TGSU刮板输送机使用说明书Word下载.docx
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200
250
链条节距(mm)
50
80
刮板型式
半圆
刮板线速(m/s)
0.28
0.38
输送量(t/h)
8~12
15~20
25~30
电机功率(kw)
<8m
0.55
0.75
1.1
8~10m
1.5
10~15m
2.2
15~25m
3
25~30m
4
30~45m
5.5
40~50m
7.5
55~60m
说明:
输送量计算容重按0.5t/m3
三、主要结构和工作原理
1、主要结构(见图一)
TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型,由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠导向条导向,托送条托送与尾(槽)轮相配合,以保证链条运(动)转平稳性。
刮板采用了聚丙乙稀压铸而成,具有无毒、耐磨、噪声小等特点,刮板通过螺栓固定在链条的垫板上,并与前进方向有一后倾角,以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器,套筒滚子链传动。
2、工作原理
从进料口进入机内的物料经分料板分导,使物料从刮板链两侧进入机槽底部,并由刮板链条将物料送往出料口。
四、安装与调试
1、安装前,仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件,在安装前应检查两者联结是否平整、牢固,链关节转动是否灵活,如转动不灵活应及时处理,但严禁涂抹润滑油,以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°
,基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装,应保证机壳横向水平,特别要保证机壳内壁的平直度,不允许法兰联接处有上下、左右错位现象,以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮必须对中,中间导向条保持一条直线,托送条保持水平,以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
表2
刮板机总长度(米)
直线度允差(毫米)
≤10
±
>10~30
6
>30~50
7
>50
8
5、刮板链条应有适当的松紧度,不宜太紧和太松,调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上,主动轴应和出轴平行,大小链轮应对中固定。
7、调整电机转向,使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。
五、使用与操作
1、操作人员应熟悉本机的性能,了解本机的结构及每个操作点的调整方法和作用。
2、开机前必须检查各部位的联接螺栓,不得有松动现象。
3、每次启动后,应空载运转一段时间(3~5分钟),待一切正常后,方可投料运行,进料应均匀,不得过载运行。
4、如无特殊情况,不得负载停车,应将机内物料卸空后才能停车;
如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。
5、操作时应经常检查机器各部位的工作状况,尤其是驱动装置和刮板链条,定期调整刮板链条的张紧,应保证完好无(缺)损。
一旦发现有损坏、脱落等现象,应及时调整、修理或更换。
6、机器在运转过程中,如出现强烈振动、高噪声、轴承温度高或其他不正常现象,应立即停机检查,寻找原因,等故障排除后,方可继续生产。
六、维修与保养
1、严格按操作规程进行操作,每班应做好必要的检查和清洁工作。
2、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑,各部位的润滑要求见表3。
表3
润滑部位名称
润滑材料
润滑周期
润滑方法
各转动轴承
润滑脂
500小时
用注油器或涂抹
张紧装置导轨
石墨润滑脂
800小时
涂抹
张紧装置调节螺杆
1.5月
传动链
摆针减速器
10号机油
6个月
倾注
刮板链条、支承导轨及头、尾等部件不得涂抹润滑油。
3、一般情况下,一季度修一次,半年中修一次,二年大修一次,大修时,全部零件都应拆除清理,更换磨损件,减速器按产品的技术要求规定进行维修保养。
4、在停机时间较长时,应将设备内外清扫干净,松开紧张装置。
七、故障及其排除
故障及其排除见表4
表4
故障
现象
故障原因
排除方法
刮板链条跑偏
1、安装直线不符合要求
2、头尾轮、导向条不对中
1、检验直线度按要求校正
2、调整头尾轮及导向条的安装位置,使保持对中
断链
1、链条制造质量没达到要求
2、链条上的开口销磨损而末及时更换,使销轴脱落
3、输送物料中混入大块物料或铁件,以至链条被卡断
4、整机安装时不慎或因振动撞击而使机壳之间的联接处出现较大错位,使刮板链被卡住而断链
1、更换链条
2、更换销轴或开口销
3、清除杂物和铁块
4、按该设备使用说明书4.2节要求,重新安装错位现象
浮链
1、少数物料所致
2、刮板变形
1、增加刮板安装倾角
2、更换变形的刮板
八、运输与贮存
1、设备出厂,长途运输时应将设备分成几节装箱或包装;
短途运输时则可根据情况,决定是否包装;
但应防止碰撞、重压等现象,以免造成损失。
2、设备长期存放时,应置于通风、干燥、阴凉处,并应有防潮设施,未涂油漆的外露表面涂防锈油漆。
九、易损件
1、刮板输送链;
2、套筒滚子链(见表5)
表5
TG254
上海链条厂
TG381
3、轴承(见表6)
表6
机型
开封轴承厂
型号
UCF210
数量
合格证明书
本机经检验合格准予出厂
编号
质量检验员
质检部
出厂日期
装箱单
一、随机文件
序号
名称
单位
备注
1
装箱单
份
2
使用说明书
用户信息反馈单
5
二、随机附件
设备型号及名称
购买时间
使用时间
设备的总体评价
主要存在的问题或意见
改进意见及建议
用户单位名称
详细通讯地址
联系人
邮编
联系电话
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