空分异常情况处理Word下载.docx

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3、空分系统切换过快，造成空气压力突然下降，流量猛增，气流速度过大，使空气带水增多。

4、水位自动调节装置或仪表控制联锁和动作失常，造成水位升高。

5、若除藻剂使用不当，水中产生大量泡沫，造成空气带水。

　预防和处理：

1、严格执行规程，加强对氮水预冷系统的管理。

2、操作时开时先投气后投水，停时先停水后停气。

3、改善水质，对填料，水分离装置要定期检查，清洗或更换。

4、经常检查空冷塔水位和调节阀动作是否灵活好用，维护和监测仪表。

5、发现严重带水现象，应立即切断运行的纯化器，再将程序控制器转入“暂停”状态。

6、防止空气系统空气压力波动太大，控制好空压机压力。

二、预冷系统联锁跳车一、空冷塔带水

危害：

造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，精馏工况无法操作，空分装置停车，需再生或更换分子筛。

并对系统大加温。

1）塔内填料脏，气体偏流。

2）水量大，液泛。

3）循环水中加入易起泡的杀菌灭藻剂。

4）丝网除沫器效果差。

5）空压机出口流量不稳，压力大幅度波动。

6）空冷塔液位高。

7）水分布器堵塞。

8）阀门动作幅度大。

预防措施及处理方法：

1）每年清洗填料一次。

2）调整好水量，避免液泛。

3）通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段。

4）清洗或更换丝网除沫器。

5）控制好空压机出口压力，防止压力波动。

6）控制液位在工艺范围内。

7）清洗水分布器。

8）阀门调节幅度要缓慢。

三、空冷塔窜气

气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。

1）液位计冻结，液位指示不准。

2）循环水加药时泡沫多，造成假液位。

1）液位计采取保温措施，防止水冻结。

2）通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。

四、预冷系统联锁跳车

现象：

冷冻水泵、循环水泵跳车；

FV41134、FV41135阀关闭，无流量显示；

XV41152阀打开排水。

1）三出压力低于0.4Mpa，超过联锁值；

2）PIAS41101由于冬季气温低测压管冻堵，无压力信号；

3）LICA41138由于雨天雨水进入变送器接头，导致LICA41138显示满量程，超过联锁值；

4）空冷塔液位大于1000mm，超过联锁值；

5）低负荷生产时，三出防喘振阀打开，造成液位超量程或压力低。

处理：

1）通知汽机尽快提高三出压力，并迅速启动预冷系统，若短时间内压力提不上来，应通知后工段减量或停车处理；

2）仪表改为三取二压力联锁，加强测压管的保温；

3）暂时切除联锁，迅速启动预冷系统通知仪表处理，现场监控液位；

4）查明原因迅速处理现场密切注意空冷塔液位，必要时打开V41151阀排水；

5）低负荷生产时，要密切注意防喘振阀工作状况，一旦打开空分总控应立即切除预冷系统联锁，并随时注意空冷塔液位，严

防空气出空冷塔带水，若液位高于1500mm时，可通知现场打开V4151排水高于2000mm时超30秒，必须停车处理。

五、循环水泵，冷冻水泵效率低

FIC41134、FIC41135流量显示减少，PI41102/PI41103、

PI41104/PI41105压力降低；

