建筑节能分部工程施工方案标准化格式OKWord文档下载推荐.docx

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质量目标

100%合格

节能设计总体概况

工程名称（号房）

所在城市

气候分区

建筑面积㎡

建筑层数

结构形式

建筑朝向

节能计算面积

节能水平

C1#房

江苏省-无锡

夏热

冬冷

14023.61

地上：

33

地下：

剪力墙

北向：

90

9660.31

50%

C2#房

34

10591.6

C3#房

1.2本工程建筑节能分部工程概况

表1.1

节能分项工程

设计要求

工程

量

施工单位

墙体保温节能分项工程

◆基层墙体；

◆专用界面剂甩毛

◆12厚1:

3水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）；

◆5厚聚合物水泥防水砂浆（干粉内、内设耐碱玻璃纤维布）；

◆粘结剂一道刷在硬泡聚氨酯复合板上

◆20厚硬泡聚氨酯复合板（用锚固件与基层墙体锚固）；

◆5厚1：

3：

1中砂水泥抗裂砂浆压入网格布（首层增加一层）；

◆硅像胶弹性底漆及柔性耐水腻子。

◆刷环保型外墙涂料二度

门窗、幕墙节能分项工程

◆外门窗采用铝合金门窗；

◆①抗风压性能：

≥3级；

水密性能：

◆②气密性能：

住宅1~6层≥4级（3.0≥q1>

2.5）；

7层及7层以上≥6级（GB/T7106-2008），即GB/T7107-2002的4级。

◆③空气声隔声性能：

外门窗隔声量≥30dB，户门的隔声量≥25dB。

建筑外遮阳分项工程

屋面节能分项工程

◆120厚钢筋混凝土；

◆现拌泡沫混凝土找坡

◆20厚1：

3水泥砂浆找平；

◆涂刷基层处理剂一遍

◆1.5厚聚氨酯防水涂料；

◆中部相应隔离层

◆3厚I型SBS防水卷材

◆65厚挤塑聚苯板XPS保温；

◆50厚C30细石混凝土内配A6@150（分格缝处断开）钢筋网片，留格缝@3m，粉平压光。

（注：

工程量的单位根据实际情况填写）

2编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2经批准的单位工程施工组织设计。

2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1

名称

编号

年号

批准部门

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2002年1月1日

中华人民共和国建设部

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

2007年10月1日

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

2002年3月1日

建筑屋面工程施工质量验收规范

GB50207-2012

2012年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部

江苏省建筑节能施工质量验收规程

DGJ32/J19-2007

2007年11月1日

江苏省建设厅

江苏省住宅工程质量通病控制标准

DGJ32/J16-2005

2006年4月4日

江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-塑料门窗工程技术规程

DGJ32/J62-2008

2008年1月11日

江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程

DGJ32/J52-2006

2007年1月1日

水泥基复合保温砂浆建筑保温系统

DGJ32／J22-2006

2006年6月6日

建筑外保温构造图集（七）硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统

苏JT16-2009（七）

2009年12月1日

3施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4施工方案

4.1墙体节能建筑节能分项工程

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1

规格

数量

主要技术指标

复验项目

抽样计划

进场时间

英泡聚氨酯复合板

1200*600*20

见下表1

本工程不少于6次

按施工进度分批进场

胶粘剂

见下表2

抗裂砂浆

见下表3

锚栓

A8*80mm

见下表4

耐碱玻纤网格布

每平方米≥160

见下表5

热镀锌电焊网

12.7×

12.7

见下表6

（1）硬泡聚氨酯复合板

国家性能指标

检测性能指标

密度，kg/m3

≥35

≥45.8

压缩性能，kPa

≥150

344

导热系数（25oC），W/（m·

K）

≤0.024

≤0.023

吸水率，％

≤3

2.8

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.1

0.16

燃烧性能

氧指数，％

≥26

26.2

（2）胶粘剂

项目

皑特检测性能指标

拉伸粘结强度，MPa

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

0.95

耐水

≥0.40

0.73

拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）

≥0.10

0.15

0.14

可操作时间，h

1.5～3.0

（3）抗裂胶浆

性能指标

≥0.15

耐冻融

保水率，%

≥65

（4）锚栓

单个锚栓抗拉承载力标准值，kN

大于C25砼基层≥0.80

砖砌体基层≥0.50

蒸压类粉煤灰等新型材料≥0.30

（5）耐碱玻纤网格布性能指标

试验项目

单位面积质量，g/m2

≥160

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥1500

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂应变（经、纬向），%

≤5.0

（6）热镀锌电焊网性能指标

丝径

0.9±

0.04

网孔大小（mm×

mm）

焊点拉应力（N）

镀锌层质量（g/㎡）

≥122

4.1.2施工机具

①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

② 

壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

③ 

皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

④塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

⑤砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程DGJ32/J52-2006。

（2）建筑外保温构造图集（七）硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统苏JT16-2009（七）。

