程

1.6.2施工工艺

1.6.2.1自密实混凝土材料、配比、制备及运输

1胶凝材料

（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。

（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。

当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。

2骨料

（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大干20mm；

对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。

粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

表1.6.2.1-1粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量

项目

针片状颗粒含量

含泥量

泥块含量

指标（％）

≤8

≤1.0

≤0.5

（2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：

轻集料》GB/T17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。

表1.6.2.1-2轻粗骨料的性能指标

密度等级

最大粒径

粒型系数

24h吸水率

指标

≥700

≤16mm

≤2.0

≤10％

（3）细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。

天然砂的含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3的规定；

人工砂的石粉含量应符合表1.6.2.1-4的规定。

细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

表1.6.2.1-3天然砂的含泥量和泥块含量

≤3.0

表1.6.2.1-4人工砂的石粉含量

≥C60

C55～C30

≤C25

石粉含量（％）

MB＜1.4

≤5.0

≤7.0

≤10.0

MB≥1.4

3外加剂

（1）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

（2）掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性能应符合国家现行有关标准的规定。

4混凝土用水

自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5其他

自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。

6配合比设计

自密实混凝土应根据工程形式，施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。

7混凝土制备

（1）自密实混凝土应采用强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。

原材料称量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：

胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±

1%；

外加剂±

骨料±

2%：

拌合用水±

1%。

‘

（2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下，每班抽测2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，每4小时至少抽测一次，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

（3）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。

上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，搅拌时间不得少于3min。

（4）冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度。

应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。

当加热水还不能满足要求。

或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60℃。

水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。

8运输

（1）自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并采取防晒、防寒等措施。

（2）运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。

（3）自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水。

（4）运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。

（5）卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。

（6）自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。

1.6.2.2混凝土浇筑

（1）钢管混凝土柱浇筑采用导管法。

（2）根据钢柱的截面尺寸，混凝土输送管采用（h-2）m长（h，钢柱长度），直径150mm软管，软管最上端设置一个上口500×

500的漏斗，料斗采用约1.5m3手动控制料斗。

在柱内浇筑砼时，先将150mm砼输送管通过钢管柱内横向加劲板开设的直径250mm圆孔，自上而下插入钢管柱距底部不大于2m，把导管口牢固绑扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗将砼垂直运输至浇灌部位，将漏斗四角的吊环用挂钩和料斗连接，保证料斗提升时，漏斗和导管随之上升。

灌注方法采用顶部向下灌注法，随灌注砼面上升逐渐上提料斗和漏斗输送管，始终保持输送管口离砼面不大于2m（混凝土料斗和软导管设置详见附图）。

随着料斗的上升，下面工人拉动制动装置，使混凝土顺导管进入钢柱内。

图1.6.2.2-1钢管柱混凝土导管法浇筑图

图1.6.2.2-2料斗和漏斗示意图

（3）钢管内砼应连续浇注，浇灌高度为本节柱接头以下500mm处，一次浇满，当必须间隙时，间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。

（4）自密实混凝土采用商品混凝土，要求搅拌站每一台罐车装≤6m3混凝土，并且严格控制混凝土的塌落扩展度和扩展时间，要求施工队对每一车混凝土都进行检测，要求塌落度和扩展度到现场均在设计范围内，项目部进行抽查，经常对来到现场的混凝土观察是否泌水、离析，一旦发现超标的混凝土立即要求退掉该车混凝土，并通知搅拌站进行分析调整。

1.6.2.3混凝土养护

（1）混凝土施工时，按照规范和相关标准留置标养、同养试块，并按时送检。

（2）混凝土浇筑完成后，要采取养护措施，因本工程的特殊性，只要用塑料薄膜把柱顶包扎封闭即可达到养护效果。

（3）管内砼的浇灌质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，应用超声波进行检查，对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将孔进行焊接封堵。

1.7质量标准

1.7.1主控项目

（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查钢柱混凝土强度等级的试件，应在混凝土浇筑的地点随机抽取。

取样与试件应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m³

的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m³

时，同一配合比的混凝土每200m³

取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

检查数量：

全数检查。

观察、检查施工记录。

（3）每根钢管柱至少进行一次自密实混凝土性能指标检测，检查坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±

扩展时间T50：

2s≤T500≤5s。

1.7.2一般项目

（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案即使采取有效的养护措施。

1.8成品保护

钢管在安装后，上端应包扎封闭好，防止杂物落入柱内，如有杂物落入，应及时清理干净。

1.9安全环保措施

1.9.1安全保证措施

（1）施工前，逐级对作业队、班组有针对性进行全面、详细的安全技术交底，施工人员上岗前由安全部门负责组织安全生产教育。

（2）施工人员应做好安全防护，进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系好帽带。

（3）混凝土施工全过程应保证机械设备的使用安全。

（4）现场配备专职安全员，对钢柱混凝土浇筑等实施全程监控，发现安全隐患，及时采取措施消除。

1.9.2环保措施

（1）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免环境污染。

（2）按施工平面布置图布置好临时设施、材料堆放场地，材料堆放整齐，做好标识。

1.10质量记录

（1）原材料质量证明文件及复检报告；

（2）配合比通知单；

（3）强度试验报告；

（4）隐蔽工程验收记录；

（5）施工记录。