电流降低；

泵体振动大；

危害：

空气出空冷塔温度升高或者冰机负荷加大；

1）泵进口过滤器堵。

2）泵体发生故障；

1）倒换水泵。

2）通知保全清洗或更换滤网或修理泵体。

六、检修水冷塔氮气窒息

检修人员窒息

若窒息严重，可危及生命；

1）进塔前未做气体分析；

2）V40113、V40107未关死或内漏；

1）进塔前必须做气体分析，氧含量必须大于20%，且塔外

必须有专人监护，并强制通空气循环；

2）检修时应将阀门关死且在氮气管道进口处装盲板，检修完毕后拆除；

3）窒息事故发生后，应立即将伤者救出并放至上风向空气新鲜处，严重时将伤者送医院治疗。

七、水冷塔无液位

1）冷冻水无流量，冷冻水泵电流、压力降低；

2）空冷塔出口空气温度高。

1）造成纯化器吸附负荷增加；

2）装置冷损增加。

1）溢流管排气管堵塞；

2）排污阀泄漏；

3）LV41111阀打不开或无冷却水；

4）液位计失灵。

1）检查溢流管排气管是否畅通；

2）检查液位计是否准确；

3）检查排污阀、LV41111阀。

八、水冷塔检修时氮气超标

使人窒息伤亡。

氮气管道、阀门泄漏。

预防措施及处理方法1）管道加盲板。

2）检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。

九、水泵故障

1、轴承内冒烟；

2、电机冒烟或起火；

3突然发生强烈振动；

4、泵壳严重漏水。

采取措施：

立即倒换备用泵，通知维修工处理。

纯化系统

一、空气质量异常，二氧化碳、碳氢化合物严重超标

造成分子筛床层穿透，轻则造成空分冷箱内设备管道堵塞，重则造成主冷爆炸。

1）空气中碳氢化合物含量高。

2）周围环境有害气体排放量过大。

1）空分装置减负荷生产2）减少周围环境有害气体排放量。

二、纯化吸附器出口CO2分析突然升高

1）主换热器通道冻结。

2）主冷总碳乙炔超标，严重时引起主冷爆炸。

1）被水侵泡，吸附剂达到饱和。

2）分子筛床层不平，气体偏流或短路。

3）再生气流量小，温度低，再生不彻底吸附容量下降。

4）CO2分析仪故障。

1）检查是否仪表显示错误，通知仪表校验。

通知调度减量生产，并减少有害气体排放。

3）再生不彻底，查找原因及时处理。

4）观察出口压力，流量下降，进出口温度升高，可判断是纯化器带水。

可采取紧急停车措施，然后向相关人员汇报。

三、纯化器程序控制故障

1）纯化器程序控制出现故障。

2）切换阀门不动作或没有反馈信号。

1）并通知仪表及相关人员到现场2）空分装置减负荷生产3）空分装置紧急停车。

四、均压时压差大

危害:

程序不能自动运行、严重时造成停车

切换阀或均压阀内漏，造成均压时压差大于10KPa，泄压压力大于15KPa仪表程序控制故障。

1）分析判断泄漏阀门，查明后处理，若有必要需停车处理。

2）手动运行并通知仪表处理。

五、切换阀门不动作

1）空分装置减负荷生产2）严重时造成停车

1）程序不能自动运行。

2）切换阀门卡死。

1）停车，手动进行调整，检查电源、仪表气源是否正常。

2）并通知仪表及相关人员到现场。

3）仍然无法调整好，根据分子筛吸附器出口CO2含量判断是否停车处理。

六、分子筛带水

AIA-41201CO2分析急剧升高，分子筛出口空气温度急剧升高，空气出空冷塔压力波动，FIC41201大幅度波动；

水分、二氧化碳等杂质带入系统会造成系统阻力增大，严重会堵塞设备、管道，精馏塔无法正常工作，必须停车加温吹除。

原因:

