电梯安装工程施工方案Word格式.docx

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曳引驱动

曳引机位置：

轿门种类：

开门宽度:

m

梯井全高:

m

顶层高度:

底坑深度:

电源：

380V

二、施工程序与施工方法

（一）清理底坑、井道测量、验收交接井道

（1）由建设单位向安装单位做电梯井道及机房的土建交接；

（2）电梯机房应清洁无杂物，承重台尺寸、强度和机房预留孔尺寸、位置符合图纸要求；

机房门窗锁具齐全，机房防水防渗漏；

（3）安装电梯是一种高空作业，为了便于安装人员在井道内进行施工作业，需在井道搭设脚手架。

（4）底坑内的积水杂物一般比较多，必须清理干净。

脚手架杆用φ48×

4钢管搭设。

脚手架的层高（横梁的间隔）一般为1.5m左右。

脚手架横梁上应铺放两块以上δ=50mm，宽200～300mm，长2m的脚手板，并与横梁捆扎牢固。

随着脚手架搭设，设置工作电压不高于36V的低压照明灯，并备有能满足施工作业需要的供电电源。

搭脚手架之后必须先清理井道，清除井壁或机房楼板下因土建施工中所留下的露出表面

的异物。

（5）复核井道内净尺寸，层站、顶层高度，地坑深度是否相符，如果有不合图纸要求进行修正者，应及时通知有关部门进行。

（二）开箱点件

根据装箱单开箱清点，核对电梯的零部件和安装材料。

开箱点件要由建设单位和施工单位共同进行。

建设单应提供干燥、防雨、防盗的仓库。

清理、核对过的零部件要合理放置和保管，避免压坏或使楼板的局部承受过大载荷。

根据部件的安装位置和安装作业的要求就近堆放。

曳引机、控制柜、限速装置等搬运到机房，各种安装材料搬进安装工作间妥为保管，防止损坏和丢失。

（三）安装样板架、放线

上下样板是电梯安装放线的基础。

制作上样板架，下放铅垂线，放线必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。

由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依据。

样板采用100mm×

100mm无节、干燥的红白松木制成，林板必须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。

在样板上，将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。

用φ0.5～1.mm的钢丝和15～25kg重的线坠放线至底坑，仔细稳线、定线。

（四）轨道安装

（1）按照安装图对导轨支架座标精确放线。

（2）首先在井道壁上安装导轨支架。

应保证支架间距不大于2.5m，且每根导轨至少有两个支架。

（3）依据支架线预调支架。

（4）吊装导轨

（5）复核、定位导轨调整线。

（6）按表1要求精调导轨后固定压板

（7）主导轨间距mm，对重导轨间距mm，其允差均+2～0mm

（8）导轨安装前要对其直线度及两端接口处进行检查、校正、清理。

导轨安装要求表1

项目

允差（mm）

检查方法

导轨垂直度

0.5/5m全长≤1（主轨）

0.6/5m全长≤1（副轨）

线坠和钢板尺

导轨接头

局部间隙

0.4

塞尺

台阶

主轨0.05/500

副轨0.10/500

刀口尺和塞尺

最小修光长度

≥300主轨

≥200副轨

顶端导轨架和导轨顶允距

≤500

导轨顶与顶板

50～300

（五）轿厢组装

（1）拆除井道顶端的脚手架，然后用两根方木（150×

150×

L）设置支承梁

（2）在支承梁上放置轿厢下梁，并将其调正找平

（3）在支承梁周围搭设脚手板组成安装平台

（4）组装轿厢架；

注意轿厢框架不能有扭曲

附注：

5-8项在钢丝绳悬挂后进行，以确保轿厢拼装的安全。

（5）轿底安装：

将轿底安放在导轨之间的支承梁上，用水平尺检测其水平度。

调节导轨与安全钳楔块滑动面之间的间隙。

调节导靴与导轨之间的间隙

（6）轿壁安装：

轿壁安装前对后壁、前壁和侧壁分别进行测量复验，控制尺寸。

装配顺序为：

