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所有雨水管道均采用高密度聚乙稀(HDPE)双壁波纹排水塑料管,承插联接。
检查井布置及采用形式:
管道转弯处及雨水口接入处须设检查井、直线段上间隔30米设检查井一座,雨水检查井均采用国标06MS201检查井;
雨水口采用国标06MS201预制钢纤维砼侧立式双箅雨水口,雨水口连接管管径为DN300mm,以1.0%的坡度接入道路雨水检查井。
2.5照明工程概况
道路照明设计包括变配电系统、灯具布置、灯具选型、供配电系统、接地等五部分:
灯高度为8.5米,200W单头灯具、间距为30米左右,曲线路段灯具按相关规范加密;
照明灯杆采用圆锥型钢质灯杆、铝质挑臂,外刷米白色漆;
灯具选择要求防护等级为IP65、外壳耐腐蚀性能Ⅱ类,外观颜色采用蓝色;
光源采用LED节能灯。
第三章工程目标
3.1工期目标
确保总工期65天内完工。
3.2安全施工目标
杜绝重伤事故,轻伤率控制在指标内。
3.3文明施工目标
确保文明施工,达到市级文明工地标准。
第四章施工部署
4.1技术准备
通过建设单位与规划部门联系设置水准点高程、设置永久性控制网测量标志。
清理现场障碍物,进行场地平整。
组织施工队伍进场。
根据施工现场平面布置图的规划,进行临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设。
材料:
周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场,合理堆放。
施工手续:
办理《施工许可证》等有关手续。
4.2材料准备
根据工程实际情况和施工的进度要求制定水泥、砂、石、管材等材料计划,并按计划备料。
第五章主要施工方法
5.1道路工程施工
由于本工程的特殊性,路基部分已全部完成,并且为保障车辆通行已铺设手摆片石。
(1)、路基底基层施工:
1、施工前准备与测量:
1.1、开工前邀请设计人员进行现场测量交底,按照设计图纸认清实地水准基点,导线桩和桩位记录,对位于施工范围内的测量标志,采取措施妥善保护,以免由于施工不慎而受损坏。
1.2、核实施工范围内对施工有影响的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木,农作物等的数量,对各种地下管线等隐蔽设施必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系,弄清具体种类、尺寸位置、高度,并要求所属单位派人现场监护,层层交待清楚,落实到具体单位和人员,并保留原始记录。
1.3、查明沿线附近下水道的管径,流向或可供排水的沟渠和以往暴雨后的积水情况,以便考虑施工期间的排水措施。
1.4、施工现场运输路线的布置以及存入材料地、拌和场地、生产生活设施的位置和临时排水的布局等。
2、手摆片石整平及压实:
2.1、整形压实(按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高,桩与桩拉线找平,找平后推土机先稳压一遍,然后进行二次找平,经过以上二次找平。
为保证工程质量,对于严重变形下陷的手摆片石路段,进行挖除换填处理,挖除换填后找平压实,经检测合格后方进行下道工序施工。
3、30cm厚6%水泥稳定级配碎石层施工顺序为:
备料
拌和
局部处理
摊铺
局部不合格
找平
合格
取样检查
碾压
养护
3.1水泥稳定碎石施工准备:
(1)、施工准备
A.试验准备:
施工前对路面各种材料进行实验,并对机械摊铺和拌和工艺参数进行实验和确定,主要包括:
水泥性能试验、相对密度.吸水率、抗压强度和碎石筛分试验、碎石的压碎率试验、重型击实。
根据批准的混合料配合比,利用平地机进行一段单幅不少于200m的试验路段,以求得其密度、含水量、水分浸透混料达到最佳含水量的时间、压实遍数、碾压速度、压实系数和施工工艺参数等,借此指导大规模施工。
B.铺筑工作面的准备
配合监理加紧对上道工序进行验收。
在铺筑垫层前,将杂物全部清除干净,恢复中线,纵向10-15米设桩,两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上明显标记出垫层边缘的设计高程。
C.材料准备
路面垫层用料选用石料级配要好,其压碎值不大于25%。
(2)、拌和
混合料必须拌和均匀,配合比准确,水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.5%。
