建筑施工技术方案设计Word文档下载推荐.docx

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（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

梁模板安装顺序：

牛头撑（钢管满樘架）→顶筒（钢管）的纵横拉结→梁底板→梁侧模→梁侧模斜撑→模板调整验收→梁钢筋绑扎→梁模板加固、安装穿梁螺杆→进行下道工序

楼板模板安装顺序：

立杆（木顶筒）→大横杆（水平木）→立杆的纵横拉结→板模安装→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、楼板模板施工时注意以下几点

（1）梁、板支撑顶筒必须在楼面垫木板，不得用砖等脆性材料作垫高、调整用。

（2）模板底第一排顶筒需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）模板支设，下部支撑木支撑下垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"

吃模"

，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

项次

构造类型

结构跨度（m）

按达到设计砼强度标准值的百分率计（%）

1

板

≤2

50

＞2、≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

＞8

100

悬臂构件

＞2

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

（3）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（4）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（5）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（7）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（9）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关操作平台。

（3）在拆墙模前不准将操作平台拆除，用塔吊拆时与起重工配合；

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（9）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节梁模板支撑系统构造、设计

表一梁

梁截面尺寸（mm）

650×

1600

层高（mm）

14700

楼板厚（mm）

250

梁底模

20mm厚木胶合板

梁底搁栅

50×

80mm枋木＠150mm　　　

搁栅下托梁

Φ48×

3.5跨度500mm

梁底立杆

3.5平行梁截面间距450mm，沿梁跨度方向间距500m

水平拉杆

3.5＠1400mm

梁侧模

18mm厚木胶合板

梁侧模内楞

80mm＠350mm

梁侧模外楞

3.5钢管＠500mm

（第一排距底200）

拉梁螺杆

M10竖向距梁底200/700/1200mm，沿梁跨度方向间距600mm

竖直向剪刀撑

四周与中间每隔四排立杆设置一道

水平向剪刀撑

两端与中间每隔四排立杆从梁底和板底往下250-500处设置一道，往下每隔二步设置一道

表二板

板厚（mm）

板底模

板底搁栅

80mm枋木＠400mm　　　

板底次楞

3.5钢管纵、横向间距800mm

板底主楞

板底立杆

3.5钢管＠1400mm

板侧模

第一十节模板支撑系统设计、计算书

一、600×

1600梁模板（扣件钢管架）

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.60；

梁截面高度D（m）:

1.60；

混凝土板厚度（mm）:

250.00；

立杆梁跨度方向间距La（m）:

0.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

14.70；

梁两侧立柱间距（m）:

0.90；

承重架支设:

1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.80；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

1.00；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

15.5；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

4.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

南方松；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

15.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.6；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50；

梁底方木截面高度h（mm）：

80；

梁底模板支撑的间距（mm）：

150；

面板厚度（mm）：

20；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；

次楞根数：

4；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

穿梁螺栓竖向根数：

3；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：

200mm，500mm，500mm；

穿梁螺栓直径（mm）：

M10；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度50mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取25.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为15.520kN/m2、38.400kN/m2，取较小值15.520kN/m2作为本工程计算荷载。

梁模板（扣件钢管架）计算表

工程名称

湘桂·

盛世名城一期B区工程1#楼

部位

梁模板（扣件钢管架）

计算参数

立柱梁跨度方向间距0.5m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；

立杆步距1.5m；

梁支撑架搭设高度14.7m；

梁两侧立柱间距0.9m；

承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为150mm；

水平杆与立杆连接采用双扣件；

梁截面宽度0.6m；

梁截面高度1.6m；

设计示意图

搭设材料

模板支架采用48×

3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；

模板采用胶合面板；

板底支撑采用方木；

主楞采用钢楞；

次楞采用木楞；

模板采用胶合面板厚度为20mm；

对拉螺栓采用M10型。

序号

审核要点

计算过程

结论

梁侧模板支撑的计算

面板的受弯应力计算值:

σ=6.622N/mm2<

[f]=13N/mm2;

符合要求

面板的最大挠度计算值:

ω=0.68mm<

[ω]=1.8mm;

梁侧模板内外楞的计算

内楞最大受弯应力计算值:

σ=4.599N/mm2<

[f]=15N/mm2;

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.069mm<

[ω]=2mm;

外楞的受弯应力计算值：

σ=106.218N/mm2<

[f]=205N/mm2

外楞的最大挠度计算值：

ω=0.68mm<

[ω]=1.25mm

穿梁螺栓的计算

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=3.88kN<

[N]=8.84kN;

4

梁底模板计算

梁底模面板计算应力

σ=1.585N/mm2<

ω=0.022mm<

[ω]=0.6mm。

5

梁底支撑木方的计算

方木最大应力计算值

3.258N/mm2<

[f]=15N/mm2;

方木受剪应力计算值

1.593N/mm2<

[T]=1.6N/mm2;

方木的最大挠度

ω=0.062mm<

6

梁跨度方向钢管的计算

支撑钢管的最大应力计算值

σ=15.993N/mm2<

[f]=205N/mm2;

支撑钢管的最大挠度

0.051mm<

500/150与10mm;

σ=140.741N/mm2<

0.451mm<

7

扣件抗滑移的计算

双扣件实际抗滑承载力为16kN

扣件所受应力R=15.45kN<

16kN

8

立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）

钢管立杆稳定性计算公式一

σ=61.765N/mm2<

[f]=205N/mm2

钢管立杆稳定性计算公式二

σ=32.286N/mm2<

钢管立杆稳定性计算公式三

σ=176.062N/mm2<

钢管立杆稳定性计算公式四

σ=90.254N/mm2<

二、250mm厚板模板（扣件钢管高架）

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

纵距（m）:

步距（m）:

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

模板支架搭设高度（m）:

采用的钢管（mm）:

3.5；

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

板底支撑连接方式:

方木支撑；

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

2.500；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm。

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

400.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；

木方的截面高度（mm）:

80.00；

托梁材料为：

钢管（单钢管）:

Φ48×

3.5；

5.楼板参数

楼板混凝土强度等级:

C25；

每层标准施工天数:

8；

楼板的计算厚度（mm）:

施工平均温度（℃）:

20.000；

图2楼板支撑架荷载计算单元

板模板（扣件钢管高架）计算表

板模板（扣件钢管高架）

立杆纵距0.8m立杆横距0.8m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为14.7m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距为400mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；

施工均布荷载标准值2.5kN/m2。

模板支架采用φ48×

要点

模板面板计算

面板的最大应力计算值为

σ=3.384N/mm2<

[f]=13N/mm2

面板的最大挠度计算值

V=0.056mm<

[V]=1.6mm

方木的最大应力计算值为

σ=12.312N/mm2<

[f]=13.0N/mm2

方木受剪应力计算值为

T=0.853N/mm2<

[T]=1.4N/mm2

方木的最大挠度计算值

V=1.453mm<

[V]=3.2mm

托梁的计算最大应力计算值

σ=125.423N