锅炉磨煤机检修文件包Word文档格式.docx
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加载油缸
02MG00.21
耐磨环(切口类型A)
MG23.11.09
挡圈
02MG20.11.14
1
○形圈
ф70×
3.1
组合密封圈42
组合密封圈套22
T形特康格来圈
U形密封圈
防尘圈
2
油管
ф42×
6L=1500
3
紧定螺钉
M8*1222H级
ф45*3.1
○形圈(序号15)
○形圈(序号10)
○形圈(序号23)
螺栓
M24*2008.8级
K型特康斯特封
组合密封圈套12
蓄能器
NXQ1-L1.6/20容积1.6L压力20MPa
GE90ES关节轴承
MG20.11.23
孔用弹性圈130
磨辊整套件
21MG33.11.09
防护环
辊套
单列向心滚柱轴承
NU2372
辊芯
¢560*10
双列向心滚柱轴承
24152B
防磨板一
防磨板二
辊轴
轴套
锁环
¢220*10
¢360*8
旋转轴唇形密封圈
B26030020F
6
密封螺塞
耐磨环
密封风环
齿轮油泵
PFG327/D/02MG00.21
双筒滤油器
707FH2022GS10HXF3.5C-18
单向阀
CRG-03-05-20/02MG00.21
电磁换向阀
蓄能器胶囊(序号18/22)
各1
液动换高阀
空气滤清器
高压球芯截止阀
QJH-50F
冷却器
4LQG-4
叠加式溢流阀
节流阀
SRG-03-50
扣压式胶管
¢20*2.4
10
¢45*3.1
组合垫圈
三通管接头
18
5
14
带卡箍波纹管
MG20.11.12.07
开槽沉头螺栓
M12*25
12
密封筒
向心关节轴承(序号4)
向心关节轴承(序号6)
GE45CS-2Z
轴承套
压圈
压板
关节轴承
GE90ES
轴承压兰
耐磨套筒
挡环
活塞杆用阶梯形组合密封圈
活塞杆用导向环
组合防尘圈
弹簧
07MG20.11.06
¢92.5*3.55
液动换向阀阀芯
密封风管用蝶阀
DF185
DF70
密封风管用伸缩节
逆止阀用○形圈
¢440*5.7
¢312*5.7
SNS120R46U12.1-W21型螺杆泵
SNS210R46U12.1W21
JB/ZQ4224-86○形圈
¢105*3.1
¢16*2.4
¢175*2.4
¢65*3.1
1.3.2材料准备
型号
防锈剂
IS1750
清洗剂
#0柴油
10Kg
编织布
10m²
油托盘
4个
#2锂基润滑油
密封胶
MF-G587
5支
砂布
100#
20张
碎布
1mm石棉橡胶板
2m²
1.4工器具与仪器仪表准备
1.4.1工器具与试验仪器仪表的准备
备注/工具编码
活动扳手(6″-15″)
套筒扳手
梅花扳手
36敲击板手
2把
手锤(1.5P,2P)
1把
游标卡尺
金属直尺
百分表(带表架)
拉码
手拉葫芦
4台
钢丝绳
若干
剪刀
大锤
一字批
V型铁
1对
内径千分尺
挫刀(6″-12″)
深度尺
铜丝刷
铜棒
1条
0-25千分尺
16T千斤顶
4
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.4.2检修PPE
安全帽
护耳器
防护手套
防砸鞋
防高温手套
1.5安健环组织措施
1.5.1安全组织措施
1)严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2)确认设备解列,工作票办理完毕方可工作。
3)涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4)设备吊出后放置在指定地点。
5)清洗部件要配戴必要的防护用品(如口罩等)。
6)检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案:
《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》
7)涉及环境因素:
灰、废油脂;
执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
1.5.2意外隐患和可能造成危害情况:
见(危险因素控制卡)
1.5.3现有降低风险措施:
1.5.4环境要求:
见(环境因素辨识卡)
1.6预防性维护、标准作业计划信息
1.6.1预防性维护信息
预防性维护编号
预防性维护描述
位置
位置描述
标准作业计划
标准作业计划描述
1.6.2标准作业计划信息
标准作业计划编号
安全计划编号
安全计划描述
2检修工序
工序1磨煤机修前安全措施
1.1开出磨煤机检修工作票。
1.2确认磨煤机和给煤机已停运,驱动马达已拉电。
1.3确认磨煤机冷风门.热风门.密封风门、消防蒸汽门已关闭隔离。
1.4确认给煤机进口门已关闭隔离。
1.5确认磨煤机进出口阀门已关闭隔离。
1.6确认稀油站.高压油站油泵已停运拉电,冷却水进水门已关闭隔离。
工序2分离器的检修
2.1将分离器出粉管道拆离开或者用索具吊住。
2.2将分离器上部带有伸缩节的落煤管移开。
2.3拆开分离器与机壳间的连接螺栓。
2.4拆开密封风管道的连接。
2.5拆开分离上所有热工测量表计及取样管等。
2.6将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。
2.7起吊分离器,将其吊放在适当的位置。
2.8检查分离器折向门门板的磨损情况:
折向门门板磨损剩原厚度的1/3,或不均磨损而穿透应更换折向门,操作扳手应灵活。
见证点:
W-1
验证点标准:
折向门门板磨损小于原厚度的1/3,无穿透否则应更换。
2.9检查内锥体、衬板.支撑板的磨损情况,如磨损严重者应更换,支撑板磨损后应贴板加固。
工序3压架及拉杆检修
3.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装。
3.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板。
3.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。
3.4拆去拉杆卡箍、接近开关及磨损指示装
3.5拆掉拉杆与油缸连接的卡箍,将下部拉杆拿走,固定好加载油缸。
3.6拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。
3.7将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。
3.8用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。
3.9检查拉杆上密封有无损坏及磨损情况。
检查拉杆下密封盘根盒磨损状况,如果有损坏或磨损严重,必须及时更换。
检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形,如果磨损严重、变形更换新件。
W-2
铰轴座.铰轴无严重磨损和塑性变形。
工序4磨辊的检修
4.1将磨辊的垂直密封风管道拆下来。
4.2装上磨辊起吊工具。
4.3稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架。
4.4吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊。
4.5应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同,再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢,冷却过程至少需要24小时或更长的时间,为避免损坏滚动轴承,不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