拌和加水按试验路段铺筑时确定的混合料的含水量控制,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
拌和时稳定料的加入方式应均匀分布于被稳定料中,使所有材料彻底充分的拌和。
(3)、运输和铺筑:
混合料在运输中应防止水分流失导致离析,混合料摊铺应及时,在压实层的末端挖去未压实的摊铺料,使其与横断面垂直和规则。
采用平地机将混合料按设计要求的宽度、平地机无法工作的路段或部分,经监理工程师批准,可采用人工摊铺。
(4)、压实:
采用实验路段的实验检测设备。
混合料摊铺、整平后,立即在全宽范围内进行碾压,碾压方向应与中线平行,直线段由边到中,超高段由内到外,依次连续均匀碾压。
按实验路段确定的碾压遍数、碾压速度,使全深、全宽范围内均匀的碾压到规定的压实度为止。
凡压实机械不能进行作业的部位,应采用打夯机夯实,使之达到规定的压实度。
发生弹簧、松散、脱皮现场,应及时翻松重新拌和,或采用监理工程师认可的其他相应处理方法,使之达到设计及规范要求。
任何未经压实或部分压实的混合料原地搁置3小时以上或被雨淋湿的部分,均应进行清除并更换,清除的混料应废弃妥善处置,不得用于施工的任何部位。
现场测定压实度、表面平整度和厚度,凡检测未达标的项目均应进行返工处理,处理后检测合格方可进行下道工序施工。
(5)、养护及交通管制
级配碎石层铺筑完工后需进不少于7天的养护,气温较低时应适当延长养护时间。
养护期内出现病害应及时挖补,整修到规定的要求,挖补的压实厚度不得小于10cm,严禁薄层补贴。
如气温降至5摄氏度以下时,应采用覆盖保护措施,防止冰冻,养护期间除允许养生用洒水车通行外严格禁止其他任何车辆通行和重物碾压。
4.沥青混凝土面层施工
1、施工准备:
a、在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时),每隔5-10m进行水平测量,标出高程,拉好基准线。
b、若发现有坑槽的基层,先把坑槽凿成规则的矩形,底部凿毛,采用水泥砼修补,用平板振动器振捣密实、平整。
c、试验段开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核,在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2、沥青混合料的拌和:
各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
设置间歇式具有密封性能好的除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
拌和站设试验室,对沥青砼的原料和沥青混合料及时进行检测。
沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150-170℃,集料的加热温度控制在160-180℃,混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。
出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。
3、混合料的运输:
安排10辆8-15T自卸汽车运输沥青混合料。
运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄剂,运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
已离析,硬化在运输箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4、混合料的摊铺
摊铺前先对下承层清扫干净,用1台WLTL8500型摊铺机进行摊铺,能够自动调节摊铺厚度,找平装置及加热振动熨平板。
上、下面层采用走线法施工,在开铺前,在熨平板两头的底部顺行驶方向放置宽度约40cm,长度与熨平板宽度相同,厚度与该层松铺厚度相同木块,放好后使熨平板升降油缸处于自由浮动状态,使分布在熨平板上的荷载全由木板支撑,并将熨平板进行加热至不低于65℃。
摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺,在摊铺过程中,开支振动板,振捣板振协频率控制在600次/分,以保证足够的密实度与平整度,在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节,一般正常施工控制在不低于110-130℃,不超过165℃,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析,边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手,在摊铺机地作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5、混合料的压实
压路机采用1台YL25T胶轮压路机,1台双轮双震压路机及2台8-12T双钢轮压路机。
初压:
采用8-12T双钢轮压路机静压1-2遍,正常施工情况下,温度不低于110℃并紧跟摊铺机进行;
复压:
采用胶轮路机和双轮振动压路机等综合碾压4-6遍,碾压温度多控制在80-100℃;
终压:
采用双轮振压路机静压1-2遍,碾压温度应不低65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行,相邻碾压重叠宽度大于30cm。
采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮,不在新铺筑的路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下完成的路面上。
碾压过程中,压路机不得中途停留,转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6、接缝处理:
①专人负责接茬处理,并配备火箱,烙铁、铁夯、手扶振动碾压等热工具及小型压实机具。
②纵向接茬一律采用“毛茬热接,错茬搭接”的施工办法。
③横向接茬在当天铺筑完毕后,用直尺划线趁油面未凉时切出丘茬,并加挡板保护;
纵向接茬将边缘塌落部分弹线找齐,切出立茬,双层式接茬每层至少应铺开20-30cm。
④接茬边缘用棕刷涂沥青油,涂抹宜薄宜匀,油号与沥青砼相同。
⑤热料温边,先用热料在接茬边缘堆高成垄,宽20cm,高出油面10cm,待接茬处原沥青砼融化后,再将堆料清除重新用垫料摊铺压实。
⑥纵缝接茬,趁热用三轮碾后轮骑缝碾压,并由专人喂料挤实,防止接缝处出沟塌陷。
⑦横向接茬,就用热夯夯实接茬边缘,再将接茬热料铲平,适当高出油面接茬,碾压后用3m直尺检查,发现问题及时修理,接茬出现粗麻部分用于筛补,烙铁烙平。
7、质量标准
名称序号
项目
允许偏差(mm)
1
压实度
>95%
2
厚度
+20,-5
3
弯沉值
小于设计规定
4
平整度
<2.6,5
5
宽度
-20
6
中线高程
±
20
7
横坡
10,且不大±
0.3%
8
井框与路面的高差
井框与路面的高差5
5.2雨水工程施工
雨水工程施工顺序
1.沟槽施工
(1)引出加固水准点、固定桩,测量放线。
按设计交桩准确放出管中线,按三类土1:
0.25放坡,放出沟槽开挖边线。
(2)机械开挖,堆土离沟边1m,槽顶预留15cm,人工清理,并刷坡清底。
(3)槽底地基局部超挖与扰动的处理措施。
a.干槽超挖15cm以内,可用厚土回填压实,压实度不低于原来的地基。
b.干槽超挖大于15cm,小于100cm可用石灰土分层压实,其相对密度不低于95%。
c.槽底有地下水或地基含水量大,扰动深度大于80cm时可满槽挤入大石块,块石间用级配砂砾填实,块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。
d.沟槽开挖局部遇到粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土,由于排水不利,发生地基扰动,深度80—20cm时可采用群桩处理。
(4).当沟槽土质较差,遇到粉散杂土,或建筑物其他管线离沟槽较近时,应及时支撑。
a.根据实际情况,立排撑板可间隔排列,或无间隔排列,撑板安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙是应填实,横排撑板应水平,立排撑板应该垂直,密排撑板的对接应严密。
b.横梁应水平,纵梁应垂直,且应用支撑,连接牢固。
c.采用横排撑板支撑,当遇到地下钢管或铸铁管横穿沟槽时,管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装,管道上面的撑板下缘距管道顶不宜小于10cm.