1）供水工段加药加错，循环水中大量起泡，空气冷却塔出口空气中大量水带入分子筛；

2）空冷塔水分布器低温结垢，分布器上水位升高或者分布器被其它杂物堵塞；

3）空冷塔液位失灵，液位超高带水；

4）压力下降过快，联锁未动作，例如三出防喘振阀突然打开；

5）填料破碎水下流不畅。

紧急停车，迅速排放空冷塔、分离器、分子筛吸附器中的水，高温活化分子筛，系统大加温。

七、分子筛顺控投错

分子筛不按吸附程序走，急剧切换，现场由于瞬间卸压，

发出很大的气流冲击声。

冲击分子筛床层，造成床层不平，加剧分子筛粉化。

操作工操作不精心，投顺控时，应投第三步，错投为第七步。

调整和缩短顺控各步时间，使分子筛顺控很快恢复到第三步。

八、分子筛吸附剂一个周期未再生

出蒸汽加热器再生气温度降低，冷吹峰值降低，加热时，

现场疏水阀温度不高，热水槽液位低。

分子筛出口二氧化碳含量升高。

保全处理蒸汽管道上疏水阀漏点时，将疏水阀前截止阀关死，修理完后保全工未将截止阀打开，现场未及时监控发现，造成一个周期未再生。

打开疏水阀前截止阀，缓慢打开副线排掉蒸汽加热器中的积水，适当增加再生时间，如AIA4201超指标，可减量生产。

九、分子筛程序延时

程控不往下走，并声光报警。

短期影响不大，长时间延时则会影响吸附和再生效果。

1）阀门无阀位反馈信号；

2）卸压完后压力大于15kpa；

3）均压完后两分子筛压差大于10kpa；

4）仪表故障；

5）切换阀卡死。

1）顺控打手动操作，通知仪表处理；

2）适当延长（卸压或均压）时间手动设定时间，并通知仪表校验仪表。

3）通知保全处理。

十、蒸汽加热器疏水阀故障

1）再生加热气出口温度达不到指标；

2）现场热水槽液位达不到正常值；

3）疏水总管温度低。

1）再生不彻底；

2）水分、二氧化碳等杂质带入系统会造成系统阻力增大，严重会堵塞设备、管道，精馏塔无法正常工作，必须停车加温吹除。

1）疏水阀浮球破；

2）疏水阀滤网堵。

1）开副线疏水；

2）避开加热时间段，通知保全处理。

十一、冷吹结束XV41208阀卡死

1）无反馈信号；

2）程序无法进行；

3）打手动也无法操作。

短时间内影响不大，长时间会造成系统减量甚至停车。

XV41208阀杆卡死。

停车处理。

十二、纯化器蒸汽加热器泄漏

1）再生气中水分含量超标2）空气出纯化器二氧化碳分析比正常值高

轻者造成分子筛吸附剂再生不彻底影响吸附剂吸附容量重者造成分子筛失效。

1）蒸汽加热器胀管泄漏2）蒸汽加热器双管板夹板裂3）蒸汽加热器设备质量差

1）停车处理蒸汽加热器漏点2）分子筛高温活化3）分馏塔加温吹除

十三、XV41214阀打不开

1）总控程控不动作，并声光报警；

2）再生气FV41202显示无流量，上塔压力升高。

1）短期影响不大，长时间延时则会影响再生效果；

2）上塔压力憋高，会引起安全阀起跳。

1）XV41214阀定位器坏；

2）仪表故障；

3）阀门卡死

1）用V40107、V40113调整上塔压力在指标范围内；

2）并通知仪表校验仪表；

3）并通知保全处理。

十四、时间程序控制器失效。

后果：

吸附器不再进行切换，如果故障延续时间过长，CO2及H2O超标，导致冷箱内低温部分设备、阀门堵塞。

措施：

用手动进行切换，若预料排除故障要花很长时间就需停车处理。

十五、空气入吸附器前温度过高。

分子筛吸附值下降，吸附有效时间缩短，CO2、H2O可能被带入空分装置内。

排除冷却塔故障，尽量使冷却水温度低。

十六、蒸汽加热器泄漏。

分子筛再生不合格，出口CO2含量不达标。