4.6磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用。
4.7准备好拆卸工具拆,卸辊架防磨板,并检查防磨板的磨损情况,防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。
W-3
防磨护板磨损小于原厚度的1/2,否则予以更换。
4.8拆卸辊套:
磨辊(辊套)朝上平躺,拧下紧固辊套的楔环螺栓,用顶丝将楔环拆卸,再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走,并检查辊套磨损情况,测辊套磨损,其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%-45%范围,应翻身或更换辊套。
翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。
衬板随同辊套更换。
W-4
辊套磨损小于辊套厚度的35%,否则翻身或更换辊套。
注意:
如果磨辊辊套不松动,应撤下辊套拆卸工具,沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中,加热器喷嘴与辊套间的距离应为100~150mm。
将温度加热至50℃(可用接触式温度计检测)时,保温15分钟,加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下,磨辊辊套会松动,如仍不行,应再加热,并将温度提高10℃,以提高两配合件间温差使辊套松动。
绝不能使用气焊枪进行加热,因为其加热过程极不规则并容易过热,这不仅会降低材料硬度,还会因辊套材料的热敏感性而使辊套受热不均匀爆裂报废。
4.9拆卸辊架:
把磨辊放到检修台上,磨辊辊架位置在上,取下端罩,呼吸器、轴向固定板,安装拆卸工具拆卸,拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热,以便拆卸,拧下辊架上的螺丝堵,拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉,用天车吊走辊架。
拆卸前检查磨辊密封风关节轴承与竖管一周的间隙,如其一周间隙大于1.5~2mm,则应更换辊竖管。
W-5
4.10磨辊轴承的拆卸检修
卸下透盖上的螺栓,把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉,将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉,将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下,这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出,从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈;
将辊芯上的螺塞卸下,接上手动液压泵并打入高压油;
拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承(不带内圈)。
并进行清洗工作。
4.11磨辊轴承的检查:
检查圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位应无磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形,轴承游间隙不大于0.20mm。
W-6
轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位应无磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形,轴承游间隙不大于0.20mm。
4.12磨辊密封件的检查:
检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差,辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤,否则应更换。
视情况更换O形圈、油封(带唇口)、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力,以便达到良好的密封状态。
4.13磨辊的组装:
1)、准备好组装部件,组装工具、测量用具、清洗用品。
组装部件检查:
对使用过的部件如果再次使用,必须经严格检查,无质量问题方可再使用。
部件包括:
轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸(尤其是和组装有关的尺寸)问题后,方可使用。
2)、磨辊轴承及油封的组装
把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃,最高为90℃。
把辊轴竖放,把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位;
待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上;
把辊芯清洗干净,双列调心滚子轴承侧朝上,加热到约100℃;
将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯;
装上两块扁铁,防止双列调心滚子轴承轴向串动,但不应妨碍辊轴的装入;
调整方向,将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上;
把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中,并检查外圈是否到位,检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差,正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm;
把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60-70℃后,将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯;
用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧;
将组装好的辊芯冷却下来;
检查轴承是否转动灵活;
用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔(透盖侧)
在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位,把油封轴套装到辊轴上,上轴套定位销;
把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固;
在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂,在油封外径涂601密封胶,把油封均匀套入,套油封承压环,在装好油封上涂极压膨润土润滑脂,之后安装第二个油封;
轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。
密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命,密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用,而外圈防止密封风水和粉尘进入,因此安装时应仔细进行,密封唇必须始终对着需密封的一侧,即第一个油封的唇口向内,第二个油封的唇口向外,安装油封时绝不允许用敲打的方法,防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定;