4.1.3.1、工艺流程

材料进场检验→墙体基层清理→打发泡剂（水泥砂浆）填实勾平螺栓孔→墙体基层隐蔽验收→甩浆→12厚1:

3水泥砂浆找平→4厚专用界面剂（粘结剂）→20厚硬泡聚氨酯复合板→打孔安装锚固件→墙体保温层验收（影像资料留置）→5厚抗裂胶浆压入耐碱玻纤网布→外墙饰面施工→外墙节能构造现场实体检验→墙体节能验收

4.1.3.2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

1、检查厂品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告；

2、用尺量保温板的长宽度、用钢针插入测量板厚度；

现场抽样复检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施材料进场后，采取分类集中堆放到楼层内不同房间，为了避免机械搬运时造成对保温板的损坏，采用人工搬运。

（3）材料的堆放排列图：

板材堆放不允许堆高超过2米，袋状胶粘剂、抗裂砂浆堆高不得超过1.5米。

（4）门窗洞口建筑节能构造措施：

为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用30厚的无机保温砂浆保温工艺。

此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：

测量方法：

所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

分包方与总包技术人员共同确认定位线。

水平点：

以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

垂直点：

以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。

用经纬仪或线坠校验。

以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

4.1.3.3、施工操作

（1）对基层的处理要求：

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求。

（2）对材料的拌合（粘结剂）要求：

、集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

、先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1:

2.1左右。

第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。

、将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。

调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。

、粘结剂内不能加入任何其他添加物。

此项工作有专人负责。

（3）对保温板施工的要求：

、先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。

再弹出±

0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

、粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为20mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8~10块直径约14~10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

如图示：

、复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；

排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。

板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。

在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

、检验标准:

复合板粘贴面积≥40%（抽检）。

阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝均匀，窗洞口四边与复合板无通缝。

垂直度：

2米靠尺检查，误差≤3mm。

平整度：

阴阳角：

2米通线检查，误差≤3mm。

接槎高度：

误差≤1.5mm。

、复合板修整：

复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。

（4）对冷、热桥施工的措施：

（5）对锚固件的锚固要求：

使用电钻进行打孔以安装锚栓，结构墙体上的孔深应在3厘米以上，保证锚栓的入墙深度，墙体的抹灰层或旧饰面层不应作为锚固深度。

锚栓应打在有粘胶处，阳角处第一个钉应离墙角6-10cm，以免损坏墙体。

锚栓数量：

每平米≥4~6个。

锚固件常规分布示意图

（6）对抹面胶浆的配制要求：

配制及搅拌方法与粘结剂相同。

（7）对抹面胶浆的配制要求：

①在复合板表面抹第一遍抹面砂浆，厚度约2mm。

②铺贴网格布：

将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，基本将网格布压入砂浆中即可。

单张网格布长度不宜大于6m。

铺贴遇有搭接时，必须满足横向70mm、纵向70mm的搭接长度要求。

③抹第二遍抹面砂浆：

在第一遍抹面砂浆初凝后（硬至可以碰触，24小时左右）再抹一道抹面砂浆，厚度1-2mm，以完全覆盖网格补、微见网格布轮廓为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、第一遍抹面砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

阴阳角做法详图

女儿墙节点详图

滴水线做法详图

伸缩缝做法详图

4.1.3.4、质量验收

一般规定

（1）墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

保温层附着的基层及其表面处理

增强网铺设

被封闭的保温材料厚度

（2）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000平米面积划分为一个检验批，不足500平米也为一个检验批。

主控项目

保温材料和粘结材料进场对如下性能进行复验，复验为见证取样送检

保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度

粘结材料的粘结强度

增强网的力学性能、抗腐蚀性能

检验方法：

随机抽样送检，核查复验报告

检查数量：

同一厂家同一品种的产品，抽查不少于6次

外墙外保温允许偏差及检验方法

聚氨酯保温复合板允许偏差和检查方法

墙体保温面层允许偏差和检查方法

4.2门窗节能工程

4.2.1、设计要求

、外门，外窗的物理性能：

①抗风压性能：

②气密性能：

③空气声隔声性能：

、外门，外窗选型：

外门窗采用铝合金门窗

、门窗色彩:

、单元门为电子防盗门

、高层户室门为复合防盗防火门

4.2.2、施工制作安装要求（制作要求按厂家专业设计）

塑钢门窗安装要求

4.2.2.1工作内容

预留洞口的测量，门窗成品的检查验收，门窗的现场搬运，框扇的安装固定，发泡剂的填充，密封胶的涂布，五金件的安装或调整，连接件的安装，安装防坠落装置，封盖的装配，玻璃的安装，门窗的清理，调试，撕保护膜，填报质量检验记录，填报作业进度，督促土建对成品的保护及监理单位工程检测，甲方验收。