短期停车，检修堵漏后要新开车，视分子筛被污染情况决定分子筛是否需要进行特殊再生。

十七、空气出吸附器后CO2含量值过高。

信号：

AIA—4201分析值过高。

检查原因，尽力去排除，或缩短切换时间，或提高加快时间，如因分子筛失效，应更换分子筛。

十八、再生气出加热器后温度过低

信号：

TIA—4206报警

后果：

吸附器再生达不到要求。

措施：

设法提高加热温度，并检查蒸汽使用压力，适当调整再生污氮量，确保出口温度达标。

十九、分子筛进水

分子筛带水严重将不能使用。

停车处理，排净水分，然后采用大流量气体冷吹，再采用200℃污氮气加热再生，冷吹后检查分子筛再生情况确认能否使用，否则只能更换分子筛。

分馏塔系统

一、主换热器冻堵

本系统停车、排液、进行加温解冻。

（1）纯化吸附剂活性下降吸附不彻底，使干冰、CO2和粉末堵塞主换热器通道。

（2）膨胀增压空气冷却器泄漏。

（停车状态下，水漏入气侧）

（3）六出高压空气冷却器泄漏。

（1）纯化吸附器要再生彻底。

（2）开车前应检查增压空气冷却器空气侧排放阀有无水。

（3）开车前应检查六出高压空气冷却器空气侧排放阀有无水。

（4）随时监控主换热器进出口压力或阻力。

（5）密切监控主换热器中部和底部温度。

二、主冷凝蒸发器C2H2、CmHn含量超标。

乙炔含量超过1ppm就会发生主冷爆炸的危险。

其它碳氢化合物含量超标将会在主冷中局部浓缩，堵塞冷凝蒸发器板翅通道，严重时会引起爆炸。

（1）分子筛纯化器吸附不彻底，造成CmHn、C2H2等含量超标。

（2）主冷液氧液位控制太低。

（1）每天分析液氧中的C2H2、、CmHn等含量，根据分析及时调整工况。

必要时，减量或停车。

（2）分子筛吸附剂进行彻底再生活化。

（3）主冷液氧液面控制在指标范围。

三、冷箱基础温度低

小于50℃以下，就会使冷箱基础冻裂，变形。

分馏塔倾斜，导致工况无法操作。

（1）气相或液相管道、设备发生泄漏。

（2）开停车或加温解冻过程中温度变化过快。

（导致管道因应力而断裂）

（1）装珠光砂前查漏一定要彻底。

（2）开停车或加温解冻一定要按操作规程操作，严格控制温升或温降速率，并要均匀，不能操之过急。

四、供气停止

系统压力和精馏塔阻力下降，整个装置将停车。

1）、停止液氧泵运转，关闭进出口阀。

2）、将分馏塔产品气放空。

3）、停止膨胀机运转。

4）、关闭液体输出阀。

5）、停止分子筛再生。

6）、将装置停车。

五、供电中断

1）、停液氧泵并关闭各进、出口阀。

3）、停止膨胀机运转，关闭显示出口阀。

4）、关闭液体输出阀。

六、膨胀机故障

制冷量降低，主冷液面下降，产量下降。

1）、启动备用TE

2）、调整转速使TE稳定

3）、检验产品纯度，必要时减少产品产量或安全停车。

排除故障：

TE常见故障是冰和干冰引起的堵塞，此时必须进行加热。

其它故障应按TE使用说明书查明原因，并排除

七、切换装置故障

CO2、H2O进入分馏塔内，造成主换热器堵塞。

紧急调用可编程序控制器之备机（或采用手动切换）然后按照仪控说明书查明原因，并排除之，如长时间不能排除，则停车处理。

八、仪表空气中断

切换装置失灵，所有气动仪表失效，整个装置调节失控。

把备用仪表空气阀打开，装置即可恢复运行，如果不能正常，则得装。

置停车。

九、阀门阀杆冻结

阀不能开关。

采用热功当量水或蒸汽加热，但需注意禁止水及蒸汽进入填料函，发生再次冻结现象。

十、主冷液位高，氧气纯度下降

主冷液位超过3200mm，氧气纯度降低于97%；

影响精馏工况，可能造成减量。