调整放置方向,将双列调心滚子轴承一侧朝上;
卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁;
用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔(端盖侧);
在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂,套入O形圈;
安装端盖,安装时均匀用力推进端盖,严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
W-7
辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm,各部件组装正确。
3)、气密性试验
各油孔装上密封丝堵,用压缩气体(氮气)检查磨辊的密封性能。
试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体(氮气)管路装到油孔上,接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。
气密性试验合格要求:
试压压力0.20MPa、保压时间30分钟,压力不得降至0.1MPa以下。
W-8
试压压力0.20MPa、保压时间30分钟,压力在0.1MPa以上。
4)、辊套安装
辊芯端盖侧朝上平躺,用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起,对准辊芯落下,安上楔环并找平,用紧固螺栓拧紧楔环,紧固力矩为900Nm。
5)、辊架安装
清理辊架气道,保证其气道内不存在异物;
把辊架加热到70-80℃;
将键装入辊轴上的键槽内;
用吊环吊起辊架,对正键槽与键位置,将辊架迅速滑落在辊轴上,当辊架的凸肩靠在轴套上时,滑落过程完毕;
待辊架冷却后装上左压板作轴向固定;
卸下吊环,装上螺栓(注:
保护螺孔);
用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。
(止动垫片可待注油完毕后板边);
从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油约19升;
安装测温元件;
把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上;
在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护罩;
安装辊架防磨护板。
W-9
辊架安装正确,磨辊已加入合格润滑油。
磨辊拆装注意事项
a.磨辊组装必须有专门的检修场地,由熟练的技术人员和工人参加。
b.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓,绝不能用普通螺栓代用。
c.组装磨辊过程必须注意内部清洁,严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁,除每一部件组装前彻底清洗外,组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前,最好用清洁的油冲洗内部。
d.未装辊套前做气密性试验,检查各部位是否泄漏。
e.磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
工序5磨盘衬板动静环的维修:
5.1磨盘衬板动静环的拆卸
a.松开楔形螺栓,然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。
b.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵,为拆卸第一块磨环衬板做好准备。
c.将相应的顶丝旋入螺孔,将第一块磨环衬板顶起,如果顶不起衬瓦,应清理衬瓦缝隙中的积煤,(最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松,以便于清理积煤)之后再顶。
d.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。
e.松开其余全部衬板,并依次吊走,清理并检查磨环与衬板磨损情况,磨损严重应更换。
停工待检点H-1
验证点标准:
磨盘衬板与动静环无严重磨损,否则应更换。
工序6磨环衬板的组装:
6.1吊衬瓦就位,第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处,其余按顺序号装之,组装的12块衬瓦必须有顺序编号,编号顺序根据衬瓦的高度决定,其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小,磨环内12块衬板安装要求如下:
最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12(即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12)。
安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。
安装顺序号与厚度H的对应关系(见表)。
编号
7
8
9
11
顺时针
厚度
H1
H2
H4
H6
H8
H10
H12
H11
H9
H7
H5
H3
H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12
衬板安装示意图:
6.2衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙,间隙过大可以塞垫片。
6.3楔形螺栓,螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。
6.4在紧固过程中,要注意其正确位置,避免出现翘起松动现象,以免发生断裂事故。
停工待检点H-2
衬板安装顺序正确,间隙适中,无翘起松动现象。
工序7减速机的检查:
7.1测量减速机的水平度与平面度,水平误差不大于0.1mm/m,平面度误差不大于0.1mm。
7.2减速机换油时,如果发现减速机内过脏,应开启润滑站对减速机进行清洗。
清洗油最好采用减速机工作用油,并排放干净。
然后再对减速机加注新油。
W-10
减速机的水平度与平面度,水平误差不大于0.1mm/m,平面度误差不大于0.1mm,已加上足够润滑油。
7.3如需拆装减速机其步骤为:
1)、准备工作
a.清理减速机周围环境,清扫一次风室、磨盘内积煤。
b.卸载。
c.解开主电机电源,挂牌。
d.安装盘车装置,未接联轴器前先检查盘车装置的转向,其转向千万不能和主电机转向相反。
e.打开机座上顶传动盘的四个孔盖。
2)、启动稀油站,使油温在25℃以上。
3)、启动盘车装置,使传动盘上的顶起凸台对准机座上的顶起位置。
4)、在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。
5)、稀油站各放油口放油。
6)、拆卸减速机的进出油管,拆卸后,油管口加堵密封,防止落入灰尘。
7)、拆卸电气接线,一次仪表。
8)、拆卸电机和减速机联轴器的保护罩,取出尼龙销进而拆下联轴器。
9)、拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓。
10)、顶起传动盘。
a.准备工具:
四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵。
b.安装顶传动盘的四个支架。
c.把四个千斤顶放在支架上,上定位板、止动块固定千斤顶和支架
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