d.支撑应经常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。
e.支撑的拆除应与回填土的填前高度配合进行,且在拆除后应及时回填。
2.管道铺设
平基→稳管→水泥砂浆接口→闭水试验
(1)平基
a.铺设所用的混凝土管,钢筋混凝土管必须符合质量标准并具有出厂合格证,不得有裂纹,管口不得有残缺。
b.先打平基,等平基达到一定强度,在稳管、打管座及抹带。
c.凡暂时不接支线的预留管口砌死,并用水泥砂浆抹严。
(2)稳管
a.稳管前应将管子内外清扫干净。
b.稳管时应根据设计高程线进行找坡,调整管子高程时,所垫石子必须稳固。
c.管子稳好后,应及时浇筑混凝土管座。
(3)水泥砂浆接口
a.抹带应与灌注混凝土管道紧密配合,灌注管座后,随即进行抹带,使抹带与管座结合成一体,如不能随即抹带时,抹带前管座和管口应凿毛、洗净,以利于管带结合。
b.抹第一层砂浆时,应注意找正,使管缝居中,厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘结牢固,表面划成线槽。
待第一层砂浆初凝后,抹第二层,并用弧形抹子撩压成形,初凝后,再用抹子赶光压实。
c.养护:
用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。
3、检查井砌筑
井壁须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平正,打面压光,不得有空鼓、裂缝现象。
井内流槽应平顺,踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
质量标准:
(1)、井身尺寸长、宽±
20mm,直径±
20mm;
(2)、井盖高程非路面±
20mm,路面与道路的规定一致;
(3)、井底高程D<
1000mm,±
10mm;
D>
15mm.
4、闭水实验
在检查井施工达到一定程度后,在回填土方前对前线埋管进行闭水实验,压力管道的强度及严密性实验。
具体由监理单位及业主、施工三方参加实验,闭水实验段进行封闭灌水,注水高度应超过管内顶200mm,注水保持24h后进行观测,观测时间不大于30min,测得每千米渗水量不超过规范要求。
5、土方回填
土方回填以不同的部位按照不同的夯实回填要求进行,管道两侧回填土采用不含碎砖、杂物、腐植土,土过筛后,对管子两侧同时对称回填,每次填土厚15cm,采用人工夯实。
填土密度经实验达到95%,管顶以上50cm厚以内填方,采用木夯人工夯实,密实度应达到85%,管顶以上50cm至80cm范围内采用蛙式打夯机,分层夯实,密实度达到90%,(路面范围内检查井,雨水口要用石灰土分层夯实。
)
在管顶上50mm内,不得回填大于100mm的石块,砖块等杂物。
回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
质量标准:
(1)、胸腔部位压实度>90%。
(2)、管顶以上500mm>85%。
(3)、管顶500mm以上至地面:
0—800mm≥98%
800—1500mm≥95%>1500mm≥90%
5.3污水工程
污水工程:
全线现状污水管保留。
在规划路口增设过路管,线路上各规划路口之间每隔一个距离设预留用户支管。
污水工程施工流向
测量放线→沟槽开挖→灰土基础→砼平基→安管→支模→砼围管座→处理管内缝→打管带→检查井砌筑→闭气试验→沟槽回填土
(二)施工工艺和方法
1、污水工程测量控制
(1)、测量人员;
应认真复核图纸,掌握有关数据,做好内业资料;
同时根据工程进度,及时准确地做好测量工作。
(2)、管道工程开工前应进行下列测量工作:
测定管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物;
核对永久水准点,建立临时水准点;
核对接入原有管道或河道接头处的高程;
施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围;
测量管线地面高程(机械挖槽)或加密高程桩。
(3)、测定管道中线时,就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉。
并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
(4)、水准测量的闭合差不得大于12√K(mm)。
式中K-水平距离,以公里计。
(5)、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。
其间距以不大于100米为宜。
且每次使用前应当校测。
2、污水管道施工
(1)、挖槽前应认真熟悉图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况,合理地确定挖槽断面和堆土位置,合理地选用施工机械,并根据需要制定必要的安全措施,以确保施工质量及安全。
(2)、采用反铲挖土机放坡挖槽,按事先测量定位经复核无误的石灰标示线后退开挖,且应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖,待人工清挖;
遇有地下管线时,为保证地下管线安全,采用人工开挖;
当管沟挖深超过2m时应分层开挖,边坡不变,层间留台宽为1m。
(3)、挖槽挖出的土方,应妥善安排堆存位置。
沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。
在下管一侧的槽边,应根据下管操作的需要,不堆土或少堆土。
(4)、堆土应堆在距槽边1m以外,计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离,应视运输工具而定。