启动氩系统过猛，导致粗氩Ⅰ塔中的液体大量打入上塔氧纯度降低。

处理：

关小HV40704阀，密切观察氧气纯度，有必要可减量生产，可

排放一部分液体。

十一、精馏塔下塔液位计故障

积液时长期显示不出液体。

无显示可能造成下塔液位超高，显示过大可能造成下塔气窜入上塔。

1、仪表显示不准；

2、取压管堵或者漏气；

迅速通知仪表处理，排放液体至正常，适当关小LV40001阀。

十二、加减氧气量过猛或LV40008阀动作过大

三出、六出压力波动大。

冲击主换热器，造成交变应力过大，可能导致防喘振阀打开。

加减氧量幅度过大，LV40008阀开度过猛。

加减量或开关LV40008阀要通知压缩岗位，操作阀门动作幅

度一定要小，要缓慢。

十三、去灰熔聚氧气调节阀输入信号错误

去灰熔聚氧气管线超压。

操作人员误操作，将取液氧阀开度设定为去灰熔聚氧气送出阀。

可能造成氧气管线安全阀起跳或者发生爆炸事故。

迅速将氧气调节阀恢复原位。

十四、氧气流量减少

气化引氧量显示小，无法加量。

1）FV40110送氧阀开度过小

2）PV40111氧气放空阀内漏。

1）将FV40110送氧阀开至正常值

2）通知仪表处理

十五、主换热器泄漏（内漏和外漏）

1、高压侧气液串入低压侧。

2、降温或者加解冻时，温差过大造成应力大而破裂。

3、冷箱内压力升高，严重时会造成冷箱被打破，珠光砂喷出。

4、冷箱充污氮气成份发生变化。

停车处理

十六、珠光砂进入上塔

1）、冷箱壁上结霜。

1）、管道焊接问题；

2）、管道质量问题；

3）、临时支撑未拆除，导致开车时产生热应力。

停车，加温解冻，扒砂处理

十七、上、下塔液悬

①上、下塔阻力增加；

②氧纯度急骤下降；

③氮气出塔压力远低于正常值。

液空节流阀操作过猛，导致回流液增多上升蒸气量过大。

控制好液空节流阀的开度，进塔气量控制不能过大。

十八、正流空气量突然减少2000m3/h左右。

下塔压力升高，三出压力升高，可能防喘振阀开。

主冷热负荷减少，氮侧液位升高。

加大液氮取出，排不凝气，开大回下塔液氮阀（开大液氮节流进上塔阀）

冷箱

一、液体管道泄漏

1）冷箱壁结霜；

2）冷箱基础温度下降；

3）冷箱基础通风管湿度大；

4）空分精馏系统工况破坏。

产品产量、纯度下降，主冷液位难维持，空分系统停车。

1）法兰泄漏；

2）管道焊接质量问题；

3）管道设计不合理；

4）开、停车过程中，冷量分配不均匀；

5）安装结束设备吊耳未拆除，钢铝膨胀系数不同，设备损坏。

停车排液，冷箱加温，扒砂查漏，保全处理。

二、碳钢管道事故

管道外壁结霜，温度低于－10℃以下。

管道冻裂，空分系统停车。

停车后上塔压力高排放大造成。

从污氮、氮气进主换热器前的吹除管道处卸压，不经主换热器。

三、冷箱抽瘪事故

1）冷箱凹陷；

2）冷箱内压力降低。

冷箱内形成负压，造成湿空气进入，珠光砂结块，管道受力不均匀。

1）冷箱保护气流量小；

2）冷箱充气阀门坏。

1）开大冷箱保护气，调整压力至120Pa；

2）通知保全处理。

四、冷箱珠光砂喷砂事故

2）冷箱板鼓肚。

冷箱板爆破，珠光砂喷出，空分系统停车。

1）大加温不彻底；

2）冷箱顶部人孔或呼吸阀没有打开；

3）冷箱保护气阀门开度过大，导致温升过快。

1）加温彻底，不留死角；

（冷箱内各测量点的温度必须在5℃以上）

2）冷箱顶部人孔或呼吸阀打开；

3）冷箱保护气阀门调整到适当位置。

五、装填珠光砂伤亡事故

造成人身伤亡事故

1）安全防护措施不到位；

2）各人安全防护意识差；

1）加强安全防护措施;

