风机发电机组安装工程质量验收标准Word格式.docx

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所含分部全部验收且合格，质量控制资料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。

2.7质量控制资料完整应符合下列规定：

专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期内，质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且签字齐全。

2.8观感质量“好”应符合下列规定：

设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范围内无作业痕迹。

2.9观感质量“一般”应符合下列规定：

设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范围内无垃圾。

2.11参建单位质量职责

2.11.1建设单位职责

协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和特殊方案，组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。

监督指导其它参建单位质量管理工作，贯彻工程质量管理的“四监”原则，即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、施工单位监控。

2.11.2监理单位职责

落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验批、分项、分部工程质量验收，开展巡检、平行检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。

2.11.3施工单位职责

建立质量管理体系及网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施工方案等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。

2.11.4制造单位职责

负责设备安装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。

2.12本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。

3、风力发电机组安装工程质量验收范围划分

工程编号

项目名称

性质

检验单位

监理

控制点

质量验收

标准编号

子单位

分部

分

项

检验批

施工

单位

制造单位

建设单位

02

#1风力发电机组安装

√

表7.0.1

01

机舱叶轮安装

表6.0.1

机舱检查

表5.0.1

W

表4.1.1

机舱安装

主控

表4.2.1

03

叶片检查

表4.3.1

04

轮毂检查

表4.4.1

05

叶轮组合

S

表4.5.1

06

叶轮安装

表4.6.1

07

高强螺栓连接

SH

表4.7.1

塔架安装

塔架检查

表4.8.1

基础环检查

表4.9.1

表4.10.1

风机内电缆敷设

表4.11.1

注：

控制点项中“H”表示为停工待检，“W”表示见证，“S”表示旁站。

4、检验批工程质量验收标准

施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位，监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。

