某某特钢煤气柜工程土建工程施工方案文档格式.docx
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GB50026-93《工程测量规范》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
JG146-88《施工现场临时用电安装技术规范》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
1.2工程概况
1.2.1本工程为承德建龙特殊钢有限公司15万立方米高炉煤气柜工程。
本项目建设地点在河北省兴隆县承德建龙特殊钢有限公司15万立方米高炉煤气柜工程建设场地。
本方案为土建施工方案。
1.2.2工程名称承德建龙特殊钢有限公司15万立方米高炉煤气柜工程
1.2.3总承包单位北京志能祥赢节能环保科技有限公司
1.2.4施工单位中国三冶集团有限公司
1.2.5工程地址承德建龙特殊钢有限公司厂内
1.2.6工程内容15万立方米煤气柜基础土建施工,以施工图纸为准。
1.2.7煤气柜主要参数
序号
项目
技术规格
气柜边数
28
最大直径(外接圆)
51.2
3
最小直径(内切圆)
侧板长、宽、高、厚
-1998*7*5743(正常规格)
5
全高
99101mm
2.施工条件
2.1水、电源
2.1.2水源施工用水由甲方就近指定接点位置,经理部自行接引并设表计量。
2.1.3电源施工用电总容量约为800KW,由甲方就近提供接点位置,经理部接引并设表计量。
2.2现场场坪及施工道路
2.2.1场坪进场前做好场坪,标高以不低于柜基±
0.00为宜,表面回填矿渣(或碎石),操平压实,保证大型起重及运输设备通行需要和雨后作业方便。
2.2.2施工道路距柜基外侧2~12米处形成环形通道,柜体附近构筑物的地上结构,待柜体施工结束后再施工,以免影响柜体安装。
2.2.3构件放置场及拼装场地请甲方提供构件制造场地、拼装场地、构件放置场和材料放置场等,具体位置视现场实际情况确定。
2.2.4现场放置临时仓库2座、油漆仓库1座、氧气、乙炔气库各1座、电焊机房4座、摆放位置视现场实际情况确定。
2.2.5以上临时设施的布置位置如与现场实际情况不符需变动时,请经理部与甲方协商按实际情况调整。
2.2.6施工人员生活区域请甲方协助解决。
3.施工组织
3.1施工组织模式
三冶公司对该工程极为重视,将由三冶三公司生产副总经理任工程总指挥,并组建该工程项目经理部。
项目经理受本公司法人全权委托,行使经营施工对外职权,负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
项目经理部分由公司工程技术、计划、质量、安全、材料供应部等部门组成,形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
施工作业由结构制造安装公司,调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加,作为质量、工期的保证措施。
3.2施工组织机构
4.施工部署
4.1施工原则
贯彻百年大计,质量第一的原则。
抓住每道工序,每个分项工程,每个分部工程质量。
以上道工序质量,保下道工序质量,以分项工程质量,保分部工程质量,以分部工程质量保单位工程质量的原则,使整个工程质量一直在严密的控制中。
贯彻执行综合施工网络进度计划,确保工程工期的原则。
整个施工过程中,抓住关键线路,确保关键工序,采取搭接施工,流水作业,关键部位连续三班作业,使整个工程工期按计划竣工。
贯彻科学组织,合理安排,技术进步,经济合理的原则,搞好机械、人力等资源综合平衡,使工程有理、有序进行。
贯彻文明施工,安全生产的原则。
整个施工过程中,要分项有交底,分部有措施,确保安全和文明施工。
4.2施工布置
4.2.1施工总平面布置图(见附图)
4.2.2施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆设标志,并加以保护。
任何人不得损坏、移动。
4.2.3一次电源容量为800KW,现场设低压配电室,电缆沿建筑物敷设。
4.2.4水源接点管径为Dg70,流量为6L/S。
4.3施工前准备工作
(1)请业主提供厂区内设置的基准点、导线点及水准点、沉降观测点,以便于指导施工。
(2)根据施工图等有关资料及时与业主联系,签发开工报告。
(3)与业主联系水电,确保夜间施工照明和施工生活用水、用电,保证场地、道路三通一平,提高施工进度。
(水、电由业主就近提供接点位置后设表计量。
)
5.施工质量、工期目标
5.1质量目标:
合格
5.2工期目标:
绝对工期30天.