(5)、管沟开挖时,各级质安人员要加强现场巡视,密切注意土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、流砂及坑底反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并与监理工程师协同处理。
(6)、雨季施工时,为防止管底土壤翻浆,应预留人工整平的20cm土层待下道工序施工前予以挖除。
(7)、管沟开挖到设计标高后若有淤泥等异常情况,需将淤泥清除,换土或采用相应的处理措施,以便保证地基的承载力达到设计要求。
(8)、排管
采用平基法施工
平基法施工:
砌片石垫层→支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→抹带接口→养护。
(9)平基:
验槽合格后,应及时砌筑片石垫层和浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能;
应严格控制平基顶面高程,其高程应低于管外皮5cm以上,以利于混凝土的浇筑;
平基表面搓毛以利于与管座结合。
平基混凝土终凝前不得泡水,应进行养护;
在强度达1.2Mpa后,方可在上面走动,若必须行人时,需在其上垫放木版。
(10)围座
围座所使用的材料应经复验合格后方可使用。
浇筑前,平基应冲洗干净,中心线、高程及摸板要进行核对。
浇筑混凝土时,应先从一侧进行,待混凝土浆流入另一侧达同样高度后,两侧再同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致。
浇筑混凝土时,要按规范规定留设试块。
较大的管子,浇筑前应用竹片或胶和板挡住内管缝,直径<700mm的管子,可用麻袋球或其经它工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。
(11)、抹带
钢丝网应洁净无锈、无油污,事先按设计要求的宽度、长度截好备用。
钢丝网端头应在浇注混凝土管座时插入混凝土内,插入管座的深度为10cm,在插入管座混凝土的部位加适量的抹带砂浆并认真捣固。
抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛并洗刷干净,并刷水泥浆一道;
管带分两层成活,抹第一层砂浆(卧底砂浆)时,应注意找正使管缝居中,厚度约为带厚三分之一,并压实使之与管壁粘结牢固,然后将两片钢丝网包拢,搭接长度不小于10cm,用铅丝扎牢。
待第一层砂浆初凝后抹第二层厚10mm,用弧形抹子捋压成形,初凝的再用抹子赶光压实。
带、基相接处(如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆)三角灰要坐实,大管径可用砖模,防止砂浆变形。
(12)、养护
管带抹好后,立即用湿纸带覆盖上,并铺以草袋或草帘,3~4小时后,要酒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。
沟槽回填土,必须确保构筑物的安全,管道及井室等不位移,不破坏,接口及防腐绝缘层不受破坏。
(13)、胸腔及管顶以上范围内填土:
填土应在管座混凝土强度达到5MPa以上,方可进行;
砖沟应在盖板安装后进行;
现浇混凝土沟按设计规定;
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土,对有防腐绝缘层的直埋管道,应用细土回填;
沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm;
填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上;
管顶以上50cm范围内的夯实,宜用石夯轻夯。
(14)、胸腔以上部份的填土:
非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的二倍;
管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用机械夯填。
(15)、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并按设计要求掺拌灰土。
计划上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥或腐植土;
铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定,一般虚铺厚度可按下列规定:
蛙式打夯机25—30cm
石夯20—25cm
填土夯实应夯夯相连,不得漏夯。
3、检查井、进水井的施工
(1)、砌筑检查井时,对接入的支管应随砌随安,管口应伸入井内3cm,预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
(2)、井室抹灰要密实,无空鼓现象。
(3)、井内的踏步应在安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
(4)、砌圆井时应随时掌握直径尺寸,收口时更应注意。
收口每次收进尺寸,四面收口的不应超过3cm,三面收口的最大可进4—5cm。
(5)、井室砌筑完后,应及时安装井盖框,安装时砖面应用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平。
4、管道与检查井
管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口管件连接,视具体情况有设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同。
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
5.4照明工程施工
施工顺序:
施工准备→放线定位、沟槽开挖→敷设电缆→安装路灯→设备调试
1、施工准备
熟悉施工图纸,准备充足的设备和
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