4.1.机舱检查：

1）主控项目应全数检查。

2）对非主控项目按不少于30%抽查。

表4.1.1机舱检查质量标准及检验方法

工序

检验项目

质量标准

检查方法

机

舱

外

观

检

查

壳

体

壳体外观

无裂缝、无污染、表面光滑；

符合设计要求

观察

安装孔

附件安装孔符合设计要求

观察、尺量

吊装孔

机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好

防尘毛刷

螺栓拧紧，毛刷无破损、变形

连

接

法

兰

及塔架

连接法兰

外观

无污染、浮绣；

无毛刺

螺栓孔

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求

及轮毂

部

件

发电机

接线牢固，无尘土，电缆无破损

连轴器

螺栓打紧

液压制动器

制动器工作正常

齿轮箱

油管接头无松动，油位正常

4.2机舱安装工程：

2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。

表4.2.1机舱安装工程质量标准及检验方法

机舱起吊就位

设备无损伤，位置正确

机舱和塔架连接

法兰面

清洁，无尘土、铁销及杂物

机舱及叶轮连接螺栓

N.M

二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰

初拧

设计值

力矩扳手检测

复拧

终拧

塔架

机舱

连接

法兰

平整、光洁，无毛刺、凸起

平面度误差

mm

≤0.5

查看厂家证明文件

机舱法兰定位销

就位后更换为相应螺栓

机舱外壳

外观干净、无污物；

有明显标志，无裂痕、明显的划痕

避雷针安装

结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；

安装垂直、牢固

风速仪安装

角度对正、安装牢固

4.3叶片检查：

表4.3.1叶片检查质量标准及检验方法

材质

材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效

查看厂家技术文件

外表面检查

无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；

油漆均匀

接地装置

螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整

外观检查

无污物、浮绣；

平面度、椭圆度符合设计技术要求

连接螺栓

间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求

4.4轮毂检查：

表4.4.1轮毂检查质量标准及检验方法

轮

毂

无裂纹、无污物、表面光滑；

油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；

材质符合设计要求

吊耳

外观无损坏，螺丝丝扣无损坏

进出口

螺丝打紧，盖板无损坏

及机舱连接兰

及叶片连接兰

部件检查

变桨机构

叶片变桨工作正常

液压系统

密封严密、无漏油，制动器工作正常

4.5叶轮组合工程：

表4.5.1叶轮组合检查质量标准及检验方法

叶片起吊组合

设备无损伤，位置正确，

叶片角度符合设计要求

叶片和轮毂间

接地连接

连接数量齐全，接线美观，

牢固，标示清晰、规范

螺栓丝扣无损伤、破坏；

表面防护良好

塔架机舱连接法兰

平整、光洁，无毛刺、凸起；

表面防护措施良好

平面度

误差

无损坏、漏油、污点，管路连接良好

4.6叶轮安装工程：

表4.6.1叶轮安装质量标准及检验方法

叶片起吊就位

设备不损伤，位置正确

机舱和叶轮连接法兰面

密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物

叶轮及机舱连接螺栓

670

1000

2000

叶轮机舱连接法兰

平整、光洁、无毛刷、凸起

叶轮外壳

4.7高强螺栓连接工程：

2）高强螺栓按每批每种规格且不多于3000套抽取一组，由施工单位负责送检。

高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。

表4.7.1高强螺栓连接质量检验标准及方法

检验方法

螺栓

外观及质量证明文件

规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格

外观检查及查验复试报告、检定证书

地段塔架及

基础环

中段塔架

中段塔架及

上段塔架

上段塔架及机舱连接座

叶片

轮毂

叶片Ⅰ

叶片Ⅱ

叶片Ⅲ

叶轮及机舱

4.8塔架检查：

3）塔筒垂直度测量方法：

Ø

利用基础环出厂圆周四等分0、90、180、270刻度标记，挂“十”字线，定出基础环圆心点；

将经纬仪中心架设在圆心点上；

用经纬仪通过基础环法兰盘的刻度标记，打出距基础环中心约50米位置的相邻两个工作点；

塔筒吊装前利用上下法兰的4处刻度标记用拉线方法，在塔筒外侧在测量刻度线，刻度线分别在塔筒两端光滑处并做好标记；

将经纬仪架在两个工作点上，分别测量塔筒两面的垂直度，并记录测量误差记录。

表4.8.1塔架检查质量标准及检验方法

塔

架

安

装

前

材质证明文件和探伤检测报告齐全，及设备设计材质相符

设备外观

无裂纹、重皮、严重

锈蚀、损伤

厂家焊缝

符合《电力建设施工质量验收标准》焊接篇

观察，查看厂家焊缝无损检测技术证明文件

平台面

无污点、尘土、水印

高强螺栓

查看现场复检报告

梯子

固定牢固，成直线

照明系统

五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动

安全钢丝绳

安装牢固，位置正确，成直线

塔架高

度偏差

下段

L≤20m

±

10

尺量

中段

L＞20m

20

上段

4.9基础环检查：

表4.9.1基础环检查质量标准及检验方法

塔架安装前基础环检查

基础环露出地面高度误差

基础环水平度偏差

≤2（设计值）

水平仪测量

螺栓孔间距误差

螺栓孔检查

直径误差

≤1

螺栓孔椭圆度

0.5

螺栓孔内表面

表面光滑，无凸凹点；

防锈良好

基础环上表面

防锈措施良好，无污物

基础环焊接

按《电力建设施工质量验收标准》焊接篇

观察，查看厂家焊缝无损检测报告

防雷接地

接地检测报告

Ω

查看气象局防雷接地检测报告≤3.5

查看气象局防雷接地检测报告

接地电阻实测

≤3.5

实测

外露接地装置检查

接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求

4.10塔架安装工程：

表4.10.1塔架安装质量标准及检验方法

连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求

灭火器

摆放正确，压力正常

辅助系统

控制柜

固定牢靠

变压器

柜内接线正确、美观

螺

栓

螺栓型号

螺栓数量

符合设计要求，无漏装

拧紧螺栓顺序

对称紧固，无漏拧

拧紧螺栓次数

拧紧螺栓力矩

力矩扳手检查

垫片安装

位置正确、方向正确

塔架中心线垂直度

小于塔架高度的千分之一

经纬仪测量

4.11风机电缆敷设：

表4.11.1电缆敷设质量标准及检验方法

敷

设

电缆

型号、电压及规格

按设计规定

查验厂家资料

无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀

敷设路径

断头密封

可靠，严密

敷设温度

按DL/T5161.5-2002规定

电缆弯曲半径

≥10D

电

缆

排

列

排列整齐，弯度一致，

少交叉

电缆排列方式

电缆标志牌

装设位置

电缆终端

标志

规格

一致

电缆固定夹具

夹具无铁件构成的闭合磁路

电缆固定强度

结实

后

电缆外观检查

无机械损伤

电缆孔洞处理

盘（柜）电缆出入口封闭良好

电缆终端制作

5、分项工程质量验收标准

分项工程质量验收记录表

工程编号：

表5.0.1

分部工程名称

序号

检验批名称

检验批数

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年月日

年月日

监理单位

6、分部工程质量验收标准

分部工程质量验收记录表

表6.0.1

子单位工程名称

分项工程名称

监理单位

7、子单位工程质量验收标准

子单位工程质量检验评定表

表7.0.1

单位工程名称

8、附录

8.1、检验批质量验收记录

（见下页）

机舱检查检验批工程质量验收记录表

性