后壁、侧壁、前壁、扶手；

轿壁连接紧固平整，无划伤；

（7）轿顶安装：

当轿壁安装完毕之后，安装轿顶，和轿顶固定装置及附件，调整轿壁垂直度；

（8）检查验收轿厢

（六）曳引机和机房其它设备安装

（1）承重梁安装

承重梁是承载曳引机、轿厢和额定载荷、对重装置等重量的机件。

承重梁一端必须牢固地埋入墙内，埋入深度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm；

另一端稳固在混凝土承重台上，承重梁应为20#以上工字钢，水平偏差≤1/1000

（2）曳引机安装

承重梁经安装、稳固和检查符合要求后，安装曳引机。

曳引机底座与承重梁之间由橡胶板作弹性减震，安装时按说明书要求布置。

曳引机纵向和横向水平度均不应超过1/1000。

曳引轮的安装位置取决于轿厢中心位置。

曳引轮在轿厢空载时垂直度偏差必须≤1mm，曳引轮端面对于导向轮端面的平行度偏差不大于1mm。

（3）限速器导向轮安装

限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，其垂直度偏差限速器不大于0.5mm，导向轮不大于1mm。

限速器绳轮上悬挂下放铅垂线，使铅垂线穿过楼板预留孔至轿厢架，并对准安全钳绳头拉手中心孔

（七）缓冲器和对重装置安装

缓冲器和对重装置的安装都在井道底坑内进行。

缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。

对重在底坑里的对重导轨内距底坑地面700～1000mm处组装。

安装时用手动葫芦将对重架吊起就位于对重导轨中，下面用方木顶住垫牢，把对重导靴装好，再将每一对重铁块放平、塞实，并用压板固定。

（八）曳引绳安装

当曳引机安装完毕，且轿厢框架、对重组装后，可进行曳引绳安装。

（1）挂绳时注意防止松股、扭曲、急弯、压伤等，保证钢丝绳卫生

（2）将曳引绳由机房绕过曳引轮导向轮悬垂至对重，做好对重绳头装置；

用夹绳装置把钢丝绳固定在曳引轮上，把联接轿厢端的钢丝绳末端展开悬垂直至轿厢

（3）复测核对曳引绳的长度是否合适，认定合乎要求后作做轿顶绳头。

本梯曳引绳子绳径为φ，根数为根

（5）曳引绳挂好，绳头制做好后，可借助手动葫芦把轿厢吊起，再拆除支撑轿厢的方木，放下轿厢并调整全部曳引绳受力一致，做好钢丝绳防扭转二次保护；

（九）厅门安装

厅门安装应遵照下列工序要求：

（1）支架和地坎的固定与调整；

（2）厅门立柱（门套）和上坎的安装、固定与调整；

（3）两侧厅门立柱（门套）辅助固定连接板的安装与调整

（4）安装厅门门扇；

（5）按照国家标准和产品要求调整所有的配合尺寸及间隙；

（十）电气装置安装

1．施工临时用电

（1）在1层和机房各设一个电源分闸箱，每个闸箱的漏电保护开关容量不小于60A；

用电末端的漏电保护开关，其漏电动作电流不得超过30mA

（2）梯井内焊接作业，采用在井内放两根50mm2的塑料铜线，再用软地线与井外电焊机连接，坚决杜绝借用钢结构和梯井管架作为地线进得焊接

（3）井内照明采用36V供电，保证井内有足够的照明

2．安装控制柜和井道中间接线箱

控制柜除按施工图要求安装外，还要保证：

（1）安装位置尽量远离门窗，其最小距离不得小于600mm，屏柜的维护侧与墙壁的最小距离不得小于600mm，屏柜的密封侧不得小于500mm；

（2）屏柜应尽量远离曳引机等设备，其距离不得少于500mm；

（3）机房内屏柜的垂直度允差为1.5/1000；

机房内套管、槽的水平、垂直度允差均为2/1000；

3．安装和敷设电线槽或电线管

根据随机文件中电气安装线路和接线图的要求，控制柜至曳引机、制动器、限速器、井道电缆楼层指示器、限位开关、井道内各层站分接线箱、各层站召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁等均需敷设电线管或电线槽。

（1）按电线槽或电线管的敷设位置，在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅垂线，并在底坑内稳固，以便校正线槽的位置。