5.3施工进度计划见施工网络计划
6.施工方案
6.1.1测量控制与管理
6.1.1.1测量平面控制与管理
按设计图纸给定的坐标和建筑物间的相互尺寸关系进行平面定位。
6.1.1.2高层测量
在施工现场的安全地带布设水准点,形成网形,数量不少于3个。
水准点高程按精密要求和方法进行测定,同时做为沉降观测基准点。
并在现场建立适当数量的专用的“±
0.00”水准点。
水准点按下图要求进行施工
6.1.1.3沉降观测
在施工期间,需对煤气柜基础进行定期的沉降观测
1)沉降观测点的布设
观测点应布设在煤气柜基础的对称轴线上,相邻观测点的间距一般在15~30m之间,数量不少于4点。
2)沉降观测点的要求
①观测点本身应牢固稳定,确保点位的安全,能长期保存。
②观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处,与柜体保持一定的距离。
③要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。
3)沉降观测
①设备采用N2级精密水准仪和铟钢尺,固定测量工具和人员。
②采用Ⅱ级水准测量的方法测定。
往返测误差不得超过±
mm(n为测站数)。
③沉降观测的时间和次数,应根据工程的性质、工程的进度、地基土质情况及基础荷载的增加情况等决定。
6.1.1.4测量管理
1)认真贯彻执行《工程测量规范》,保证定位准确。
2)认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
3)基础施工完后,立即将行线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上。
6.1.2排水工程
6.1.2.1因施工时正值雨季,土方施工时,在距基坑1.0m处用编织袋装土围成500mm高的堤坝,防止雨水、地表水流入基坑。
6.1.2.2明沟排水
1)沿煤气柜中心挖8条放射状排水沟,沿基础周围设环行排水沟,排水沟尺寸为300*500,,集水井每隔20m设1个,尺寸为500*1000,设1m钢筋井套,外包铁丝网。
在集水井内设水泵。
2)挖土时,排水沟和排水井应随挖随降。
3)挖至基底处,排水沟内铺填规格矿渣形成盲沟。
6.1.3挖土工程
本工程采用1.6m3液压反铲挖掘机,1台,液压镐1台,放坡系数为1:
0.67,15t自卸汽车外运。
6.1.3.1挖土需分两层开挖。
6.1.3.2分层开挖时需在靠近道路一侧设置坡道,坡道宽为8m,长度为10m,上填500厚的矿渣。
6.1.3.3机械挖土应按设计标高留200mm左右,采用人工清挖,避免扰动原土层。
6.1.3.4土方挖至设计标高后,应及时请甲方、设计单位、勘察单位、监理单位等共同验槽,合格后,马上进行下道工序施工,以防雨水浸泡基底。
6.1.3.5土方开挖时,应严格按设计给定的标高和几何尺寸关系进行。
6.1.3.6土方开挖前,应与甲方办理地下障碍物会签,确认无误后,方可开挖。
6.1.3.7回填工程
1)人工地基
①验槽合格后,方可施工人工地基。
②回填材料应符合设计要求,回填至-1.6m。
③回填采用压道机分层洒水压实。
④每层铺设厚度≤300mm,用12t压路基碾压8遍以上。
⑤碾压时从四周压向中间,碾压时应有15-20cm的重叠度。
应压制轮子下沉量不超过1cm。
⑥回填时,采用推土机推平、初压。
⑦边角处采用蛙式打夯机配合夯实,应一夯压半夯。
⑧每层回填完后,应及时进行检验,合格后方可施工上一层。
⑨最后一层施工完并检验合格后,方可进行基础垫层的施工。
2)环形基础内侧回填
①回填前,应对环形基础进行检查验收,并做好记录。
②因工期紧张,为防止环形基础内侧回填时,进出机具对环形基础顶部破坏,施工时,需在环形基础内外作坡道和铺桥,以便进出机具,见图3.3.8。
③回填标高至0.865m。
④其余同人工地基中的施工方法。
6.1.4钢筋工程
6.1.4.1材料要求
钢筋应有出厂合格证、材质单及进场试验报告单,进场时应分批进行检验,合格后方可用在工程上。
6.1.4.2施工要求
1)钢筋工程施工采用机械成型,手工绑扎。
钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求,且钢筋表面应清洁,无损伤。
2)钢筋加工成型后,必须安规格、型号分别堆放,并写好标牌,以免混淆。
3)钢筋锈蚀:
钢筋堆放在料棚中或覆盖表面,与地面垫起200mm并保持干燥。
