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水泥干燥状态的混合材料
±
2
粗、细骨料
3
水、外加剂溶液
三混凝土的拌制
(1)正常情况下,搅拌机不得带负荷启动或超量搅拌。
(2)混凝土搅拌均匀,颜色一致。
首盘检查一次混凝土塌落度,以后每5盘抽查一次塌落度,以便及时对水灰比进行调整。
(3)自全部材料进入拌合机起,至开始出料时止,混凝土延续搅拌时间不得小于90s。
(4)投料拌合加水时,先不按施工配合比的用水量立即将水全部加入,而采取直接观察法逐渐添加,司拌人员做到精心操作。
(5)减水剂掺入量一般为水泥用量的0.3~1%,由试验室具体确定。
在施工前14~18小时预先配制成30%浓度的溶液。
溶液配制按水:
粉=4:
1的比例配制,溶液用水温度以40~50℃为宜,使之充分拌合溶化。
在20~25℃时,溶液比重在1.110~1.115范围内,如使用已经沉淀的溶剂,重新搅拌均匀。
使用中发现有异常情况要及时向试验室及技术主管汇报,不得擅自处理。
拌制减水剂溶液的容器要定期清理,并加盖防水防雨。
(6)混凝土搅拌设2台生产能力为90m3/h的搅拌站。
(7)拌合混凝土的下料顺序依次为砂、水泥、碎石。
干拌20s后,添加70~80%的水搅拌30s后,再加减水剂,根据直观的混凝土稀稠和测定坍落度情况确定用水量。
(8)混凝土灌注完后,拌合机及全部容器均及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。
(9)质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不灌入梁内。
(10)司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外,还记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。
(11)混凝土运输采用两台10m3的混凝土罐车运输。
四梁柱混凝土灌注
(1)钢筋混凝土浇注采用水平分层、斜向分段、连续浇注、一次成型的方法进行浇注。
(2)梁体混凝土的浇注连续进行,一次连续浇注完毕,不无故中途停顿,整片梁体的浇注混凝土时间不大于4h。
(3)混凝土自加水拌合起至浇入梁内的时间间隔根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定,通常以2h为宜,当模型温度或混凝土温度高到30℃左右时,减为1.5h;
当模型温度或混凝土温度低到10℃左右时,延至2.5h。
(4)如浇注中途发生故障问题超过90min以上时,工程部技术主管、安质部质检工程师会同有关现场生产负责人员,视混凝土凝固情况及时采取适当措施处理。
(5)浇注过程中,指定专人看护模板、钢筋,发现螺栓和楔子松动时及时拧紧和打牢,发现漏浆及时堵严,钢筋骨架如有变形及时整修,保证位置正确。
(6)浇注前检查所有振动器电机是否完好、紧固,接线时要防止缺相,并做好接地接零保护。
五承台混凝土灌注
①灌注混凝土前,指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并作重复性检查,提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,垫块用高强聚脂PVC垫块制作,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
清除模板内的各种杂物。
②承台混凝土由搅拌站集中拌制,混凝土罐车运输,使用溜槽入模,使用插入式捣固棒振捣。
混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能,满足要求,混凝土方可入模。
③混凝土振捣时,振动棒与模板必须保持5~10cm的间距,插入下层混凝土5~10cm,振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;
振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新旧混凝土结合良好;
提起振动棒时,应缓缓提起,避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件;
混凝土振捣密实的标志是:
混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦;
振捣时间一般控制在30s以内,避免过振。
混凝土较粘稠时,应加密振点分布。
在振捣混凝土过程中,应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。
承台的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
尺寸
30
尺量长、宽、高各2点
顶面高程
20
测量5点
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距
设计中心线尺寸
50
尺量各边3处
④为了减小混凝土表面温度裂纹,承台混凝土采用连续斜面薄层推移式灌注方法灌注,每层厚度控制在40cm以内,灌注间隙时间控制在90min内。
⑤混凝土养护及基坑回填
当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆模。
承台混凝土拆模后,做好养护工作,基坑要及时用原土分层回填夯实。
六试件制作、混凝土的养护
(3)强度试件制作采用15*15*15cm标准试模。
(4)试件标明制作日期、梁的规格和梁号,并有专人负责保管。
试件养护及试压结果由中心试验室负责填写在专用记录本上。
混凝土的养护
拆模后,及时用土工布覆盖养护,养护时间不得少于7天。
交底人:
接底人:
总工:
集包增建第二双线包西房建项目部
2009年月日
铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2作业条件:
2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2承台基础的位置定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
2.9熟悉图纸,做好技术交底。
二操作工艺
1工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度
→
分段分层平均下挖
修边和清底
2坡度的确定:
2.1在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。
2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。
2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1∶0.75
注:
当有成熟经验时,可不受本表限制。
2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定:
各类土的挖方边坡坡度表1-4
项次
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1∶1.25~1∶1.15
充填砂土
1∶1.00~1∶1.50
2.4挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。
2.5城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。
3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;
3.3.1端头挖土法:
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.2侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.3挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
4.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
4.2开挖基坑,不得挖至设计标高以下,应挖至距设计标高底部0.2m,以便在抄平后由人工进行挖填找平。
4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
5修帮和清底。
在距坑底设计标高50cm处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
以此修整坑边。
最后清除坑底土方。
5.1坑底修理铲平后,进行质量检查验收。
5.2开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
6雨期施工:
6.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
6.2雨期施工在开挖基坑时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
三质量标准
(一)主控项目:
1、标高。
是指挖后的基底标高,用水准仪测量。
检查测量记录。
2、长度、宽度。
是指基底的宽度、长度。
用经纬仪、拉线尺量检查等,检查测量记录。
3、边坡。
符合设计要求。
观察检查或用坡度尺检查。
只能坡不能陡。
(二)一般项目:
1、表面平整度。
主要是指基底,用2m靠尺和楔开塞尺检查。
2、基底土性。
观察检查或土样分析,通常请勘察、设计单位来验槽,形成验槽记录。
土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
施工完成后,进行验槽。
形成施工记录及检验报告,检查施工记录及验槽报告。
四成品保护
1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
五应注意的质量问题
l基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
2基底未保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
3施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
4施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6雨季施工时,坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
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