（2）用膨胀螺栓或涨塞，将分线箱和线槽固定妥当，注意处理好分线箱与线槽的接口处，以保护导线的绝缘层。

（3）在线槽侧壁对应召唤箱、指层灯箱、厅门联锁、限位开关等水平位置处，根据引线的数量选择适当的开孔器开口，以便安装电缆软管。

（4）敷设电线管时，对于竖线管每隔2～2.5m，横线管不大于1.5m，金属软管小于1m的长度内需要固定点，且每根电线管应不少于两个固定点。

（5）全部线槽或金属管进行可靠的接地处理。

（6）井道内的线管、线槽和分接线箱，为避免与运行中的轿箱、对重、钢丝绳、电缆等相互刮碰，其间距不得小于20mm。

（）电梯的电源线使用独立电源、并且单机开关。

每台电梯的动力和照明，动力和控制均要分别敷设

4.电梯部件安装

（1）接线箱和接线盒的安装应牢固平整，在墙内安装的箱盒，如指示灯盒、按钮盒等，其外表面应与装饰面平齐。

（2）电气接地。

供电源零线和地线要分别设置，所有地电气设备的金属外壳均要接地良好，通过接地线分别直接接至接地端子或接地螺栓上，切勿互相串接后再接地。

其接地电阻值不应大于4Ω。

（3）磁感应器和感应板在安装时要注意其垂直、平整。

其端面距里为10±

2mm，磁开关和磁环中心距偏差不大于1mm。

（4）限位和限速装置的接线在调整完毕之后，应将余留部分绑扎固定。

5．轿厢电缆敷设

（1）井道随缆在安装时应避免与限速器、钢丝绳、限位缓冲开关等处于同一垂直交叉易引起刮碰的位置上。

（2）轿箱底随缆架的安装方向要与井道电缆一致，并保证电梯电缆随轿箱运行井道底部时，能避开缓冲器并保持一定距离。

井道电缆架用螺栓稳固有在井道中间位置以上1.5m处的井道墙壁上。

（3）随缆敷设时应预先放松，安装后不应有打结、扭曲现象。

多根电缆的长度应一致。

非移动部分用卡子固定牢固。

（十一）调试、试运转

1．电梯在试运转前应达到的条件

（1）机械和电气两大系统已安装完毕，并经质量检查评定合格；

（2）转动和液压部分的润滑油和液压油已按规定加注完毕；

（3）脚手架已拆除，机房、井道已清扫干净；

2．试运步骤

（1）手动盘车在导轨全程上检查有无卡阻现象；

（2）绝缘电阻复测和接地接零保护复测；

（3）静载试验：

将轿厢置于最低层，平稳加入荷载。

加入额定荷载的1.5倍，历时10分钟，检查各承重构件应无损环或变形，曳绳在导向轮槽内无滑移，且各绳受力均匀，制动器可靠；

（4）运行：

轿厢分别以空载、额定起重量50%荷载、额定起重量100%荷载，在通电持续率40%情况下往复升降各自历时1.5小时，电梯在起动、运行、停止时，轿厢内应无剧烈地振动和冲击。

制动器的动作可靠，线圈温升不超过60℃，减速器油温温升不超过60℃，且温度均不高于80℃（当室温为20℃时）。

端站限位开关或选层定向应准确可靠。

厅门机械、电气联锁装置、极限开关和其它电气联锁开关作用均应良好可靠。

控制柜、曳引机和调速系统工作正常；

（5）超载试验：

轿厢荷载达到额定起重量的110%和通电持续率40%的情况下，历时30分钟。

电梯应能安全起动和运行，制动器作用应可靠，曳引机工作应正常；

（6）安全钳检查：

在空载情况下，以检修速度下降时，在一、二层试验，安全钳动作应可靠无误；

（7）油压缓冲器查验：

复位试验：

空载运行，缓冲器回复原状所需时间应少于90秒。

负载试验：

缓冲器应平稳，零件无损伤或明显变形；

（8）平层准确度允许偏差为±

5mm；

（十二）质监和安全部门核验

调试完成并确认所有功能符合合同要求，经公司完工检查合格后方可申请技术监督局验收。

验收合格取证登记后由甲、乙双方办理竣工移交手续。

（十三）附施工步骤

（1）开始准备工作，机房设备吊装

（2）现场测量及记录

（3）施工计划的确定

（4）开工准备（临时电源、插座、电缆及加工专用工具）

（5）机房部件搬入

（6）样板架制作及安装放线

（7）机房设备安装及配线

（8） 

吊装导轨

（9） 

底坑2根导轨支架安装及导轨调整

（10）缓冲器安装

（11）对重架安装（放置相应得对重铁）

（12）在一层组装轿箱（安装操作平台，安全护栏，防护网、临时电缆）

（13）对重架提升、安装钢丝绳

（14）临时慢车运行

（15） 

在向上运行的同时安装导轨支架及导轨，并进行导轨调整，当对重与轿箱平齐时安装对重导靴，并放入对重导轨。

（16）安转厅门机构部件

（17）安装井道部件及配接线

（18）低速调试

（19）高速调试

（20）验收

（21）安装结束

（十四）、无脚手架电梯安装工艺的步骤

本施工工艺主要是先组装好轿厢，轿底板及对重架，安装好主机，控制柜等机房设备，挂好钢丝绳，安装好限速器，涨绳装置，调整好安全钳，利用轿厢作为移动平台，施工人员、机具及安装材料随平台由下往上运行。

