地面工程施工方案Word格式.docx

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3水泥砂浆抹灰；

③刷界面剂一道。

b、一层：

①1：

②刷界面剂一道。

c、公共楼梯间：

①喷白色内墙涂料；

②抹6mm抗裂砂浆（压入耐碱网格布）；

③25mm玻化微珠保温砂浆；

④刷界面剂一道。

d、住宅部分内墙：

①内墙饰面做法由用户自理；

e、消防控制室：

3、楼梯踏步：

1：

2水泥砂浆整体面层

二、材料、机具准备

1、材料：

水泥：

采用 

PSA32.5矿渣水泥,水泥应有出厂合格证或复检报告单，进场后应复检，合格后方可使用。

出厂日期超过三个月或水泥已经有结块的严禁使用。

砂子：

砂子应用中粗水洗砂，使用时应用筛网过筛，外墙底灰用砂应采用网眼规格为8-10mm的筛网。

2、机具

铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。

3、外墙抹灰使用吊篮，安装完毕后，须经检测验收满足使用要求。

4、抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

5、内墙抹灰用脚手架:

双排脚手架，操作面满铺脚手板（对于地下室施工,脚手板下兜水平大眼安全网），周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。

三、施工工艺流程

工艺流程：

门框四周堵缝（外墙板竖横缝处理）→基层清（处）理→洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层灰浆→抹中层灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹面层灰→保护成品

1、基层处理：

⑴基体表面的灰尘、疏松物、污垢和油渍等清除干净。

⑵抹灰前应先安装门窗框、护栏等，用岩棉将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：

2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。

缝隙较大时，在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

⑶室内墙面、柱面和门洞的阳角用1：

2水泥砂浆做护角，厚18mm，高2.1m，每侧宽50mm。

护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

暗护角表面和墙面相平，操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。

⑷混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角，基体表面光滑，抹灰前刷界面剂一道。

⑸不同材料基体交接处表面的抹灰，采用玻纤网格布防止开裂，玻纤网格布与各基体的搭接宽度为150mm。

⑹抹灰前，基体表面应洒水润湿。

2、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

⑴内墙用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩。

每隔1.2米打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同。

基平面尺寸为50×

50mm，灰饼凝固后进行冲筋，灰饼、筋的上表面和面层相平，操作时先抹上灰饼，再挂垂直做墙面下角灰饼。

⑵外墙从顶层吊垂直找规矩，横向水平线依据施工1m线为水平基准线控制。

外墙抹灰做灰饼时，应横竖交圈，每层以灰饼做基准冲筋。

3、墙面冲筋

当灰饼基本干燥时，用与抹灰层配合比的砂浆冲筋，冲筋宽度为25mm，两筋间距不大于1.5mm。

墙面高度小于3.5m做立筋，筋两侧应割整齐、反复搓平。

4、分层抹灰

底层的抹灰强度等级不得低于面层的抹灰强度。

⑴抹底糙灰：

砼墙体浇水湿润后，用喷浆机喷上一层１:

1:

2.5（体积比）＝水泥:

界面剂:

砂子的水泥砂浆,喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。

⑵抹中层糙灰：

待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。

找平层采用1：

2.5水泥砂浆。

做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：

3水泥砂浆，面层做完后，与上层墙面一致，做成暗踢脚线，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后，进行下道工序。

5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

楼梯必须做滴水线，宽度不大于3cm为好，在斜板下做滴水线，并在3cm以内部份嵌入塑料带凹槽的线条。

线条必须直、宽窄一致。

7、养护

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

养护期不少于7天。

8、允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

普通抹灰

1

立面垂直度

4

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

四、成品保护

1、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应防止沾污和损坏，防止脱水、收缩造成空鼓、开裂。

水泥砂浆抹灰层在抹灰24h后进行养护，养护温度不低于5℃，养护时间宜不少于7d，高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。

2、墙面成品以后，必须将多余材料集中堆放，并于重复使用完毕，每一道墙面完工后，必须由自己进行垂直度和平整度的检测，达不到要求的，应在当日当场进行修补，然后由班组长进行复检，合格后由项目部专项施工员进行复检。