4.2.2.2材料进场

（1）门窗组件在工厂检验合格后（贴保护膜或用包装纸包扎后出厂），在运输过程中防止擦、划伤，组件运至工地，搬运或吊装时，应避免碰撞，组件应按规定分类、堆放，严禁与石灰水泥、化学物品、酸碱物品放在一起，在室外堆放应采取措施，应设有防雨、防晒措施。

（2）门窗应放置在清洁、平整的地方。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

（3）安装材料

A.固定件：

膨胀螺栓法安装：

膨胀螺栓（常用为10号）：

固定片法安装：

铆钉、固定片、射钉弹、保护膜。

B.填充材料：

聚氨发泡填充剂。

C.组合窗之间的连接件：

连接件、自攻螺丝。

D.密封材料：

建筑用硅酮密封胶。

4.2.2.3施工前的准备

（1）安装前，先检查土建设置的水平线和垂直线，相互之间是否偏差，位置是否正确，对误差进行控制分配、消化。

（2）对出厂的产品进行检验，校对型号、规格尺寸，不得有变形，擦、划伤的产品进行安装，核对数量。

（3）组件进行拼装，上墙安装连接用紧固件，连接牢固。

（4）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检查，如达不到要求，应及时更换。

（5）当洞口予设预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；

预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置正确。

（6）门窗安装前，应按图纸设计的要求检查待安装门窗的数量、规格、型号、开启方向、门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全符合要求，不合格者予以更换。

4.2.2.4门窗安装方法简介

（1）安装方法：

门窗安装均采用预留洞口法。

安装固定的方法有膨胀螺栓固定法和固定片固定法，本公司提倡采用固定片固定法安装。

（2）门窗安装工艺流程

装固定片

→

定点安装

框进洞口

调整定位

与墙体固定

填充弹性材料

土建洞口抹灰

清理砂浆

装固定窗玻璃

扇叶安装

防坠落装置防撞块

安装锁具

调试

清理，撕下保护膜

检验

4.2.2.5窗的安装操作

（1）将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中心线。

（2）在安装时，注意窗的朝向、上、下；

固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。

（3）如果玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃，并做好标记。

（4）用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：

A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片，安装时必须先用直径为Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M（4×

20）㎜拧入，不得直接锤击钉入。

B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200㎜处，固定片间距应小于或等于500㎜，固定片厚度不小于1.5mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（5）应测出窗口中线，并逐一做出标记。

多层建筑，高层一次垂吊。

（6）将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装进出点位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差均应符合规范要求。

（7）门窗框与洞口墙体安装缝隙（按JGJ103-2008工程技术规范）

墙体饰面材料

洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（㎜）

清水墙及附框

10

墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖

15～20

墙体外饰面贴釉面瓷砖

20～25

墙体外饰面贴大理石或花岗石板

40～50

外保温墙体

保温层厚度+10

（8）当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：

A.混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

B.砖墙洞口应用钢钉或塑料膨胀将固定片固定在砖墙上。

C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件紧固。

（9）当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。

（10）安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。

（11）窗与窗的拼接，将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600mm，距两边为200mm。

（12）门窗框与洞口间应采用闭孔聚氨脂发泡剂填充密实，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙再采用发泡剂填充。

外窗四周防渗漏措施，为土建和外保温施工后预留5~10mm槽口后，我单位再填充密封胶（下见详图）

（13）填打密封胶封闭时应均匀不间断，不得超过外框。

（14）窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使其硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

（15）玻璃的安装应符合下列规定：

A.安装玻璃：

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位：

如果玻璃尺寸加大，应试验玻璃吸盘。

玻璃应该摆在垫块上，内、外侧的间隙应不少于2mm。

B.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框扇间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。

C.将玻璃装入框扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。

D.玻璃表面应保持干燥、清洁。

（16）门窗扇应启闭灵活，五金配件齐全，各项技术参数符合标准要求。

4.2.2.6门的安装操作规程

（1）门的安装应在地面工程施工前进行。

（2）将门框搬到相应的洞口旁放置，在门框及洞口上画出相应的垂直中

（3）在门上框及边框上应安装固定片，其安装方法与窗的固定片安装方法相同，固定片间距应≤500mm。

（4）根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框下角低于地面标高线，其高度差越30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜10mm。

然后将上框上的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平线，垂直度和直角度，并用木塞临时固定。

（5）将外框固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。

（6）在安装外框时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法按窗规定发法执行。

（7）门框与洞口缝隙的处理，同窗的安装操作规定相同。

（8）门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。

（9）门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙应符合允许偏差。

（10）门锁与执手等五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

4.2.3、安装质量检验

4.2.3.1执行标准。

（1）质量验收执行国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001；

（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50