进行井道内导轨、厅门及电气设备安装工作，完全省去脚手架，具体施工工艺流程：

1）开始准备工作，机房设备吊装

2）现场测量记录

3）确定施工计划

4）开工准备（临时电源、插座、电线电缆及专用工具）

5）机房部件搬入

6）样板架制作及安装放线

7）机房设备安装及配线

8）搭设底层及顶层作业平台

9）底坑2根导轨支架安装及导轨调校

10）缓冲器安装

11）在一层组装轿厢（安装导靴，安全护栏，防护网，临时电缆）

12）安装限速器，涨绳装置，限速绳

13）对重架提升、安装钢丝绳、放置一定数量的对重块并压好压板

14）手动盘车（临时慢车运行），在向上运行的同时安装导轨支架及导轨，并进行导轨调校，当对重与轿厢平齐时安装对重导靴，并放入对重导轨

15）安装厅门机构全部部件

16）安装门机及轿门

17）安装井道部件、接线、外呼、消防

18）电梯调试

19）整改

三、主要资源需要量计划

（一）劳动力需要量计工

主要工种劳动力需要量计划见表所示

主要工种劳动力需要量计划

工种

人数

施工队长

1

电梯安装维修工

4

项目责任工程师

辅助工（开箱、搬运）

2

质检员

安全员

（二）主要工具计划

序号

名称

规格

数量

备注

手拉葫芦

3t、5t

2只

线坠

6个

3

钳形表

1只

万用表

3只

5

对讲机

2套

6

兆欧表

500v

7

电焊机

12kw

3台

8

电锤

￠26￠28

4台

9

手电钻

￠13

10

千斤顶

5t

1台

11

钳工组合工具

6套

12

转速表

13

弹簧称

15kg

1个

14

噪声测试议

15

校道尺

4副

16

刀口尺

300

17

灭火器

18

电烙铁

20～25w

四、主要质量安全措施

（一）保证工程质量的措施

（1）健全工地的质量管理体系；

（2）严格执行专业操作规程，主要工种如电工、起重工、钳工和焊工要求、

持证上岗；

（3）严格执行质量管理中的自检、互检、专检工作，做到各项检查有记录；

（4）明确工作内容、质量标准、检验方法和检查验收条件等；

（5）执行原材料、设备进场检查验收制度；

（6）开工前组织全体施工人员学习规范，熟悉图纸，按程序施工；

（7）在施工中，放线、导轨、机房、轿厢等重要工序后验收均需经质检检查合格后方可进入下一道工序；

（8）各工种各工序严格按规范和技术交底操作；

（9）检测用量具和仪器具必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用；

（二）保证安全生产的措施

（1）严格执行《建筑安装工人安全操作规程》，《特种设备质量监督与安全监察规定》；

（2）对全体施工人员分专业在开工前进行安全交底；

（3）杜绝违章施工现象；

（4）电动施工机具性能良好，都要作好接地或接零保护；

（5）焊机的二次接线作好绝缘保护，不准用钢结构、导轨作零线使用；

（6）工地实行安全班制度；

（7）作好防火工作，现场明火作业严格按公司和上级规定申报批准，并严格按批准规范；

（8）井道内脚手架在使用前需要工地安全员检查，认定合格后方可使用；

（9）井道内安装时分层加绳隔离防护；

（10）安装用料和零部件不能过度集中堆放，以防楼板超载；

（11）施工中要注意防潮、防水、现场设备要及时搬到室内，临时存放在室外的设备要注意垫高、并加盖苫布。

（三）降低成本措施

（1）开展全面质量管理，努力提高企业管理和工程质量，避免工程质量事故和安全事故发生。

做到现场文明施工工作，从而保证在人力物力和财力上少支出，达到降低成本的目的；

（2）采取流水施工作业法，既可以确保工期顺利实现，又可以充分发挥人和机具的效率，减少施工机械和工具的使用台班，从而降低机械费；

（3）加强计划管理，在消耗材料的采购供应方面适应进度计划安排，缩短流动资金周期，提高资金利润率以降低成本；

（4）落实可回收辅材的回收管理，降低成本保护环境;