对已完工的墙面应采取必要的措施进行保护，不允许施工人员随便在墙上开凿和乱涂乱画。

墙面上的脚手架和水电安装的预留管必须在抹灰开始前全部安装完毕，绝对不允许抹灰后又开始凿孔和开槽。

五、安全、文明施工

在砂浆拌制过程中，应严格遵守各项安全操作规程，不得使机械超负荷运做。

每日使用完机械后，应及时的清理干净，并和班组长共同确认多余材料的用处。

不得将多余砂浆在第二天再进行拌制进行使用。

作业现场必须及时进行清理，每作业完一个工作段，必须将多余材料进行再次搅拌后利用，严禁使用结块的砂浆和隔夜的砂浆。

第二章地面工程施工方案

地下室、配电室部分：

1、150厚C20混凝土随打随抹；

2、素土回填夯实；

压实系数不少于0.94。

3、钢筋混凝土基础板。

一层楼地面、住宅部分：

1、面层用户自理；

2、50厚C20细石混凝土垫层；

3、现浇钢筋混凝土楼板。

住宅卫生间楼面：

2、60厚C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处不小于30厚；

3、聚氨脂三遍涂膜防水层1.5-1.8，防水层周边卷起高150。

4、20厚1：

3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。

5、现浇钢筋混凝土板。

二、施工材料及机具

1、水泥

用32.5普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。

2、砂

用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

3、用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

4、聚氨脂防水涂料

其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准规定，有产品出厂合格证。

5、施工机具

混凝土搅拌机、大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车、搅拌桶、小抹子、塑料刮板、油工铲刀

三、作业条件

1、地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。

2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏已遮盖。

3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

地漏处已找找好泛水及标高。

四、施工工艺流程

基层清理→冲筋贴灰饼→（做卫生间时：

水泥砂浆找平层→聚氨脂涂膜防水层三遍）→拌制混凝土→撒水泥砂子干面灰→分遍抹压→养护。

五、施工过程及控制要点

1、基层处理

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

2、冲筋贴灰饼

小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；

灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

3、水泥砂浆找平层

拌制1：

3水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条冲平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

4、聚氨脂防水层

先涂刷底胶，涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角部位均匀涂布一遍，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行防水涂膜的施工。

在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.5-1.8，刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直；

涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

在第二遍涂层固化后进行蓄水试验。

5、配制混凝土

细石混凝土的强度等级为C20，其配合比按试验室出具的配比单，应用机械搅拌时间不少于2min，要求拌合物均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

6、铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：

0.4～0.45（水泥：

水）的素水泥砂浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。

紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。

7、撒水泥砂子干面灰

木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：

1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。

8、分遍抹压

⑴第一遍抹压

用铁抹轻压面层，将脚印压平。

⑵第二遍抹压

当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压尽量不留波纹。

抹完后用细海绵拉出细毛，要求整齐平直顺畅。

方向一致。

9、养护

第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。

六、成品保护

1、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。

地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。

2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。

3、运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。

4、不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。

5、门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

七、环境、安全措施

1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

应集中外运处理。

2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。

第三章门窗工程施工方案

一、设计及变更要求

本工程围护墙门窗均采用单框双玻塑钢门窗，可开启部分带窗纱。

二、施工方案

（一）、塑料门窗安装的准备工作

1、验收门、窗。

塑料门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

塑料门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。

2、门窗存放。

塑料门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。

存放时应将塑料门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

3、门、窗运输。

运输塑料门、窗应竖立排放，并固定牢靠，防止颠振破坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。

装卸门窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。

吊运门、窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗框内插入抬杠起吊。

4、机具准备。

安装塑料门、窗准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺等。

5、洞口检查。

用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规范要求。

6、检查连接点的位置和数量。

连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。

7、建筑外窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，根据规范要求对建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比进行检测，检测数量不得少于三樘。

（二）、塑钢门窗安装的工艺流程

门窗框上安铁件→立门窗框→门、窗框校正→门、窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装门、窗扇→安装玻璃→镶配五金

（三）、门窗框上安装铁件

在连接固定点的位置，在塑钢门、窗框的背面钻φ3.5mm的安装孔，并用φ4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。