4)钢筋绑扎要注意各部位绑口形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置,以绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理,在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中,不能有任何的破坏。
各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
搭接长度:
一级钢筋不得小于35d;
二级钢筋不得小于40d。
5)受力钢筋的混凝土保护层采用40*40mm的1:
1水泥砂浆垫块,根据结构部位不同,确定垫块的厚度。
6)φ22以下钢筋采用绑扎接头,φ22及φ22以上钢筋采用焊接接头。
焊接采用电渣压力焊或手工电弧焊。
所焊接钢筋均需在正式施焊前做焊接试件,并进行试验,合格后才能在工程上施焊。
其接头位置和接头长度应符合有关规范要求。
7)墙体双排钢筋间@1.0m设置φ6限位筋,保证钢筋间距及保护层厚度准确。
8)环行基础上下两层钢筋之间设φ20@1.5m钢筋铁腿支撑,钢筋铁腿处焊-100*100*3的止水板。
9)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交点全部绑牢外,中间部分可以绑扎梅花扣。
10)平台的负弯距钢筋应在浇灌前垫好钢筋支架,防止混凝土浇灌中被采倒,支架采用φ12钢筋制作间距500mm。
11)钢筋工程施工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求进行施工。
6.1.5模板工程
6.1.5.1模板工程综述
1)本工程模板采用定型组合钢模板,钢四管柱,可调钢行架或型钢等工具式组合支模工艺,局部不符合模数处采用木板或钢板。
2)对所有进入现场的模板、四管柱、钢行架等一律进行检查、修整,对模板表面要清除残渣,修理平整刷好隔离剂。
6.1.5.2模板施工
1)本工程采用泵车浇灌,因此对模板的刚度及稳固性要求较高。
2)在环形基础中心位置采用∠75*5焊制一定位线架,高度为5.0m。
3)基础及阀门室地坑墙体采用定型组合钢模板支模工艺,φ48*3.5钢管(间距为700*500)和M12对拉螺栓体系(间距为700*500),四周用60*90木方斜支撑。
4)环形基础内模横楞采用φ48*3.5架管制作弧形行架支撑,每个行架按圆心角24度制作,行架端头用M20螺栓连接固定,行架间距为500mm,行架与模板之间用8#线绑牢,间距不大于600mm,立楞采用φ48*3.5架管,间距为600mm。
5)环形基础外模横楞采用φ48*3.5架管,间距500mm,穿过柜体螺栓部位采用φ20钢筋与架管焊接,立楞为φ48*3.5架管,间距为700mm。
6)环形基础内外模间拉结采用M12对拉螺栓,竖向间距500mm,横向间距外侧为700mm,内侧为600mm。
7)为保证环形基础稳定,在基础外侧和内侧打60*90木方@2.0m斜顶使其稳定,斜顶下部与埋在土层内的φ25钢筋@2.0m绑牢,φ25钢筋长为1000mm,埋入不少于700mm。
8)模板吊模处采用φ25钢筋铁腿间距为1.5m。
9)阀门室地坑顶板支模时,采用四脚管柱,上设工字钢和可调行架。
四脚管柱间用木方拉结。
10)柱模板施工时应串搓,柱箍采用60*90木方间距为600mm,模板找正后四面用φ6钢筋斜拉。
11)梁模板之间采用对拉片拉结,间距为450mm,钢筋为φ8钢筋,梁底支撑采用大柴杆间距为0.7m,并沿高度方向每隔1.5m设一道纵横向水平拉子,大柴杆小头直径不少于80cm。
12)当梁跨度≥4.0m时,模板应按全跨长度的3‰—5‰起拱。
13)模板拆除应满足GB50204-92中的有关规定。
14)所有的对拉螺栓,吊模铁腿必须焊-100*100*3的止水板。
15)侧墙上的埋设件施工时,应在模板上钻孔,用M6螺栓固定,平面上的埋设件应设钢筋支架,以保证位置准确。
6.1.6螺栓施工
6.1.6.1直埋螺栓及煤气柜螺栓套筒。
1)中心线测定
将螺栓或螺栓套筒的中心线点投测至固定架上。
2)高程测定
以辅助水准点为基准测量螺栓或螺栓套筒的安装高度。
3)固定架制作安装
①固定架竖杆采用∠63*5,横杆采用∠50*5,固定架外侧设φ20钢筋斜撑。
②螺栓及套筒下部支撑采用∠50*5角钢。
③固定架与预埋∠50*5角钢焊牢。
④固定架不得与模板、钢筋接触,保证牢固、稳定。