2）加强安全教育；

3）专人负责和监护。

六、液氧泵小冷箱珠光砂未装满

1）冷箱壁未装填部分结霜；

2）氧气流量、压力下降，效率降低

3）液氧泵发生气缚

后系统减量或停车。

1）装填口设计不合理；

2）装填时没有捣实。

1）重新设计装填口；

2）定期进行检查。

七、冷箱壁破裂

珠光砂泄漏，主冷液位很难维持，精馏工况不能正常生产。

1）管道焊接质量差；

2）低温管道泄漏；

3）低温液体管道与冷箱壁距离太近。

1）严格按质量要求施工；

2）停车处理。

液氧泵

一、液氧泵变频故障

氧气流量减小，电流下降，压力降低。

气化减量后系统停车

1）联锁摘除，备泵无法自启。

2）手动输入信号超量范围，造成备泵无法及时运转

1）不能轻易摘除联锁。

2）变频范围0－95％，调节时采用递增方式

二、液氧泵过滤器堵

1）进口压力低2）液氧泵效率降低3）液氧泵气蚀

1）造成六出压力升高2）气化减量或停车3）液氧泵寿命减少

1）液氧泵加温吹除不彻底2）干冰、粉尘堵塞过滤器3）分馏塔安装制造时吹扫不彻底

1）液氧泵加温吹除时间过长2）排放液氧

三、液氧泵电机轴承温度高

DCS显示轴承温度高，现场测量轴承温度高

危害:

轴承温度过高，有可能造成烧瓦或引起液氧泵的燃爆

1）环境温度升高2）仪表显示不准3）电机负荷过大4）轴承冷却水、冷却气，断水、断气5）轴承冷却水管堵6）回水不畅

1）电机轴承夏天通冷却水，冬天通冷却气，电机顶通冷吹气。

2）通知仪表处理3）调整电机容量或减少负荷

四、液氧泵密封气管堵

密封气压差小，漏液

液氧泵迷宫密封处往外漏液，液氧泵无法正常运行

1）开车吹除不彻底，密封气管路中有含湿气2）仪表空压机含湿度大

1）停泵，加温吹除2）停车时，改用氮气密封

五、液氧泵轴断裂

1）轴承温度升高；

2）流量、压力、电流下降；

液氧泵无法正常运行，甚至液氧泵损坏。

1）预冷时不彻底，受热不均匀；

2）加负荷过快；

3）设备安装制造或材质问题。

1）倒泵；

2）预冷时要不断盘车；

3）加负荷时要缓慢；

4）通知保全、电工处理。

膨胀机

一、膨胀机叶轮打坏

1）超速2）现场声音异常

膨胀机不制冷

1）加温吹除时，误开膨胀机进口阀2）现场指挥失误

处理:

总控现场密切联系，正确下达命令，每次开关阀门必须进行

确认

二、膨胀机润滑油流入气侧

1）润滑油油位降低2）主冷碳氢化合物超标

造成空气污染，重则将对设备造成重大危害

1）油泵开启时，无密封气或密封气压力过低2）润滑油油压过高

1）调整密封气压力2）调整润滑油压力3）如果发现，必须停车处理

三、川空膨胀机启动时发生喘振

透平膨胀机增压端发出异常的气流声，出口压力波动。

机组强

烈振动

损坏透平膨胀机机组

安装队在增压机防喘振阀前后加有盲板，防喘振阀不起作用

拆除防喘振阀前后盲板