（四）、立门窗框

将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。

对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。

门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。

（五）、门、窗框与墙体固定

即将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。

固定时先固定上框，而后固定边框。

固定的方法应符合下列要求：

1、混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

2、加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

3、门窗框无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。

同时应使塑钢门窗框与洞口墙之间的缝隙均匀等。

（六）、嵌缝密封

塑钢门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门、窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：

1、在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞岩棉等其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽。

2、在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

（七）、安装门、窗扇

应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。

（八）、安装玻璃

1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

2、边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定；

3、将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。

4、安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。

玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。

（九）、镶配五金

1、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接钉入；

2、安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；

3、在安装平开塑钢门窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透；

4、平开塑钢窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，门扇吊高2mm，窗扇吊高1-2mm。

5、安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再装配门锁。

6、塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

三、成品保护

（1）门、窗表面及槽内粘有水泥砂浆等时，应在凝固前清理干净。

（2）粉刷门、窗洞口时，应将塑钢门、窗表面遮盖严密；

（3）在塑钢门窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，勿用硬物刮除。

（4）安装门窗框的洞口，不得再做运料通道。

（5）严禁在窗框上悬挂重物。

（6）架板不得顶压在窗框、扇上，严禁踩踏窗框、窗扇。

（7）防止利器划伤窗表面，防止电气焊火花烧伤或烫伤窗体表面。

四、安全文明施工措施

1、建立健全的安全生产责任制，对施工人员上岗前进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，安全员要加强安全检查，做好安全交底工作。

2、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

3、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗框和窗撑；

损伤时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

4、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施，电动工具安装触电保护器。

5、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JCJ80）执行。

第四章涂料施工方案

1、外墙面喷灰色外墙涂料。

2、电梯机房、楼梯间公共部分采用乳胶漆刮白。

3、住宅部分顶棚刮腻子。

二、、材料、机具准备

采用硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子和防水型外墙涂料，所有原材料进场必须有出厂合格证及检验报告。

电动搅拌机、盛料桶、铁抹刀、油灰刀、灰盘、排笔、长毛绒滚筒、刮尺、漆刷、塑料长刮板

四、施工条件

1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；

室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

　　2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。

　　3、施工环境温度应高于5℃。

4、相邻施工环境不的有明火施工。

5、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。

　　6、外墙涂料采用吊篮施工，吊篮安装好后，经检验合格后方可使用。

五、施工过程及操作要点：

施工工艺：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料

将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

2、修补腻子：

将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙等用腻子填补、找平，干燥后用1号砂纸浆凸出处磨平，并将浮尘扫干净。

3、刮腻子：

刮三遍腻子，具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再清扫干净；

第二遍竖向满刮，所用材料和做法同第一遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净；

第三遍用胶皮刮板补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨平穿。

4、施涂第一遍涂料：

施涂第一遍涂料的顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释，以满足施工要求。

施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄，过厚时宜流坠起皱，影响干燥和施工质量，过薄，则不能发挥涂料的作用。

一般以充分盖底、不透虚影，表面均匀为宜。

干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。

5、施涂第二遍涂料：

由于涂料的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。

施涂第二遍涂料的操作要求同第一遍。

干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛或滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（三）施工注意事项

1、涂刷涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一种涂料，以保色泽一致。

2、涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻不破乳。

3、涂料在使用前及使用中应经常搅拌。

4、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水

5、风雪天应停止施工。

1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

2、在涂刷涂料时，不得污染地面，踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5、涂刷完的部位要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在完成的部位上乱写乱画而造成污染。

七、安全、文明施工

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整，。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要求搁置稳定，防止坠落伤人。

3、在进行外墙涂料施工中，先对员工进行安全文明施工教育，工人操作时都必须配带好安全带、安全帽。

4、所使用的工具必须安全可靠，电动工具必须由电工检查合格后方可使用，所使用的工具、材料必须放平、放稳，防止坠落伤人。

5、施工中行走、运料等要注意安全，防止踩洞、踩钉。

6、施工中所有垃圾都放在袋或桶内，不得随意乱抛。

浙江广宏建设有限公司

下元社区项目部

2010年5月2日