4)螺栓及套筒安装
螺栓及套筒位置、标高找正后,下部与底托角钢焊牢,上部与水平角钢焊牢保证砼浇筑过程中位置不变。
丝扣需用塑料布包严。
砼浇灌至螺栓及套筒高度的1/3时需进行校正。
6.1.6.2预留螺栓孔
对于预留孔后埋地脚螺栓,采用埋设φ108钢管的施工方法,砼浇灌后及时将钢管拨出。
6.1.7砼工程
6.1.7.1砼采用商品砼,罐车运输,泵车浇灌。
6.1.7.2砼浇灌前,应对模板、钢筋、埋件、螺栓等进行认真检查,并由建设单位、施工单位联合检查合格后方可浇灌。
6.1.7.3由于人工地基做至-2.74m处,对所有底标高比-2.74m高的基础做C10填充,尺寸比正常尺寸每边放大150mm。
6.1.7.4砼浇灌自由下落高度不得超过2m,如超过2m采用串桶或溜槽,以免造成砼离板。
6.1.7.5环形基础一次浇灌完,阀门室地坑分两次施工,第一次施工至顶板下皮处,第二次施工顶板。
6.1.7.6在施工缝处继续浇灌砼时,应先凿毛,浇水湿润,然后铺20-30mm厚与原砼灰砂比相同的水泥砂浆,最后再浇灌砼。
6.1.7.7在浇灌与柱墙连成整体的梁板时,应在墙柱浇灌完毕后,停歇1-1.5h再继续浇灌。
6.1.7.8浇灌板时,应在砼初凝前用木抹子压一遍,防止砼龟裂。
6.1.7.9砼罐车到现场后,罐体必须快速旋转1-2分钟,使砼和易性良好后,再浇筑砼。
6.1.7.10砼应振捣密实,不得漏振,墙体浇灌时应对称下灰。
6.1.7.11砼浇完12h内应采用草帘子覆盖和洒水养护,养护时间不少于7d,防水砼养护时间不少于14d。
6.1.7.12环形基础施工:
1)环形基础浇灌时采用推移式连续浇灌方案,推铺厚度不大于300mm,间歇时间不得超过2小时。
2)为减少垫层得约束作用,再砼垫层上设一毡二油滑动层。
3)为控制砼基础得内外温差不超过25℃,再环形基础内部设U形管通水降温,防止砼出现由温度应力而引起的有害裂缝。
见图3.7.12
4)为保证工期,将砼强度等级提高一级,以便及早回填。
5)对砼进行二次振捣。
6)砼浇灌前应与供砼单位联系,保证砼供应及时。
7)砼浇筑时为减少收缩压力,防止出现有害裂缝,采取如下措施:
①在砼中掺加水泥量10%左右的UEA膨胀剂。
②在砼中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂。
6.1.8防水砼施工
本工程的炉后地下设施沟道为防水砼,对防水砼工程施工必须严格执行标准要求,对防水工作的基本要求要点如下:
1)控制地下水,在整个施工阶段,地下水位一直低于砼垫层500mm。
2)保证防水砼的质量。
保证砼按质、按量、按计划、按要求送到现场,使砼按计划连续浇注,不留方案要求之外的施工缝。
3)加强对各个细部的处理,如支模铁腿,防水套管,橡胶止水带。
施工接槎处,必须处理好,以免这些部位产生渗漏水现象。
4)加强养护,使砼中水泥充分水化达到防水效果。
6.1.9毛石混凝土
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20。
施工前应在基层上预插Φ10钢筋,以控制毛石混凝土施工标高。
施工时应在基层上先铺一层10~15cm厚的混凝土打底。
将毛石铺在混凝土表面并插入混凝土内,保证毛石均匀排列,大面向下,小面向上,毛石间的距离应大于10cm。
毛石表面浇灌混凝土时,要填满空隙,并用振动棒进行捣固,保证混凝土密实并将毛石包裹。
毛石混凝土施工完毕后,应保证毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖面,且所掺毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
6.1.10找平层施工
a.所用的水泥、砂必须有合格证,并经复检合格后方可使用。
在现场有计量器具,并有专人负责,严格按配合比配制砂浆。
b.找平层采用1:
2水泥砂浆50mm厚,施工时应先将基层表面清扫干净,并浇水湿润。
c.按找平层上表面标高贴灰饼冲筋。
e.找平层施工时,应先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道,随刷随铺找平层。
f.找平层应留分格缝,间距不大于6m,缝宽20mm。
g.找平层表面应压实抹光,并浇水养生不少于7d。
h.找平层分格缝应采用改性沥青密封材料嵌缝。
i.找平层施工完毕后应在上表面刷沥青两遍。
6.1.11沥青砂浆施工
⑴沥青砂浆配合比应严格按设计给定的配合比配制。
⑵配制时应先将预热至140℃左右的石粉和砂搅拌均匀,然后将熬制好升温至200~230℃的沥青逐渐加入,拌合至粉料和骨料被沥青包匀为止。
⑶沥青砂浆施工前,应将基层清净,干燥,并刷一遍冷底子油和一遍沥青稀胶泥。
⑷沥青砂浆压实采用平板振动器。
⑸50mm厚沥青砂浆应分两次压实,层与层之间应涂一层热沥青。
⑹沥青砂浆施工时如留施工缝,应留成斜槎,并拍实,继续施工时,应先预热,涂一层热沥青后再继续施工,分层施工时,垂直施工缝要错开。
6.1.12砌筑工程
6.1.12.1砌体结构工程所用的水泥、钢筋、砖等必须有出厂合格证和进场复试证明,合格后方准使用。
6.1.12.2砂浆配合比必须按检验室出示的配合比进行配制,在现场搅拌时要有配合比标示牌,并有专人负责计量。
6.1.12.3实心砖砌筑,采用“三一”砌砖法施工,竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
6.1.12.4砌筑前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线,摆砖排出灰缝宽度。
6.1.12.5水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
6.1.12.6砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润,含水率一般为10%~15%.
6.1.12.7砖墙转角和交接处应同时砌筑,如有困难应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。
6.1.12.8施工过程中必须严格按设计要求设置抗震拉筋。
6.1.12.9砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填满砂浆,保持灰缝平直。
6.1.13雨季施工
6.1.13.1为确保雨季施工期间场内不积水,不浸泡地基与基础仓库等设施施工现场设置排水沟,保证畅通。
6.1.13.2在雨天浇筑混凝土时,备好遮雨材料,防止新浇筑的混凝土被雨水冲刷。
6.1.13.3道路、水泥库、仓库等部位周围设排水沟,保证道路运输材料使用不受影响。
6.1.13.4现场的机械设备设防护棚进行防雨覆盖,机械设备作好防雷接地。
6.1.14、钢脚手架
6.1.14.1采用φ48架管和扣件绑扎。
6.1.14.2悬挑支架间距不大于3m,在支架上设置槽钢,立杆座在槽钢上。
6.1.14.3立杆纵向间距不大于1.5m,并在距槽钢100mm高处,设通长扫地杆。
6.1.14.4立杆横向间距为0.9m,里排立杆距墙面200mm,大横杆步距为1.2m,小横杆间距不得大于0.75m。
6.1.14.5相邻两根立杆接头应错开布置在不同得步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
6.1.14.6上下相邻的大横杆接头应错开布置在不同的立杆纵距内,与相邻立杆的距离步大于纵距的1/3,大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
6.1.14.7剪刀撑必须在脚手架的转角处两端开始搭设,纵向每隔12m-15m设一道,每道剪刀撑占三个或四个跨间,其斜度应与水平方向成45°
-60°
角。
6.1.14.8脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结,并设架内斜支撑,每隔三步架、二跨间设一道。
6.1.14.9脚手架各杆件相交伸出的端头必须大于100mm。
6.1.14.10操作层跳板应满铺,并与小横杆绑牢,不得有探头跳,操作层上需设防护栏杆和挡脚板。
6.1.14.11三角支架及钢脚手架施工完毕后,经联合检查合格后方可使用。
7.环保与环卫管理措施
7.1环境管理制度
7.1.1目的
为有效进行施工现场作业的环境管理,确保煤气柜工程施工现场对环境的影响符合法律、法规要求,减少施工环境带来的不利影响,特制定本管理制度。
7.1.2定义
施工现场环境控制是指保护和改善施工现场的环境.具体地说,就是按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控
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